专用绳式取样装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备中的取样装置，具体地，涉及一种专用绳式取样装置。

背景技术：

化学产品生产车间一般采用反应釜进行生产，过程中进行生产检验需要取样，但是由于反应釜较深，以往的取样主要长的钢筋、头上用铁丝扎上铝箔盒取样，取上来后倒入另一个铝箔中，然后再更换铁丝上的铝箔后，再进行取样。这种取样方式不仅繁琐、成本高、取样时间长，也会大大影响员工的工作效率。

技术实现要素：

生产反应釜的取样深度在3m左右，人为取样非常困难，传统的方式耗时耗力且操作不便，针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种专用绳式取样装置。

根据本实用新型提供的一种专用绳式取样装置，包括主体支架、手轮、夹子，所述夹子通过钢丝绳与手轮连接，所述手轮设置在主体支架上；

所述夹子包括主轴和关于主轴方向对称设置的第一外夹臂与第二外夹臂，还包括关于主轴方向对称设置的第一内夹臂与第二内夹臂；所述第一外夹臂、第二外夹臂、主轴通过活动连接装置连接，所述活动连接装置设置在主轴下部；所述第一内夹臂与第二内夹臂一体成型构成内夹臂，所述内夹臂连接在主轴下方；

所述主轴、第一外夹臂、第二外夹臂位于内夹臂的上方。

优选地，所述第一内夹臂与第二内夹臂焊接在主轴底面；

主轴下部焊接有配重块，所述第一内夹臂与第二内夹臂夹持配重块并向下延伸。

优选地，所述活动连接装置位于主轴下部靠近第一内夹臂和第二内夹臂；

第一外夹臂自活动连接装置处开始靠近第一内夹臂的部分位于第一内夹臂的正上方并沿第一内夹臂向下延伸，第二外夹臂自活动连接装置处开始靠近第二内夹臂的部分位于第二内夹臂的上方并沿第二内夹臂向下延伸。

优选地，所述第一外夹臂的末端设有第一外钳头、第二外夹臂的末端设有第二外钳头，第一外钳头与第二外钳头相对设置；

所述第一内夹臂的末端设有第一内钳头、第二内夹臂的末端设有第二内钳头，第一内钳头与第二内钳头相对设置。

优选地，所述主轴中部设置有弹簧，所述弹簧贯穿主轴并对称设置在主轴两侧；

弹簧远离主轴的一端分别穿过第一外夹臂、第二外夹臂后与螺母连接。

优选地，所述主轴上部设置有孔洞，所述主体支架上设有导向轮，钢丝绳穿过孔洞经导向轮与手轮连接。

优选地，所述第一外夹臂、第二外夹臂与主轴通过铆钉连接。

优选地，还包括取样杯，所述取样杯为铝箔杯或塑料杯；所述配重块的宽度与取样杯杯口的直径相近；

所述夹子为夹取状态时，第一外夹臂与第一内夹臂夹持取样杯一侧的杯壁，同时，第二外夹臂与第二内夹臂夹持取样杯另一侧的杯壁，所述取样杯一侧的杯壁与另一侧的杯壁在取样杯的同一直径方向上；

所述夹子为打开状态时，第一外夹臂下部分远离第一内夹臂下部分，同时，第二外夹臂下部分远离第二内夹臂下部分。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、现通过改进采用专用绳式取样装置，操作简单；

2、缩短取样时间，降低生产成本，操作安全便捷，提高员工的工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型专用绳式取样装置的结构示意图；

图2为本实用新型中夹子夹住取样杯的示意图；

图3为本实用新型中夹子打开状态的示意图；

图中，1-主轴；2-弹簧；3-第一外夹臂；4-第二外夹臂；5-第一内夹臂；6-第二内夹臂；7-配重块；8-第一内钳头；9-第二内钳头；10-第一外钳头；11-第二外钳头；12-导向轮；13-钢丝绳；14-主体支架；15-手轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

一种专用绳式取样装置，如图1-图3所示，包括主体支架14、手轮15、夹子，所述夹子通过钢丝绳13与手轮15连接，所述手轮15设置在主体支架14上；

所述夹子包括主轴1和关于主轴方向对称设置的第一外夹臂3与第二外夹臂4，还包括关于主轴1方向对称设置的第一内夹臂5与第二内夹臂6；所述第一外夹臂3、第二外夹臂4通过活动连接装置设置在主轴1下方，所述第一内夹臂5与第二内夹臂6一体成型构成内夹臂，所述内夹臂连接在主轴1下方；

所述主轴1、第一外夹臂3、第二外夹臂4位于内夹臂的上方。

所述第一内夹臂5与第二内夹臂6焊接在主轴1底面；主轴1下部焊接有配重块7，所述第一内夹臂5与第二内夹臂6夹持配重块7并向下延伸。

所述活动连接装置位于主轴1下部靠近第一内夹臂5与第二内夹臂6；第一外夹臂3自活动连接装置处开始靠近第一内夹臂5的部分位于第一内夹臂5的正上方并沿第一内夹臂5向下延伸，第二外夹臂4自活动连接装置处开始靠近第二内夹臂6的部分位于第二内夹臂6的上方并沿第二内夹臂6向下延伸。

所述第一外夹臂3的末端设有第一外钳头10、第二外夹臂4的末端设有第二外钳头11，第一外钳头10与第二外钳头11相对设置；所述第一内夹臂5的末端设有第一内钳头8、第二内夹臂6的末端设有第二内钳头9，第一内钳头8与第二内钳头9相对设置。

主轴1中部设置有弹簧2，所述弹簧2贯穿主轴1并对称设置在主轴1两侧；弹簧2远离主轴1的一端分别穿过第一外夹臂3、第二外夹臂4后与螺母连接。以保证第一外夹臂3、第二外夹臂4能在弹簧2上自由滑动且不会滑出弹簧2。

主轴1上部设置有孔洞，所述主体支架14上设有导向轮12，钢丝绳13穿过孔洞经导向轮12与手轮15连接。

所述第一外夹臂3、第二外夹臂4与主轴1通过铆钉连接。在第一外夹臂3、第二外夹臂4与主轴1重叠处有孔洞，用铆钉铆住，留出开合的运动空间，类似于剪刀运行形式。

本实用新型装置还包括取样杯，所述取样杯为铝箔杯或塑料杯。所述配重块7的宽度与取样杯杯口的直径相近。

所述夹子为夹取状态时，第一外夹臂3与第一内夹臂5夹持取样杯一侧的杯壁，同时，第二外夹臂4与第二内夹臂6夹持取样杯另一侧的杯壁，所述取样杯一侧的杯壁与另一侧的杯壁在取样杯的同一直径方向上；

所述夹子为打开状态时，第一外夹臂3下部分远离第一内夹臂5下部分，同时，第二外夹臂4下部分远离第二内夹臂6下部分。

使用本实用新型时，先打开夹子，推动第一外夹臂3的上臂、第二外夹臂4的上臂相互靠近，弹簧2压缩，此时，第一外夹臂3远离第一内夹臂5，第二外夹臂4远离第二内夹臂6；然后夹取取样杯，将取样杯同一径向两端的杯壁分别置于第一内钳头8与第二内钳头9的外侧，回复第一外夹臂3的上臂、第二外夹臂4的上臂，弹簧2从压缩恢复为自由状态，此时，第一外夹臂3与第一内夹臂5夹持取样杯一侧的杯壁，第二外夹臂4与第二内夹臂6夹持取样杯另一侧的杯壁，所述取样杯一侧的杯壁与另一侧的杯壁在取样杯的同一直径方向上。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。