立式溜槽取样机的制作方法

本实用新型涉及检测取样装置，具体是一种立式溜槽取样机。

背景技术：

洗煤厂正常洗煤生产时，精煤卧式沉降离心脱水机出来的精矿需要每隔两个小时进行一次取样分析。原来取样方法都是取样工现场用取样铲伸进溜槽进行取样。由于取样时间短，取样代表性差，造成化验结果不准确，化验指标不利于指导洗煤生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式溜槽取样机，该装置可实现自动取样的装置，以降低劳动强度，避免取样时间短、代表性差等问题，提高取样质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种立式溜槽取样机，包括取样槽、存样箱，取样槽固定在拖量板的一端，拖量板设有拖量滑轨，拖量板通过气缸驱动沿拖量滑轨往复运动取样，取样槽的下方设有存样箱，拖量滑轨在存样箱的上方设有截料板，取样槽往复运动过程中，截料板的底部刮擦取样槽。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

立式溜槽取样机通过气缸驱动，利用设置在拖量板一端的取样槽插入到溜槽中进行接料取样，取样后通过气缸驱动回撤，回撤过程中截料板的底部刮擦取样槽，将取样槽中的取样清除到下方的存样箱中，气缸可以通过编程进行控制。本装置解放了人力，提高了自动化水平，简单可行，运行可靠，提高了质检取样的科学性和准确性。

进一步的优选技术方案如下：

所述的截料板通过截料固定支架与拖量滑轨连接。通过上述设置，增加截料板固定的稳定性，提高截料板刮料的效果。

所述的拖量滑轨设置在支腿的顶部，拖量滑轨与水平面设有10°－40°的夹角，取样槽设置在拖量滑轨较高的一端。设置一定夹角，防止取样槽的取样滑落，导致取样失败。

所述的拖量滑轨较低的一端设有气缸固定架，气缸与拖量滑轨平行设置，气缸的缸座与气缸固定架连接固定，气缸的活塞杆端部与拖量板的底面铰接连接。

所述的取样槽的底部设有挡板，挡板的底部与取样槽铰接，挡板的两端的顶部通过卡扣与取样槽连接。通过设置挡板，可以方便对取样槽进行清洁，使冗余的取样可以自低端滑落，且方便收集冗余的取样。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的C向视图；

图3是图1中取样槽的结构示意图；

附图标记说明：1－取样槽；2－截料板；3－截料固定支架；4－拖量板；5－拖量滑轨；6－气缸；7－气缸固定架；8－高压风管；9－支腿；10－存样箱；11－溜槽；12－挡板。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1、图2，一种立式溜槽取样机，由取样槽1、存样箱10构成；取样槽1固定在拖量板4的一端，拖量板4设有拖量滑轨5，拖量板4通过气缸6驱动沿拖量滑轨5往复运动取样，取样槽1的下方设有存样箱10，拖量滑轨5在存样箱10的上方设有截料板2，取样槽1往复运动过程中，截料板2的底部刮擦取样槽1。

截料板2通过截料固定支架3与拖量滑轨5连接。通过上述设置，增加截料板2固定的稳定性，提高截料板2刮料的效果。

拖量滑轨5设置在支腿9的顶部，拖量滑轨5与水平面设有10°－40°的夹角，取样槽1设置在拖量滑轨5较高的一端。设置一定夹角，防止取样槽1的取样滑落，导致取样失败。

拖量滑轨5较低的一端设有气缸固定架7，气缸6与拖量滑轨5平行设置，气缸6的缸座与气缸固定架7连接固定，气缸6的活塞杆端部与拖量板4的底面铰接连接。

结合图3可知，取样槽1的底部设有挡板12，挡板12的底部与取样槽1铰接，挡板12的两端的顶部通过卡扣与取样槽1连接。通过设置挡板12，可以方便对取样槽1进行清洁，使冗余的取样可以自低端滑落，且方便收集冗余的取样。

上述立式溜槽取样机，通过气缸6驱动，利用设置在拖量板4一端的取样槽1插入到溜槽11中进行接料取样，取样后通过气缸6驱动回撤，回撤过程中截料板2的底部刮擦取样槽1，将取样槽1中的取样清除到下方的存样箱10中，气缸6可以通过编程进行控制。因此，本装置解放了人力，提高了自动化水平，简单可行，运行可靠，提高了质检取样的科学性和准确性。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到的与本技术方案技术特征等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。