一种防油防尘防震的缝料厚度检测系统的制作方法

本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体涉及一种防油防尘防震的缝料厚度检测系统。

背景技术：

缝纫机在缝纫过程中，针对缝料的厚度变化，所需的缝线张力、针距大小需要有所补偿，否则会导致在缝厚过程中，线张力过紧导致抽布、断线现象，缝料变厚，针距变小现象。目前普通电脑缝纫机无缝料厚度检测系统，缝纫机在缝纫过程中无法采集到缝料的厚度变化，线张力和针距不能针对性的做出相对应的补偿。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种防油防尘防震的缝料厚度检测系统，其结构简单、实用、安全、可靠。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种防油防尘防震的缝料厚度检测系统，其特征在于：包括霍尔安装盖板、霍尔电路板、霍尔安装座、磁钢和磁钢安装座，所述的霍尔电路板镶嵌于霍尔安装座内，通过烙铁热融铆接，霍尔安装盖板扣合于霍尔安装座内槽中，通过密封胶粘贴密封，磁钢镶嵌于磁钢安装座容胶槽内，在磁钢安装座的容胶槽内填充固化胶粘合。

所述的霍尔电路板型号：YX-B35-3B。

所述的检测方法为：针对不同厚度缝料的缝纫过程中，磁钢与磁钢安装座伴随压紧杆组件做上下运动，霍尔电路板中的霍尔元件因磁钢做上下运动，采集缝料厚度信号，提供给控制系统，控制系统根据缝料厚度、针距大小和运转速度，对比系统内的原始数据库来判断并实时输出缝线张力或根据缝料厚度、运转速度输出针距补偿。

所述的控制系统的型号为YSC-8571-A1。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1.本实用新型可给缝纫机提供缝料厚度检测功能，缝纫机便可根据缝料变化，做出相对应的补偿修正，消除不良缝纫效果；

2本实用新型在缝纫中，结构性能稳定，机器在恶劣环境下，不会受到粉尘、油污等干扰，不会因为机器高速运转而导致零部件松动；

3.本实用新型的结构相对原机构的优点在于，安全、可靠、实用性佳。

附图说明

图1为缝料厚度检测系统分体结构示意图；

图2为霍尔安装座结构示意图；

图3为磁钢安装座结构示意图；

图4为缝料厚度检测系统整机装备示意图；

图5为本实用新型的检测流程图；

附图标记说明：1—霍尔安装盖板，2—霍尔电路板，3—霍尔安装座，4—磁钢，5—磁钢安装座；6—压紧杆组件。

具体实施方式

下面结合附图对本设计做详细描述：

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种防油防尘防震的缝料厚度检测系统（参见图1—图4）：包括霍尔安装盖板1、霍尔电路板2、霍尔安装座3、磁钢4和磁钢安装座5，霍尔电路板2镶嵌于霍尔安装座3内，通过烙铁热融铆接，所述的霍尔电路板型号：YX-B35-3B，霍尔安装盖板1扣合在霍尔安装座3内槽中，通过密封胶粘贴密封，磁钢4镶嵌于磁钢安装座5容胶槽内，在磁钢安装座3的容胶槽内填充固化胶粘合，磁钢安装座5由螺钉固定在压紧杆组件6上。

一种防油防尘防震的缝料厚度检测系统的检测方法为（参见图5）：针对不同厚度缝料的缝纫过程中，磁钢4与磁钢安装座5伴随压紧杆组件6做上下运动，霍尔电路板2中的霍尔元件因磁钢4做上下运动，采集缝料厚度信号，提供给控制系统，控制系统根据缝料厚度、针距大小和运转速度，对比系统内的原始数据库来判断并实时输出缝线张力或根据缝料厚度、运转速度输出针距补偿。

所述的控制系统的型号为YSC-8571-A1。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。