本实用新型涉及一种土体崩解仪，特别是一种土体智能崩解仪。
背景技术：
土体崩解仪主要是测试粘性土在水中崩解崩解的特性。当前，土体崩解试验仪主要包括浮筒、网板、水槽等组成（见水利工程土工试验规范SL237-008-1999、铁路工程土工试验规范TB10102-2004）。
现有的土体崩解试验仪存在一定的局限性，主要是自动化程度低。原有试验步骤需要通过记录浮筒上的刻度，计算土体的崩解特性，包括崩解速度(Vt)和崩解量(At)。按照1、3、10、30、60min，2、3、4h记录浮筒刻度值,然后计算崩解速度(Vt)和崩解量(At)。可见，传统的土体崩解仪需要实验人员时刻盯着浮筒读数，读数不方便，耗时耗力。为了客服传统土体崩解仪读数不方便的缺点，开发研制土体智能崩解仪。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种土体智能崩解仪。本实用新型具有集成度高、智能、数据精度高，且解放了人力的特点。
本实用新型的技术方案：一种土体智能崩解仪，包括有浮筒，浮筒下部外侧设有压力感应器，压力感应器连接有数据采集分析仪；浮筒的底部连接有设有网孔的土样网板。
前述的土体智能崩解仪，所述浮筒下部外侧设有凹槽，所述压力感应器设于凹槽内。
前述的土体智能崩解仪，所述压力感应器的感应面位于底部，感应面与所述凹槽的下底面之间有间隙。
前述的土体智能崩解仪，所述压力感应器共有两个，对称设于浮筒的两侧。
前述的土体智能崩解仪，所述压力感应器与数据采集分析仪之间经无线传输连接。
前述的土体智能崩解仪，所述土样网板经吊绳连接在浮筒的底部，土样网板上放置土样。
前述的土体智能崩解仪，所述浮筒设于水槽内，压力感应器所在位置低于水槽内的测试用水的液面。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过将压力传感器、数据传输器和数据采集分析仪整合到崩解仪内，具有较高的集成度，同时，土样崩解后，浮筒上升，从而引起压力感应器受到的水压减少，减小瞬间与测试开始的时间差自动的在数据采集分析仪内进行计算得出，测试过程中不需要人工盯梢，具有较好的智能效果，解放了人力，同时，与人工监测相比，本实用新型的数据采集更加精准，结果更加准确。
、本实用新型通过在浮筒上设置凹槽，并将压力感应器设于凹槽内，更加美观，且更便于压力感应器的固定。
、本实用新型通过将压力感应器的感应面设于底部，水进入间隙后对上方的感应面施压，该面与液面的相对位置更加固定和准确，测试得到的水压更加精准。
、本实用新型通过将两个压力感应器对称设置在浮筒的两侧，当浮筒发生偏移时，两侧的压力感应器分别测出当前的水压，并通过数据采集分析仪计算得出平均值，进一步提高了数据的精确度。
、本实用新型通过采用无线传输方式进行连接，将数据采集分析仪与数据传输器分离，避免了数据传输过程对测试结果的影响，同时，可随意挪动数据采集分析仪，便于观测人员的使用。
、本实用新型的土样网板通过吊绳连接，便于清理和更换。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1-浮筒，2-压力感应器，3-凹槽，4-数据采集分析仪，5-吊绳，6-土样网板，7-土样，8-测试用水，9-水槽，10-间隙。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
本实用新型的实施例：一种土体智能崩解仪，如附图1所示，包括有浮筒1，浮筒1下部外侧设有压力感应器2，压力感应器2连接有数据采集分析仪4；浮筒1的底部连接有设有网孔的土样网板6。
所述浮筒1下部外侧设有凹槽3，所述压力感应器2设于凹槽3内。
所述压力感应器2的感应面位于底部，感应面与所述凹槽3的下底面之间有间隙10。
所述压力感应器2共有两个，对称设于浮筒1的两侧。
所述压力感应器2与数据采集分析仪4之间经无线传输连接。
所述土样网板6经吊绳5连接在浮筒1的底部，土样网板6上放置土样7。
所述浮筒1设于水槽9内，压力感应器2所在位置低于水槽9内的测试用水8的液面。
工作原理：1）浮筒1内的压力感应器随着浮筒1上下浮动，将浮筒1和悬挂的土样网板6放入水槽9中，读取水压值P0；2）将浮筒1和土样网板6提出，在土样网板6的中央放入土样7，然后整体放入水槽9中；3）当经过任意时间t后，土样7湿化崩解，土样网板6上土样重量减少，压力感应器2随着浮筒1往上浮起，压力感应器记录t时刻水压值Pt；4）当试样完全崩解后或者经过48小时后（未完全崩解），终止试验，压力感应器2记录终止试验时的水压值Pz；5）压力感应器2采集的水压值Pi通过无线传入数据采集分析仪4；6）数据采集分析仪4绘制计算任意时刻t崩解速度Vt，崩解量At，并绘制Vt-t、At-t曲线，计算公式：，Vt=At/t。