一种线位移传感器的骨架结构的制作方法

本实用新型属于线位移传感器设计技术，涉及对线位移传感器骨架结构的改进。

背景技术：

在线位移传感器的绕线过程中，一般都是在金属骨架上包绕绝缘薄膜后直接进行漆包线绕制。但是对于大行程(≥100mm)的线位移传感器来说，较长行程的绕线容易产生绕线误差，进而影响产品精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提出一种改进的线位移传感器的骨架结构，以便减小大行程线位移传感器的绕线误差，提高产品精度。

本实用新型的技术方案是：一种线位移传感器的骨架结构，包括左挡环1、金属骨架2和右挡环3，金属骨架2是一个金属圆管，左挡环1套在金属骨架2的左端并与金属骨架2焊接为整体，右挡环3套在金属骨架2的右端，在右挡环3上有引线槽；其特征在于：在金属骨架2上套着偶数个绝缘挡套4，绝缘挡套4的主体是一个绝缘套管4a，在绝缘套管4a的右端口带有一个凸肩4b，在凸肩4b上有至少一个过线槽4c；左挡环1与最左边的绝缘挡套4的凸肩4b之间以及相邻两个绝缘挡套4的凸肩4b之间形成绕线槽5，右挡环3与金属骨架2焊接为整体。

本实用新型的优点是：提出了一种改进的线位移传感器的骨架结构，能减小大行程线位移传感器的绕线误差，提高了产品精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中绝缘挡套4的结构示意图。

图3是图2的右视图。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1至图3，一种线位移传感器的骨架结构，包括左挡环1、金属骨架2和右挡环3，金属骨架2是一个金属圆管，左挡环1套在金属骨架2的左端并与金属骨架2焊接为整体，右挡环3套在金属骨架2的右端，在右挡环3上有引线槽；其特征在于：在金属骨架2上套着偶数个绝缘挡套4，绝缘挡套4的主体是一个绝缘套管4a，在绝缘套管4a的右端口带有一个凸肩4b，在凸肩4b上有至少一个过线槽4c；左挡环1与最左边的绝缘挡套4的凸肩4b之间以及相邻两个绝缘挡套4的凸肩4b之间形成绕线槽5，右挡环3与金属骨架2焊接为整体。

本实用新型的使用方法是：先根据线位移传感器的行程确定绝缘挡套4的数量及尺寸，将金属骨架2与左挡环1焊接成一体，依次将绝缘挡套4套在金属骨架2上，并利用胶粘剂将绝缘挡套4与金属骨架2粘接在一起，将右挡环3与最后一个绝缘挡套4贴紧，并将右挡环3与金属骨架2焊接成一体即可。骨架组装完成后在形成的绕线槽5内进行线包的绕制。由于能够调整绝缘挡套4在金属骨架2上的尺寸位置来达到限制绕线距离的目的，从而降低了绕线误差(匝数、距离等)，提高了产品精度。

本实用新型的一个实施例，大行程线位移传感器的行程为120mm，在金属骨架2上套着6个绝缘挡套4，形成6个绕线槽5。