一种用于刮板输送机溜槽槽帮的变位器的制作方法

本发明属于矿山设备技术领域，具体地说涉及一种用于刮板输送机溜槽槽帮的变位器。

背景技术：

面对当前日益严峻的经济形势，煤炭行情一直低迷不振，煤机市场业务量也在逐渐下滑，因此，煤机装备的修复再利用成为煤矿设备投入的主要方式，煤机装备的修复再利用降低了设备投入资金，节约了能源资源消耗，符合国家循环经济和可持续发展的总体要求。

刮板式输送机是煤矿井下重要的运输设备，其工作原理是：溜槽作为煤炭、矸石或物料等的承受件，刮板固定在链条上组成刮板链，作为牵引构件，当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。因此，溜槽磨损十分严重，特别是溜槽槽帮内侧，其磨损严重且不均匀。目前，对溜槽槽帮内侧一般采用堆焊工艺进行修复，但是，由于槽帮本身形状不规则，且槽帮内侧为多段不同角度平面组成的不规则柱面，使用常规的堆焊方式难于进行施工且质量难以控制，导致修复的效率和质量较低。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于刮板输送机溜槽槽帮的变位器。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于刮板输送机溜槽槽帮的变位器，包括基座和位于基座上的变位机构，所述变位机构包括槽帮夹具、蜗轮蜗杆减速器和手柄，所述槽帮夹具的两端分别设有第一连接轴和第二连接轴，所述第二连接轴通过联轴器与蜗轮蜗杆减速器的蜗轮端连接，所述手柄与蜗轮蜗杆减速器的蜗杆端连接；

所述槽帮夹具的顶部设有开口，其内部设有用于容纳溜槽槽帮的工作腔，所述溜槽槽帮内侧正对开口，所述槽帮夹具的前壁和后壁上均贯穿有第一丝杠，其底壁上贯穿有第二丝杠，位于前壁和后壁上的第一丝杠相对设置，所述第二丝杠沿着槽帮夹具的宽度方向成对设置。

进一步，所述基座上设有支撑座，所述第一连接轴和第二连接轴分别贯穿支撑座，且贯穿相接处设有轴承。

进一步，所述联轴器的外围设有罩筒，所述罩筒分别与蜗轮蜗杆减速器、支撑座连接。

进一步，所述罩筒与蜗轮蜗杆减速器通过紧固件连接。

进一步，所述第一丝杠和第二丝杠均沿着槽帮夹具的长度方向间隔设置。

进一步，所述第一丝杠沿着槽帮夹具的高度方向间隔设置为多级。

进一步，最上级的第一丝杠位于槽帮夹具高度的1/3处。

本发明的有益效果是：

通过第一丝杆、第二丝杠对溜槽槽帮进行固定装夹，通过手柄带动蜗轮蜗杆减速器、槽帮夹具旋转，促使待焊接面处于相对平整的面上，以确保焊接精度，结构简单，易于操作，同时，避免了仰焊和立焊，另外，通过蜗轮蜗杆减速器的自锁功能来控制槽帮夹具的定位，实现槽帮夹具的连续变位，提高了修复效率和修复质量，适用于结构件的不规则内侧堆焊，具有广泛的推广价值和应用前景。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的侧面结构示意图。

附图中：1-基座、2-支撑座、3-槽帮夹具、4-第一连接轴、5-第二连接轴、6-联轴器、7-手柄、8-蜗轮蜗杆减速器、9-罩筒、10-紧固件、11-第二丝杠、12-第一丝杠、13-溜槽槽帮。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于

本技术：
中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

实施例一：

如图1-2所示，一种用于刮板输送机溜槽槽帮的变位器，包括基座1、支撑座2和变位机构，所述支撑座2和变位机构均位于基座1上。所述变位机构包括槽帮夹具3、蜗轮蜗杆减速器8和手柄7，所述槽帮夹具3的两端分别设有第一连接轴4和第二连接轴5，所述第一连接轴4和第二连接轴5分别贯穿支撑座2，且贯穿相接处设有轴承，以实现槽帮夹具3与支撑座2的相对转动。

所述第二连接轴5通过联轴器6与蜗轮蜗杆减速器8的蜗轮端连接，所述手柄7与蜗轮蜗杆减速器8的蜗杆端连接，通过手柄7带动蜗轮蜗杆减速器8、槽帮夹具3旋转，促使待焊接面处于相对平整的面上，以确保焊接精度，结构简单，易于操作，同时，避免了仰焊和立焊，另外，通过蜗轮蜗杆减速器8的自锁功能来控制槽帮夹具3的定位，实现槽帮夹具3的连续变位，提高了修复效率和修复质量，适用于结构件的不规则内侧堆焊，具有广泛的推广价值和应用前景。

所述槽帮夹具3的顶部设有开口，其内部设有用于容纳溜槽槽帮13的工作腔，所述溜槽槽帮13的内侧正对开口，也就是说，待焊接面正对开口设置。所述槽帮夹具3的前壁和后壁上均贯穿有第一丝杠12，其底壁上贯穿有第二丝杠11，第一丝杠12的端部与溜槽槽帮13相抵，位于前壁和后壁上的第一丝杠12相对设置，以顶紧溜槽槽帮13，所述第二丝杠11沿着槽帮夹具3的宽度方向成对设置，第二丝杠11的端部与溜槽槽帮13相抵，以提高稳定性。为了提高溜槽槽帮13的装夹稳定性，所述第一丝杠12和第二丝杠11均沿着槽帮夹具3的长度方向间隔设置，所述第一丝杠12沿着槽帮夹具3的高度方向间隔设置为多级，最上级的第一丝杠12位于槽帮夹具3高度的1/3处，既能提高装夹的稳定性，有避免待焊接面深陷在工作腔中，方便后续的堆焊工艺。

所述联轴器6的外围设有罩筒9，所述罩筒9分别与蜗轮蜗杆减速器8、支撑座2连接，其中，所述罩筒9与蜗轮蜗杆减速器8通过紧固件10连接，所述紧固件10优选为螺栓。

以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于刮板输送机溜槽槽帮的变位器，属于矿山设备技术领域，包括基座和位于基座上的变位机构，所述变位机构包括槽帮夹具、蜗轮蜗杆减速器和手柄，所述槽帮夹具的两端分别设有第一连接轴和第二连接轴，所述第二连接轴通过联轴器与蜗轮蜗杆减速器的蜗轮端连接，所述手柄与蜗轮蜗杆减速器的蜗杆端连接，所述槽帮夹具的顶部设有开口，其内部设有用于容纳溜槽槽帮的工作腔，所述槽帮夹具的前壁和后壁上均贯穿有第一丝杠，其底壁上贯穿有第二丝杠，本发明具有结构简单、易于操作的特点，通过蜗轮蜗杆减速器的自锁功能来控制槽帮夹具的定位，实现槽帮夹具的连续变位，提高了修复效率和修复质量，适用于结构件的不规则内侧堆焊。

技术研发人员：陈以壮;田华;李治洲;赵伟;武建;张桂芬;王子军
受保护的技术使用者：兖州煤业股份有限公司
技术研发日：2017.05.17
技术公布日：2017.07.21