一种自动测厚仪的制作方法

本实用新型涉及一种测厚仪，尤其涉及一种自动测厚仪。

背景技术：

在批量生产手机或平板等电子设备的按键、金属零件、塑胶零件、陶瓷零件、树脂零件、玻璃零件时，为了保证零件的质量，在零件生产过程中会对零件进行厚度测试，对不符合标准的零件会标上记号，再由后道工序决定是否返工或者报废。测试零件时必须把数显千分尺的测试顶针手动移到测试点上，等测试顶针和零件正常接触后再人工读取数显千分尺的读数。现有的零件厚度测试采用人工测试，有以下很明显的缺点：（1）需要把测试顶针手动移到测试点上，会产生测试位置误差；（2）需要人工读取数显千分尺的读数容易误读；（3）需要人工标记零件，容易误标；（4）测试工作完全用人工完成，人工成本高，增加零件的测试费用；（5）测试速度慢，拖延产品交货时间长。

技术实现要素：

针对以上技术问题，本实用新型提供了一种自动测厚仪，实现自动测厚，提高了生产效率，大大减少了人工成本，提高了准确率。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种自动测厚仪，其包括测厚仪主体，所述测厚仪主体设有载物台、控制模块、控制开关、带数据接口的测厚千分尺、测厚千分尺提拉器、颜色标记器、颜色标记器提拉器和电源模块，所述带数据接口的测厚千分尺、颜色标记器位于载物台的上方，所述带数据接口的测厚千分尺与测厚千分尺提拉器连接，所述颜色标记器与颜色标记器提拉器连接，所述控制开关、带数据接口的测厚千分尺、测厚千分尺提拉器、颜色标记器、颜色标记器提拉器、电源模块分别与控制模块电连接，待测产品设在载物台上。采用此技术方案，只需要人工将待测产品放入载物台上，按下启动开关，就可以对产品进行自动测厚和标记，提高了生产效率，大大减少了人工成本，提高了准确率。

作为本实用新型的进一步改进，所述测厚千分尺提拉器位于测厚千分尺的上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述测厚千分尺包括可提拉的测试针，所述测厚千分尺提拉器设有夹具，所述夹具与测试针连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述颜色标记器包括至少两种颜色标记笔。

作为本实用新型的进一步改进，所述颜色标记器包括至少两种颜色标记笔，所述颜色标记器提拉器设有与颜色标记笔数量对应的夹具，所述夹具与颜色标记笔连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述测厚千分尺提拉器、颜色标记器提拉器均包括气缸和电磁阀，所述气缸与电磁阀连接，所述电磁阀与控制模块连接，所述气缸的输出端与夹具连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述测厚仪主体包括运动平台，所述运动平台设在载物台上，是可以移动的平台，所述运动平台带动待测产品在载物台上滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述运动平台包括电机、丝杆和平板，所述平板通过丝杆与电机连接，所述电机与控制模块连接。采用此技术方案，可以采用控制模块控制电机，从而控制丝杆前进的距离，将产品移入到测试位，从而减小了测试位置误差，使得检测过程更加准确。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制模块包括MCU芯片。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制开关包括启动开关和功能开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型的技术方案，实现了自动测厚和标记，提高了生产效率，大大减少了人工成本，提高了准确率。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的模块示意图。

图2是本实用新型一种实施例的立体结构示意图。

图3是本实用新型一种实施例的没有安装测厚千分尺提拉器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图1~图3所示，一种自动测厚仪，其包括测厚仪主体1，所述测厚仪主体1设有载物台2、控制模块、控制开关3、带数据接口的测厚千分尺4、测厚千分尺提拉器5、颜色标记器6、颜色标记器提拉器7和电源模块，所述带数据接口的测厚千分尺4、颜色标记器6位于载物台2的上方，所述带数据接口的测厚千分尺4与测厚千分尺提拉器5连接，所述颜色标记器6与颜色标记器提拉器7连接，所述控制开关、带数据接口的测厚千分尺4、测厚千分尺提拉器5、颜色标记器6、颜色标记器提拉器7、电源模块分别与控制模块电连接。所述带数据接口的测厚千分尺4包括可提拉的测试针，所述测厚千分尺提拉器5设有夹具，所述夹具与测试针连接。所述颜色标记器6包括至少两种颜色标记笔61。所述颜色标记器6设有与颜色标记笔61数量对应的夹具，所述夹具分别与颜色标记笔61连接。所述控制模块包括MCU芯片。所述控制开关3包括启动开关31和功能开关32。所述测厚仪主体1包括运动平台8，待测工件9设在载物台2上，所述运动平台8设在载物台2上，运动平台8带动待测产品在载物台2上滑动。所述运动平台8包括电机、丝杆和平板，所述平板通过丝杆与电机连接，所述电机与控制模块连接。优选的，所述测厚千分尺提拉器5、颜色标记器提拉器7均包括气缸和电磁阀，所述气缸与电磁阀连接，所述电磁阀与控制模块连接。其中，所述颜色标记器提拉器7包含的气缸数量与夹具的数量对应，控制模块通过电磁阀控制气缸的上下运动从而控制夹具带动颜色标记笔61上下移动，实现颜色标记。

如图2和图3所示，测试零件厚度步骤如下：

1、操作员把待测工件9放在载物台2上；

2、操作员按启动开关31；

3、MCU控制运动平台8带动待测工件9，让待测工件9的测试点对准带数据接口的测厚千分尺4的测试针；

4、MCU释放测厚千分尺提拉器5，带数据接口的测厚千分尺4的测试针依靠千分尺内部弹簧力量顶住待测工件9的测试点；

5、MCU向带数据接口的测厚千分尺4发送数据读取命令；

6、MCU读取测试点的厚度数据；

7、MCU将测试点的厚度数据存入内部存储器；

8、MCU控制测厚千分尺提拉器5拉起测试针；

9、MCU重复第3-8步骤，直到测试完所有的测试点为止；

10、MCU控制颜色标记器提拉器7拉起颜色标记器6；

11、MCU控制运动平台8带动待测工件9，让待测工件9厚度不达标的测试点对准颜色标记器6；

12、MCU控制颜色标记器提拉器7，从而使颜色标记器6接触不达标的测试点；

13、颜色标记器6在不达标的测试点上标记颜色；

14，MCU重复第10-13步骤，直到标记完所有的不达标测试点为止；

15、MCU控制运动平台8回到坐标原点；

16、操作员取出工件。

上述控制方法采用常规控制方法。MCU的芯片型号优选为IAP15F2K61S2。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。