一种360度纸碗成像检测装置的制作方法

本实用新型属于智能视觉成像技术领域，具体涉及一种360度纸碗成像检测装置。

背景技术：

近年来，由于科技发展迅速，对纸碗质量的要求也越来越高。目前大多数纸碗厂都采用人工检测的方法，该方法存在以下缺点：1)纸碗底部一周检测，多角度检测难以保证每个部位人眼都能检到。2)每个产品需要多角度检测耗时间过长，检测效率低下，短时间内很难检测完成大量检测任务。3)检测单一产品，眼睛视角不同，缺陷特征有所变化，检测结果难以保证。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种360度纸碗成像检测装置，能够实现360度快速清晰成像，缺陷呈现，从生产工艺上提供高速度，高精度、质量可靠的图像给视觉检测系统；另一方面，本实用新型具有结构紧凑，功能巧妙，成本低廉的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种360度纸碗成像检测装置，包括光源，其特征在于，所述光源为面状盘式光源，所述光源上嵌套有环形镜；环形镜的上方设有相机和镜头，所述光源、环形镜及相机的镜头同轴设置。

所述的光源下沿与环形镜下沿共面同轴嵌套安装。

所述的光源下沿与被测产品上表面的距离为10mm～20mm。

所述的镜头与环形镜的距离为270mm±10mm。

本实用新型采用定角度打光、光学反射、图像拉伸放大、360度视角成像的方式，获取产品检测部位图像，同时凸显产品检测位置图像且弱化背景图像，从而实现特征与背景对比分明的目的，并将图像呈现给视觉检测设备。由于360度成像结构具有检测速度快、精度高、质量可靠等优越性，本实用新型用于对纸容器外套的各个参数进行检测。

本实用新型具有以下优点：

1)成像视角广，360度全方位一次成像检测，避免多工位多角度检测，大大提高检测速度，且可以长时间检测，甚至可以高达每天24小时检测。

2)成像清晰特征部位突出。产品缺陷特征成像一致，检测精度高。

3)结构紧凑，巧妙，易于安装调试。

4)检测部位图像拉伸放大。产品成像稳定可靠，检测结果可靠、稳定。

附图说明

图1本实用新型的成像部局部结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

1、光源；2、环形镜；3、被测产品；4、相机；5、镜头；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的工作原理作进一步详细说明。

如图1、2所示的一种360度纸碗成像检测装置，包括光源1，其特征在于，所述光源为面状盘式光源，所述光源1上嵌套有环形镜2；环形镜2的上方设有相机4和镜头5，所述光源1、环形镜2及相机4的镜头5同轴设置。所述的光源1下沿与环形镜2下沿共面同轴嵌套安装。所述的光源1下沿与被测产品3上表面的距离为10mm～20mm。所述的镜头5与环形镜2的距离为270mm±10mm。

本实用新型的光源1由白色特定角度LED灯珠组成，灯珠整体成特定角度排布。所述环形镜2镜面整体成环形，采用特殊材质打磨而成镜面，且镜面有一定弧度从而有效的放大被检测物品有利于视觉检测，提高检测性能。所述相机镜头采用高清彩色相机以及高清百万镜头，用于图像采集。

当产品通过此结构时由光源按照一定角度将碗底侧棱部位打亮，同时在镜面成像碗底侧棱一圈图像，相机镜头从正上方一次拍图抓取图像，相机镜头捕捉到环形镜中所成清晰图像传送给检测设备系统处理。本实用新型的360度成像检测装置在纸碗外套检测的工业生产中发挥着重要的作用。它结构巧妙，成像清晰，使用方便，价格低廉，维护简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。