一种尺寸测量装置的制作方法

本实用新型涉及测量器械领域，尤其涉及一种尺寸测量装置。

背景技术：

现在的手机外观标准对合缝间隙要求很高，0.1mm已经是常规要求。在手机的结构件来料中，TP(Touch Panel，触控屏又称为触控面板)的尺寸，前壳TP内框或LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)内框尺寸非常关键，尺寸的大小直接影响到整机装配后的间隙。而在实际的生产过程中，针对TP 框的尺寸，供应商管控采用TP仿形的通止规来测量，不同的机型对应TP的尺寸也不同，所以通止规不能通用，对工作造成不便的同时增加成本，另外，常规的通止规不能读出尺寸，无法进行量化分析。如果采用游标卡尺来测量，不仅工作量大，而且不能连续对各方向上的尺寸进行测量，不连续测量将带来多次操作，更容易出现误差，增加误差几率。

技术实现要素：

本实用新型实施例中提供一种尺寸测量装置，以解决现有技术中通止规或卡尺在对被测物体进行尺寸测量时，存在的成本高，不通用，不能精确测量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种尺寸测量装置，包括：

第一轨道测量机构、第二轨道测量机构以及传动机构；

所述第一轨道测量机构沿第一方向运动时带动所述传动机构运动，所述第二轨道测量机构沿第二方向运动时带动所述传动机构运动，所述传动机构输出所述第一轨道测量机构沿所述第一方向运动的距离或者输出所述第二轨道测量机构沿所述第二方向运动的距离。

可选地，所述第一轨道测量机构与所述第二轨道测量机构在第三方向上具有不同高度，所述第三方向与所述第一方向及所述第二方向均垂直；

所述传动机构包括可沿所述第三方向运动的滑动齿轮；

所述滑动齿轮在所述第三方向运动以与所述第一轨道测量机构或所述第二轨道测量机构啮合，使所述第一轨道测量机构沿第一方向运动时带动所述传动机构运动，所述第二轨道测量机构沿第二方向运动时带动所述传动机构运动。

可选地，所述尺寸测量装置还包括：

沿所述第三方向且与所述第一轨道测量机构及所述第二轨道测量机构垂直设置的安装杆，所述滑动齿轮套设于所述安装杆上，所述安装杆的一端外设置有用于托顶所述滑动齿轮的弹性件；

调整杆，所述调整杆的一端朝向所述滑动齿轮远离所述弹性件的端部；

当所述调整杆处于第一调整状态时，所述调整杆挤压所述滑动齿轮沿所述第三方向靠近所述弹性件运动，所述弹性件压缩；当所述调整杆处于第二调整状态时，所述调整杆释放所述滑动齿轮，所述弹性件托顶所述滑动齿轮沿所述第三方向远离所述弹性件运动。

可选地，所述尺寸测量装置还包括：第一安装座及第二安装座；

所述第一安装座与所述第二安装座设置有延伸方向不同的运动轨道，所述第一轨道测量机构设置于所述第一安装座的运动轨道中，所述第一轨道测量机构上设置有第一齿条，所述第一齿条与一用于带动所述传动机构运动的第一齿轮相啮合；

所述第二轨道测量机构设置于所述第二安装座的运动轨道中，所述第二轨道测量机构上设置有第二齿条，所述第二齿条与一用于带动所述传动机构运动的第二齿轮相啮合。

可选地，所述第一轨道测量机构包括：

平行设置的第一滑动杆和第一固定杆，与所述第一滑动杆固定连接、及与所述第一固定杆活动套接的第一测量头，与所述第一滑动杆活动套接、及与所述第一固定杆固定连接的第一基准头；

所述第一安装座的运动轨道包括：第一滑槽，及与所述第一滑槽平行设置的第一卡槽；

所述第一固定杆卡设于所述第一卡槽中，所述第一滑动杆滑动设置于所述第一滑槽中，所述第一齿条固定设置于所述第一滑动杆上。

可选地，所述第二轨道测量机构包括：

平行设置的第二滑动杆和第二固定杆，与所述第二滑动杆固定连接、及与所述第二固定杆活动套接的第二测量头，与所述第二滑动杆活动套接、及与所述第二固定杆固定连接的第二基准头；

所述第二安装座的运动轨道包括：第二滑槽，及与所述第二滑槽平行设置的第二卡槽；

所述第二固定杆卡设于所述第二卡槽中，所述第二滑动杆滑动设置于所述第二滑槽中，所述第二齿条固定设置于所述第二滑动杆上。

可选地，所述尺寸测量装置还包括：

用于显示所述传动机构所输出的所述第一轨道测量机构沿所述第一方向运动的距离或者所述第二轨道测量机构沿所述第二方向运动的距离的测量结果显示机构。

可选地，所述测量结果显示机构，包括：

刻度盘及指针，所述刻度盘上设置有指针安装座，所述指针安装于所述指针安装座上，所述传动机构运动时带动所述指针安装座旋转，所述指针安装座带动所述指针在所述刻度盘上输出测量结果。

可选地，所述尺寸测量装置还包括：

用于与所述第一轨道测量机构或所述第二轨道测量机构固定安装的通用底座；所述通用底座包括：设置于中部的用于与定位治具配合安装的框型结构，设置于所述框型结构外的、在所述第一方向上相对设置的第一测量机构固定装置，及设置于所述框型结构外的、在所述第二方向上相对设置的第二测量机构固定装置。

可选地，所述通用底座中部设置有凸台，所述框型结构设置于所述凸台上，所述第一测量机构固定装置在所述凸台上沿所述第一方向相对设置；所述第二测量机构固定装置在所述凸台外沿第二方向相对设置。

本实用新型的一个或多个实施例具有以下有益效果：

该结构，第一轨道测量机构可沿第一方向运动，以对第一方向上的的物体长度进行测量，第二轨道测量机构可沿第二方向运动，以对第二方向上的的物体长度进行测量，两者的运动方向不同，可以实现对被测部件上不同方向的尺寸进行测量，并分别通过带动传动机构运动，将在不同方向上的测量行程输出出来，以方便对不同方向上的物体长度进行测量，具有灵活性与易用性。

附图说明

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1表示本实用新型实施例中尺寸测量装置的整体结构示意图；

图2表示本实用新型实施例沿图1中B-B线的截面中的局部部件示意图；

图3表示本实用新型实施例沿图1中C-C线的截面中的局部部件示意图；

图4表示本实用新型实施例沿图1中与滑动齿轮运动方向相垂直方向上的截面中的局部部件示意图一；

图5表示本实用新型实施例沿图1中与滑动齿轮运动方向相垂直方向上的截面中的局部部件示意图二；

图6表示本实用新型实施例沿图1中A-A线的截面示意图；

图7表示本实用新型实施例中尺寸测量装置的部件爆炸图；

图8表示本实用新型实施例中通用底座、定位治具及被测对象的结构示意图。

附图标记：

1-第一轨道测量机构，11-第一安装座，12-第一齿条，131-第一滑动杆， 132-第一固定杆，133-第一测量头，134-第一基准头，18-第一齿轮；

2-第二轨道测量机构，22-第二安装座，23-第二齿条，241-第二滑动杆， 242-第二固定杆，243-第二测量头，244-第二基准头，26-第二齿轮；

16-滑动齿轮；15-安装杆，17-弹性件；19-齿轮组件，42-调整杆，54-锁定螺钉；

3-测量结果显示机构，31-刻度盘，32-指针，33-指针安装座；

6-通用底座，61-框型结构，62-第一测量机构固定装置，63-第二测量机构固定装置，7-定位治具，8-被测对象。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中公开一种尺寸测量装置，结合图1、图2、图3、图7 所示，包括：

第一轨道测量机构1、第二轨道测量机构2以及传动机构；该第一轨道测量机构1沿第一方向运动时带动该传动机构运动，该第二轨道测量机构2沿第二方向运动时带动该传动机构运动，该传动机构输出第一轨道测量机构1沿第一方向运动的距离或者输出第二轨道测量机构2沿第二方向运动的距离。

该结构中，第一轨道测量机构1可沿第一方向运动，以对第一方向上的物体长度进行测量，第二轨道测量机构2可沿第二方向运动，以对第二方向上的物体长度进行测量，两者的运动方向不同，可以实现对被测部件上不同方向的尺寸进行测量，并分别通过带动传动机构运动，将在不同方向上的测量行程输出出来，以方便对不同方向上的物体长度进行测量，具有灵活性与易用性。

具体地，结合图2、图3、图4、图5所示，其中，第一轨道测量机构1 与第二轨道测量机构2在第三方向上具有不同高度，该第三方向与第一方向及第二方向均垂直；该传动机构包括可沿第三方向运动的滑动齿轮16；该滑动齿轮16在第三方向运动以与第一轨道测量机构1或第二轨道测量机构2啮合，使第一轨道测量机构1沿第一方向运动时带动传动机构运动，第二轨道测量机构2沿第二方向运动时带动传动机构运动。

第一轨道测量机构1与该第二轨道测量机构2，在与第一方向及第二方向均垂直的第三方向上处于不同的高度，且两轨道测量机构处于不同的高度平面，以实现两者在不同高度上沿各自设定的方向作运动，使尺寸测量装置在空间上实现对被测物体不同方向上尺寸的测量，及传动机构中的滑动齿轮16在第三方向运动时与不同高度上的轨道测量机构的啮合，实现传动机构在两轨道测量机构件的传动切换，以输出不同轨道测量机构在各自运动方向上运动的距离，进而实现测量结果的输出。

在具体的测量过程中，当第一轨道测量机构1对一待测部件的第一方向的第一尺寸进行测量时，滑动齿轮16沿第三方向运动至第一位置，滑动齿轮16 与第一轨道测量机构1啮合，第一轨道测量机构1在沿第一方向运动时带动传动机构中的滑动齿轮16旋转，进而通过传动机构的运动输出第一轨道测量机构1沿第一方向运动的距离，以最终得到第一尺寸测量结果；当第二轨道测量机构2对该待测部件的第二方向的第二尺寸进行测量时，滑动齿轮16沿第三方向运动至第二位置，滑动齿轮16与第二轨道测量机构2啮合，第二轨道测量机构2在沿第二方向运动时带动传动机构中的滑动齿轮16旋转，进而通过传动机构的运动输出第二轨道测量机构2沿第二方向运动的距离，以最终得到第二尺寸测量结果。

滑动齿轮16通过在第三方向上的运动，实现分别与处于不同高度的轨道测量机构啮合连接，以在第一轨道测量机构1及第二轨道测量机构2对不同方向上的物体尺寸进行测量时，能将不同轨道测量机构的直线运动转化为滑动齿轮16的旋转运动，经过传动机构的输出，将测量结果显示出来，并且实现在第一轨道测量机构1与该第二轨道测量机构2间的测量切换，方便对不同方向上物体长度进行测量。

具体地，该尺寸测量装置还包括：沿第三方向且与第一轨道测量机构1 及第二轨道测量机构2垂直设置的安装杆15，该滑动齿轮16套设于安装杆15 上，该安装杆15的一端外设置有用于托顶滑动齿轮16的弹性件17；调整杆 42，该调整杆42的一端朝向滑动齿轮16远离弹性件17的端部；当调整杆42 处于第一调整状态时，该调整杆42挤压滑动齿轮16沿第三方向靠述弹性件 17运动，弹性件17压缩；当调整杆42处于第二调整状态时，该调整杆42释放滑动齿轮16，该弹性件17托顶滑动齿轮16沿第三方向远离该弹性件17运动。

该结构通过一与两个轨道测量机构垂直安装的安装杆15将两者在空间上进行联结与固定，增强结构稳定性，可以通过调整调整杆42的位置来调整其所处的调整状态，使其作用于滑动齿轮16，使滑动齿轮16在安装杆15上沿第三方向运动，以通过滑动齿轮16实现传动机构与不同轨道测量机构间的传动切换，通过安装杆15与弹性件17间的配合实现对滑动齿轮16在第三方向上的滑动控制，使结构配合紧密，方便使用，提高测量准确度，其中，该弹性件17优选为弹簧。

具体地，该调整杆42可以是螺接于一托台上，并且沿与第三方向垂直的方向朝向滑动齿轮16设置，当拧动调整杆42靠近滑动齿轮16移动至第一位置时，调整杆42处于第一调整状态，当拧动调整杆42远离滑动齿轮16移动至第二位置时，调整杆42处于第二调整状态。可以调节该托台的高度，使调整杆42的高度与滑动齿轮16远离该弹性件17的一端的高度一致，以方便在拧动调整杆42时，对滑动齿轮16正确进行挤压，具体地，该调整杆42朝向滑动齿轮16远离弹性件17的端部的一端上可设置带斜面的滑块，该滑块的斜面朝向该滑动齿轮16远离该弹性件17的端部，以方便实施挤压来调节滑动齿轮16在安装杆15的长度方向上的位置及高度，其中，该带斜面的阻挡件具体为尖端朝向滑动齿轮16远离该弹性件17的一端的锲形块。还可以在托台上朝向安装杆15的一端设置限位垫片，限位垫片与调整杆42套接，在调整杆42 拧动旋转时，增强结构限位功能，使旋转调变过程更好地实施。

其中，该尺寸测量装置还包括：第一安装座11及第二安装座22；该第一安装座11与第二安装座22设置有延伸方向不同的运动轨道，该第一轨道测量机构1设置于第一安装座11的运动轨道中，第一轨道测量机构1上设置有第一齿条12，该第一齿条12与一用于带动传动机构运动的第一齿轮18相啮合；该第二轨道测量机构2设置于第二安装座22的运动轨道中，该第二轨道测量机构2上设置有第二齿条23，该第二齿条23与一用于带动传动机构运动的第二齿轮26相啮合。

该第一安装座11及第二安装座22分别为第一轨道测量机构1及第二轨道测量机构2提供运动轨道，具体地，安装杆15外设置有弹性件17的一端可以是在其中一个安装座上进行垂直固定安装，便于结构的实现，第一轨道测量机构1及第二轨道测量机构2上设置有齿条，以便于齿条随着轨道测量机构的运动而运动，进而通过齿条啮合的齿轮实现与传动机构的传动。

当传动机构中包括沿第三方向运动的滑动齿轮16时，第一齿条12及第二齿条23的齿可以是沿与第三方向垂直的方向朝滑动齿轮16设置，第一齿轮 18及第二齿轮26的设置可以是，该第一齿轮18的轴线与滑动齿轮16的轴线间的最短距离为供该第二齿轮26与滑动齿轮16啮合的中心距，该第二齿轮 26的轴线与滑动齿轮16的轴线间的最短距离为供该第二齿轮26与滑动齿轮 16啮合的中心距，以保证后续过程中滑动齿轮16滑动时，能够实现与第一及第二齿轮26间的顺利啮合，便于实现不同轨道测量机构与滑动齿轮16间的啮合及运动行程的传递。

进一步地，结合图1、图6所示，该第一轨道测量机构1包括：平行设置的第一滑动杆131和第一固定杆132，与第一滑动杆131固定连接、及与第一固定杆132活动套接的第一测量头133，与第一滑动杆131活动套接、及与第一固定杆132固定连接的第一基准头134；该第一安装座11的运动轨道包括：第一滑槽，及与第一滑槽平行设置的第一卡槽；该第一固定杆132卡设于第一卡槽中，该第一滑动杆131滑动设置于第一滑槽中，第一齿条12固定设置于第一滑动杆131上。

相应地，该第二轨道测量机构2包括：平行设置的第二滑动杆241和第二固定杆242，与第二滑动杆241固定连接、及与第二固定杆242活动套接的第二测量头243，与第二滑动杆241活动套接、及与第二固定杆242固定连接的第二基准头244；该第二安装座22的运动轨道包括：第二滑槽，及与第二滑槽平行设置的第二卡槽；第二固定杆242卡设于第二卡槽中，该第二滑动杆 241滑动设置于第二滑槽中，第二齿条23固定设置于第二滑动杆241上。

其中，该第一轨道测量机构1自身的延伸方向可以与自身的运动方向即第一方向相同，该第二轨道测量机构2自身的延伸方向可以与自身的运动方向即第二方向相同，两轨道测量机构自身的延伸方向不同，呈现方向交叉，第一基准头134可通过设置锁定螺钉54与第一固定杆132固定连接，第二基准头244 也可通过设置锁定螺钉与第二固定杆242固定连接。

在测量时，将固定杆卡于卡槽中，使其相对安装座固定，并将基准头与固定杆间进行紧固，基准头在测量时，卡在被测物体的一端上，作为测量组件中的零位，滑动杆与基准头滑动套接，滑动杆与测量头进行固定连接，测量头与固定杆滑动套接，此时，拨动测量头沿固定杆滑动，拖动滑动杆与基准头之间相对滑动，滑动杆在滑槽中滑动，固定杆形成对测量头及滑动杆的滑动方向的引导，使其保持平行，测量头在滑动到被测物体的的另一端时，测量头与基准头之间的长度即为被测物体在第一方向上的长度，而测量头的滑动带动滑动杆上设置的齿条做直线运动，进而通过齿轮及传动机构将运动行程输出，进而得到对应的物体长度尺寸，不同轨道测量机构沿各自对应方向运动的距离即输出为被测物体在对应方向上的长度尺寸，其中，第二轨道测量机构2与第一轨道测量机构1中的部件组成结构为相同，降低结构复杂度，方便生产制造。

该第一滑动杆131和第一固定杆132的长度可以相同；该第二滑动杆241 和第二固定杆242的长度可以相同。第一滑动杆131与第二滑动杆241的长度不同或者相同，第一固定杆132与第二固定杆242长度不同或者相同；当不同时，可以更有利于对被测物体的不同方向的不同长度进行测量，可在特定的测量场景下具有更好的使用效果，例如，当测量的对象为手机外壳尺寸时，由于其有长边及短边，可以通过不同长度的固定杆和滑动杆对不同长度的边进行测量。其中，第一方向与第二方向不同，优选地，第一方向与第二方向互相垂直。即两个运动轨道的延伸方向为垂直设置，一个用于测量整机的长度方向，一个用于测量宽度方向。考虑到目前机型的主流显示屏尺寸，该第一滑动杆131 和第一固定杆132长度均优选为：180mm；第二滑动杆241和第二固定杆242 长度均优选为90mm。

其中，优选地，第一安装座11为U形底座，该第一安装座11靠近一边侧壁设置有与侧壁平行的第一凸起，该第一凸起与侧壁间形成第一卡槽，第一固定杆132上沿长度方向设置有第一插槽，该第一插槽与第一凸起插合，该第一固定杆132与第一卡槽固定连接。优选地，第二安装座22为U形底座，该第二安装座22靠近一边侧壁设置有与侧壁平行的第二凸起，该第二凸起与侧壁间形成第二卡槽，第二固定杆242上沿长度方向设置有第二插槽，该第二插槽与第二凸起插合，该第二固定杆242与第二卡槽固定连接，可以增加卡槽和固定杆之间的卡接牢固度。

优选地，其中，第一安装座11、第二安装座22中的侧壁在与自身垂直的方向上均可设置用于锁紧对应固定杆及滑动杆的锁定螺钉54，当滑动杆运动到目标位置或者不使用时可以将滑动杆锁定，拖动另一方向上的轨道测量机构进行物体尺寸测量。该锁定螺钉54可以穿透该侧壁，对卡槽中卡接的固定杆进行进一步的固定，保证测量时的精度。

进一步地，该尺寸测量装置还包括：用于显示传动机构所输出的第一轨道测量机构1沿第一方向运动的距离或者第二轨道测量机构2沿第二方向运动的距离的测量结果显示机构3。

举例说明，在对普通手机的前壳的内框尺寸进行测量时，以第一滑动杆 131长度大于第二滑动杆241的长度为例，在测量前壳内框的宽度方向尺寸时，可以将第一基准头在宽度方向上的一边固定，调整第一测量头133使其运动至宽度方向上的另一边，将第一测量头133的运动距离通过传动机构传递至测量结果显示机构3，得到宽度方向上的尺寸，如果测量长度方向尺寸时，同理将第二基准头244固定，调整第二测量头243来实现，原理相同，不再赘述。

该结构，将两个轨道测量机构的直线运动转换为旋转运动传递至测量结果显示机构3，以在测量结果显示机构3中将测量结果进行直观显示，通过在不同轨道测量机构间的切换，在被测物体的不同方向实现连续的尺寸测量，操作方便，结构配合精密，测量结果精度高，且结构实现容易，在保证测量显示的精确性的同时，实现较低成本。

具体地，在滑动齿轮16远离弹性件17的一端上包括沿安装杆15的长度方向延伸的啮合端，该啮合端通过传动机构中的其他齿轮组件19与测量结果显示机构3的输入端啮合连接，以向测量结果显示机构3输出第一轨道测量机构1沿第一方向运动的距离或者第二轨道测量机构2沿第二方向运动的距离。

具体地，该测量结果显示机构3，包括：刻度盘31及指针32，该刻度盘 31上设置有指针安装座33，指针32安装于指针安装座33上，传动机构运动时带动指针安装座33旋转，指针安装座33带动指针32在刻度盘31上输出测量结果。

该结构可使传动机构上传递来的第一轨道测量机构1或第二轨道测量机构2的直线运动更有效地传递至测量结果显示机构3，通过指针32将测量尺寸显示出来，便于显示数值的直观显示及查看。

具体地，该刻度盘31可以通过侧边边沿形成为刻度盘的底座，也或者是刻度盘31侧边沿下设置有专门的底座，在第一安装座11远离第二安装座22 的端面上或者在第二安装座22远离第一安装座11的端面上进行安装，安装杆 15外设置有弹性件17的一端可以是在其中一个安装座上进行垂直固定安装，安装杆15远离弹性件17的一端上包括沿安装杆15的长度方向延伸、并穿过其中一个安装座的啮合端，该啮合端通过传动机构中的其他齿轮组件19与测量结果显示机构3的输入端啮合连接，便于整体结构的设计与制造，其中，安装杆15与第一安装座11及第二安装座22均为垂直安装。第一固定杆132及第二固定杆242上也可设置刻度，可在两固定杆上设置较大单位的刻度，例如为cm；在刻度盘31上可显示较小单位刻度，例如为mm，两者配合来实现精确又多样的测量结果显示。刻度盘31直径优选为22mm，周长均匀分200格，间隔的距离优选为0.32mm，每格对应测量尺位移0.005mm；且刻度盘31可以通过旋转来调整指针32指向零刻度位。

优选地，该测量结果显示机构3可以是容栅式位移传感器，通过与传动机构的转配，直接将移动的距离转换为尺寸电子数据，并实现对测得数据的存储，增加显示效果，方便查看，提高测量装置的使用方便度。

进一步地，结合图8所示，该尺寸测量装置还包括：用于与第一轨道测量机构1或第二轨道测量机构2固定安装的通用底座6；通用底座6包括：设置于中部的用于与定位治具7配合安装的框型结构61，设置于框型结构61外的、在第一方向上相对设置的第一测量机构固定装置62，及设置于框型结构61外的、在第二方向上相对设置的第二测量机构固定装置63。

对应地，该第一测量机构固定装置62、第二测量机构固定装置63可以是电磁铁，该第一轨道测量机构1及第二轨道测量机构2上的测量头和基准头为金属材质或者上面设置有金属部件，以在电磁铁通电后实现对该些测量头和基准头进行吸附，进而实现对固定杆或其他相关机构的吸附固定，结构简单，操作方便。

该定位治具7为用于将被测组件进行固定的装置，具体地，该通用底座6 中部的框型结构61中可以将定位治具7安装进去，定位治具7也可以是一种框型结构61，中部设置有可以将被测物体限位安装的空间；在测量时，被测组件安装于定位治具7中，定位治具7安装于通用底座6中的框型结构61中，被测物体在通用底座6上固定安装完成，测量装置也在通用底座6上进行安装，具体地，当被测物体是手机前壳内框时，手机前壳内框在定位治具7中安装后，可以将第一轨道测量机构1中的安装底座放置于定位治具7中手机前壳内框中间位置，将第一轨道测量机构1中的固定杆通过通用底座6在第一方向上设置的第一测量机构固定装置62进行固定，以通过测量杆对手机前壳内框的第一方向上的尺寸进行测量，反之亦然，当不同轨道测量机构中的测量杆及固定杆处于不同的高度，在测量时，可以通过设置不同高度上测量杆对应的测量头及固定杆对应的基准头在第三方向上的尺寸大小来实现对通用底座6中部固定的被测物体在不同方向上的尺寸测量。

测量时，通用底座6上装配的定位治具7是用来放置被测量的结构件的，需要根据被测件的具体情况仿形制作，这样将被测物体进行固定，能够避免因没有固定测量基准而导致的测量误差，保证了测量的一致性，并提高了测量精度，可以通过更换不同的前壳的定位治具7，以极低的成本实现测量机构的通用性。

同样地，通过更换前壳测量治具，该种尺寸测量装置也可以测量机壳的外框尺寸，可以是将机壳扣设于定位治具7外，定位治具7下端与通用底座6 固定安装，将被测机壳固定在通用底座6上，在测量时，通过一个滑动杆上的基准头卡在机壳在第一方向上的一个外端面上，测量头则滑动，直至卡在第一方向上的另一个外端面上，将尺寸测量结果显示于刻度盘31上，在需对第二方向上的尺寸进行测量时，通过调节调节杆所处的调节状态，调节滑动齿轮 16，将另一个滑动杆上的基准头卡在机壳第二方向上的一个外端面上，测量头滑动，直至卡在第二方向上的另一个外端面上，将尺寸测量结果显示于刻度盘 31上，实现测量功能的切换，一次测量测得多个方向尺寸，该测量工具结构能适用于各种类型、尺寸的被测对象8(例如为手机壳体，屏幕等部件)，具有通用性，能够测量被测对象8不同位置及方向上的尺寸，而且一次定位能够连续多处测量，效率高。

进一步地，该通用底座6中部设置有凸台，框型结构61设置于凸台上，第一测量机构固定装置62在凸台上沿第一方向相对设置；第二测量机构固定装置63在凸台外沿第二方向相对设置。

凸台式的通用底座设计中，凸台上的第一测量机构固定装置62对应于在第三方向上具有较高高度的一组轨道测量机构，在凸台外的固定装置对应于在第三方向上具有较低高度的一组轨道测量机构，可以方便对相关组件进行固定，方便轨道测量机构对不同方向上的尺寸进行测量，使操作过程更方便合理。

以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。