一种振动冲击测试中等效部件传感模块的制作方法

本实用新型涉及服务器技术领域，具体涉及一种振动冲击测试中等效部件传感模块。

背景技术：

振动冲击测试隶属于可靠性测试范畴，传统的振动冲击测试是在测试完成后对产品进行功能性验证，如检查各器件的完整性、是否可正常工作等，可量化的测试也只是在机箱某几个位置粘贴加速度硅测量相应机箱位置的加速度，无法采集到电子部件在测试过程中的加速度状态，对振动冲击与冲击过程中内部状况了解甚少，对故障问题分析缺少足够的数据依据。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是提供一种振动冲击测试中等效部件传感模块，可测部件内部数据、数据贴近实际。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种振动冲击测试中等效部件传感模块，包括等效部件及四个加速度传感器，等效部件形状、尺寸、配重与服务器部件相同，内部设置有用于固定放置四个加速度传感器的空间，四个加速度传感器分别处于正四面体的四个顶点位置。四个传感器单独值可反映该点的线性加速度情况，每两个传感器在同一方向测得数值之差可以反映该元器件对应方向所受旋转加速度。

优选的，四个加速度传感器均为三轴加速度传感器。

本实用新型的一种振动冲击测试中等效部件传感模块与现有技术相比，具有以下有益效果：

结构设计合理，四个传感器位于正四面体四个顶点的设计，可以有效抓取等效部件内部某点的线性加速度和旋转加速度，可测得部件内部数据。等效部件的尺寸、配重与真实部件相同，实现了等效替换。本使用新型改进并优化了传统的振动冲击测试方法，提供大量的振动冲击测试过程中的量化参数，为可靠性测试结果分析提供更多判断依据。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型振动冲击测试中等效部件传感模块结构示意图；

图2是本实用新型振动冲击测试中等效部件传感模块使用示意图。

图中：1、等效部件，2、加速度传感器，3、数据采集器，4、数据转换器，5、等效扩展卡，6、等效电源，7、等效硬盘，8、服务器，9、外部加速度硅。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

一种振动冲击测试中等效部件传感模块，包括等效部件及四个加速度传感器，等效部件形状、尺寸、配重与服务器部件相同，内部设置有用于固定放置四个加速度传感器的空间，四个加速度传感器均为三轴加速度传感器，分别处于正四面体的四个顶点位置。四个传感器单独值可反映该点的线性加速度情况，每两个传感器在同一方向测得数值之差可以反映该元器件对应方向所受旋转加速度。

实施例

如图1所示，一种振动冲击测试中等效部件传感模块，它包括等效部件1及四个加速度传感器2，用于测量被替换电子部件振动冲击过程中的线性加速度及旋转加速度。等效部件1形状、尺寸、配重与服务器部件相同，内部为空，用于固定放置四个加速度传感器2。四个加速度传感器2皆为三轴加速度传感器，分别处于正四面体的四个顶点位置（如图中a、b、c、d）。

a、b、c、d四个传感器单独值可反映该点的线性加速度情况，每两个传感器在同一方向测得数值之差可以反映该元器件对应方向所受旋转加速度，比如，a、b两个传感器x方向的加速度值之差除以二者的距离，即为绕z轴的旋转加速度；b、c两个传感器z方向的加速度值之差除以二者的距离，即为绕y轴的旋转加速度；b、d两个传感器y方向的加速度值之差除以二者的距离，即为绕x轴的旋转加速度。

如图2所示，振动冲击测试中等效部件传感模块使用时，先选取对应的等效部件（图中使用等效硬盘、等效电源与等效扩展卡），在服务器内部放置所需的等效部件后，数据传输线需从前后面板穿出，将所有数据线连接至相应转换器后连接到采集装置。然后开启数据采集装置，对服务器整机进行振动与冲击测试，通过电脑软件控制采集数据的收集。通过对服务器部件内线性加速度及旋转加速度数据的分析，可以得出振动与冲击测试过程中服务器机箱内的状况，进而对测试结果进行判断。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。