铜及铜合金机组平衡刷辊的调节装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于一种带材清洗装置，具体是铜及铜合金机组平衡刷辊的调节装置。解决了铜及铜合金带材在清洗中压下量难以调控，刷辊在压下或升起时辊面难以保持平衡，刷辊调整不好的问题，一种铜及铜合金机组平衡刷辊的调节装置，包括电机、机架、减速器I、减速器II、直线式位移传感器、丝杠、刷辊和刷辊轴承座，刷辊两端通过刷辊轴承座固定在机架上，刷辊轴承座上安设有直线式位移传感器，刷辊两端的刷辊轴承座上侧均连接有丝杠，两端丝杠的顶部通过螺母分别与减速器I和减速器II连接，减速器I和减速器II之间通过连接装置连接，减速器I或减速器II与电机连接。本实用新型结构简单，操作方便，位移传感器的精度可以达到0.01mm，能够保证调整的精确度。
【专利说明】铜及铜合金机组平衡刷辊的调节装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种带材清洗装置，具体是铜及铜合金机组平衡刷辊的调节装置。
【背景技术】
[0002]铜及铜合金带材在清洗工序中，通过刷辊对带材表面进行刷洗，刷辊的压下量难以调控，且刷辊在压下或升起时辊面难以保持平衡，刷辊调整不好会在带材表面留下刷纹，影响产品表面质量，刷纹严重时会造成废品，影响产品的良品率，而且压力大时会损坏刷辊辊面，增加生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决铜及铜合金带材在清洗中压下量难以调控，刷辊在压下或升起时辊面难以保持平衡，刷辊调整不好的问题，特别提供一种铜及铜合金机组平衡刷辊的调节装置。
[0004]本实用新型采取以下技术方案:一种铜及铜合金机组平衡刷辊的调节装置，包括电机、机架、减速器1、减速器I1、直线式位移传感器、丝杠、刷辊和刷辊轴承座，刷辊两端通过刷辊轴承座固定在机架上，刷辊轴承座上安设有直线式位移传感器，刷辊两端的刷辊轴承座上侧均连接有丝杠，两端丝杠的顶部通过螺母分别与减速器I和减速器II连接，减速器I和减速器II之间通过连接装置连接，减速器I或减速器II与电机连接。螺母带动丝杠可上下移动,丝杠与刷辊轴承座连接,两丝杠移动会通过轴承座带动刷辊移动,在刷辊轴承座与机架上有一套直线式位移传感器，刷辊的位置信号反馈给PLC，可以自动调节同步蜗轮蜗杆升降来实现刷辊压力的调节，操作人员也可以随时从操作显示屏上了解刷辊的压下位置。
[0005]压下丝杠的端面接触刷辊轴承座的上端面产生压力，两端轴承座承受的压力会使传动刷辊转动的电机电流增大，通过检测刷轴电机电流大小，信号反馈给PLC，也可了解刷辊压下量的大小，调整完后通过液压缸锁紧刷子两端的滑动轴承座，使其运行平稳。
[0006]所述的减速器I和减速器II均为蜗轮蜗杆减速器。
[0007]减速器I和减速器II之间的连接装置包括联轴器1、联轴器I1、连接轴1、连接轴
I1、和连接轴III，连接轴1、联轴器1、连接轴I1、联轴器II以及连接轴III依次连接，连接装置两端的连接轴I和连接轴III分别与减速器I和减速器II连接。刷辊两端均可断开联轴器单独调节。
[0008]使用本实用新型，先根据不同规格的产品设置好刷辊的压下量，生产过程中再根据刷洗后的产品表面情况微量调整。了解正常刷洗带材时刷辊电机的电流大小，位置传感器的精确位置，操作人员便可准确设置刷辊压下量，以保证刷辊与带面充分接触，不使带材表面产生刷纹，保证带材表面色泽均匀。
[0009]与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，位移传感器的精度可以达到0.01mm，能够保证调整的精确度。合理的压下量及刷辊保持平衡不仅可以保证刷洗质量，还可以提闻广品的良品率和生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型示意图；
[0011]图中1-电机，2-减速器I，3-连接轴I，4_联轴器1，5_连接轴II，6-联轴器II，7-连接轴III，8-减速器II，9-螺母，10-丝杠，11-直线式位移传感器，12-刷辊轴承座，13-刷棍，14-机架。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种铜及铜合金机组平衡刷辊的调节装置，包括电机1、机架14、减速器12、减速器118、直线式位移传感器11、丝杠10、刷辊13和刷辊轴承座12，刷辊13两端通过刷辊轴承座12固定在机架14上，刷辊轴承座12上安设有直线式位移传感器11，刷辊两端的刷辊轴承座12上侧均连接有丝杠10，丝杠10的顶部通过螺母分别与减速器12和减速器118连接，减速器12和减速器118之间通过连接装置连接，减速器12或减速器118与电机I连接。
[0013]所述的减速器12和减速器118均为蜗轮蜗杆减速器。
[0014]所述的减速器12和减速器118之间的连接装置包括联轴器14、联轴器116、连接轴13、连接轴115、和连接轴1117，连接轴13、联轴器14、连接轴115、联轴器116以及连接轴ΙΠ7依次连接，连接装置两端的连接轴13和连接轴III7分别与减速器12和减速器118连接。
[0015]电机连接传动蜗轮蜗杆减速器，减速器通过中间轴与刷辊另一端的蜗轮蜗杆同步运行，为了保证刷辊两端可分别调节，连接轴分为三段，通过两个联轴器连接，刷辊两端均可断开联轴器单独调节，刷辊两端的蜗轮蜗杆减速器各连接一铜螺母，铜螺母传动的丝杠可上下移动，丝杠与刷辊轴承座连接，两丝杠移动会通过轴承座带动刷辊移动，在刷辊轴承座与机架上有一套直线式位移传感器，刷辊的位置信号反馈给PLC，可以自动调节同步蜗轮蜗杆升降来实现刷子压力的调节，操作人员也可以随时从操作显示屏上了解刷辊的压下位置。
[0016]压下丝杠的端面接触刷辊轴承座的上端面产生压力，两端轴承座承受的压力会使传动刷辊转动的电机电流增大，通过检测刷轴电机电流大小，信号反馈给PLC，也可了解刷辊压下量的大小，调整完后通过液压缸锁紧刷子两端的滑动轴承座，使其运行平稳。
【权利要求】
1.一种铜及铜合金机组平衡刷辊的调节装置，其特征在于:包括电机(I)、机架(14)、减速器I (2)、减速器II (8)、直线式位移传感器(11)、丝杠(10)、刷辊(13)和刷辊轴承座(12 )，刷辊(13 )两端通过刷辊轴承座(12 )固定在机架(14)上，刷辊轴承座(12)上安设有直线式位移传感器(11 )，刷辊两端的刷辊轴承座(12)上侧均连接有丝杠(10)，丝杠(10)的顶部通过螺母分别与减速器I (2)和减速器II (8)连接，减速器I (2)和减速器II (8)之间通过连接装置连接，减速器I (2)或减速器II (8)与电机(I)连接。
2.根据权利要求1所述的铜及铜合金机组平衡刷辊的调节装置，其特征在于:所述的减速器I (2)和减速器II (8)均为蜗轮蜗杆减速器。
3.根据权利要求1所述的铜及铜合金机组平衡刷辊的调节装置，其特征在于:减速器I (2)和减速器II (8)之间的连接装置包括联轴器I (4)、联轴器II (6)、连接轴I (3)、连接轴II (5)、和连接轴III (7)，连接轴I (3)、联轴器I (4)、连接轴II (5)、联轴器II(6)以及连接轴III (7)依次连接，连接装置两端的连接轴I (3)和连接轴III (7)分别与减速器I (2)和减速器II (8)连接。
【文档编号】B08B1/04GK203711374SQ201420069671
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月18日 优先权日:2014年2月18日
【发明者】李辉, 刘永健, 陈勃, 谢巧英 申请人:太原晋西春雷铜业有限公司