一种绝缘电阻测试仪的制作方法

本实用新型属于测试仪器领域，具体涉及一种绝缘电阻测试仪。

背景技术：

目前，聚合物锂离子动力电池是代替铅酸电池和镍镉电池的主要新型动力源之一，但是聚合物锂离子动力电池在组装完成之后使用之前需要对其进行测试，保证组合后的单体电池能正常工作。

电池外面包着电池绝缘的聚合物材料，机械压力、污染和温度变化都能造成这些绝缘材料随时间而恶化，使电池发生漏泄，电池漏泄会产生以下的几个问题：当电流穿过绝缘层时产生热量，会使绝缘层恶化，直到最终绝缘失效，并会形成火灾隐患。漏泄电流必需返回至源极，它将流经任何可用的导体、线管、管道、水或大地返回到源极。这种不利的电流会产生危险的电压，漏泄电流是没有效率的。经绝缘层漏泄的电流并不能驱动马达、发光或加热，但是仍然会产生消耗，漏泄电流会引起过流保护装置跳闸，使马达和变压器过热。

现有的聚合物绝缘电阻测试仪通常只能对单个电池极片进行测试，需要将一个电池极片测试完之后替换另外一个，测试效率低。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种绝缘电阻测试仪，解决了现有测试仪不能同时对多个电池极片进行测试的问题。

实现本实用新型的技术方案是：一种绝缘电阻测试仪，包括控制面板、显示板、测试台，所述测试仪置于测试台上方，测试台前面设有支撑台Ⅰ，支撑台Ⅰ上设有液压缸，液压缸下方设有伸缩柱，伸缩柱穿过支撑台Ⅰ与升降模板相连，升降模板两端设有U型卡槽，U型卡槽内设有可拆卸模板，可拆卸模板上设有凸块，测试台下方设有支撑台Ⅱ，支撑台Ⅱ上设有凹槽，凹槽内放置有测试板，测试板内设有放置槽。

可拆卸模板上设置至少一个凸块。

放置槽包括放置区与电极区，电极区内设有隔离条，隔离条将电极分为正电极区与负电极区，放置区与凸块相配合。

所述凹槽与凸块相配合。

可拆卸模板两端设有凸檐，凸檐与U型卡槽相配合。

本实用新型的有益效果是：在测试台上设置升降模板，通过液压缸控制其升降，测量时可以控制升降模板的位置，实现精确定位；在升降模板两端设置U型卡槽，可拆卸模板上设有凸檐，凸檐可以插进U型卡槽内，可拆卸模板上凸台的形状与下方测试板的放置槽相配合，测量时将升降模板下降到测试板的上方，使凸台放置在能够压在放置槽内的电池片上，防止电池极片在测量过程中发生位移，保证测量的准确性；且放置槽内可以一次性放置多个电池极片，测量时无需测完一个取出一个，直接把多个电池极片测试完将测试板取出，替换下一个测试板即可，可实现连续操作，测试效率高，测试结果准确。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是测试板的结构示意图；

图4是可拆卸模板的示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种绝缘电阻测试仪，包括控制面板、显示板、测试台1，所述测试仪置于测试台1上方，测试台1前面设有支撑台Ⅰ4，支撑台Ⅰ4上设有液压缸5，液压缸5下方设有伸缩柱6，伸缩柱6穿过支撑台Ⅰ4与升降模板3相连，升降模板3两端设有U型卡槽3-2，U型卡槽3-2内设有可拆卸模板3-1，可拆卸模板3-1上设有凸块2，测试台1下方设有支撑台Ⅱ，支撑台Ⅱ上设有凹槽9，凹槽9内放置有测试板8，测试板8内设有放置槽7。

优选的，可以在可拆卸模板3-1上排列设置多个凸块2，可拆卸模板3-1上设置的凸块2的排列形式与测试板上放置槽7的排列形式相配合，且可以根据电池原件大小，将凸块2余放置槽7设置为不同大小和不同形状。

进一步的，放置槽7包括放置区10与电极区，电极区内设有隔离条11，隔离条11将电极分为正电极区12与负电极区13，放置区10与凸块2相配合。

所述凹槽9与凸块2相配合。

可拆卸模板3-1两端设有凸檐3-3，凸檐3-3与U型卡槽3-2相配合。

测量时，将电池极片放置在测试板8内的放置槽7内，电池的正极和负极分别放置在隔离条11隔开的正电极区12与负电极区13，之后将测试板8放置在凹槽9内，将可拆卸模板3-1的凸檐3-3插进U型卡槽3-2内。控制面板调整好测量仪器，通过液压缸5控制伸缩柱6向下移动，从而带动升降模板3向下移动，使凸块2能够压在电池极片上，防止测试过程中电池极片发生位移导致测量结果不准确，且能够一次测量多个电池极片，不用频繁更换，测试效率高，结果准确。