一种充电器自动化测试仪的制作方法

本实用新型涉及测试仪，尤其涉及一种充电器自动化测试仪。

背景技术：

充电器在生产时必须要进行功能和性能检测，一般至少需要测量其工作效率、额定电压大小和最大输出电流等几个参数。但目前很少有能一次性测试完这几个基本参数的自动化测试仪，因而给测试者带来诸多的不便，而且工作效率也低；而目前一些可一次性测试完这几个参数的设备，其存在着成本高，测试操作较为繁琐等缺陷。因此有必要提供一种成本较低、并方便用户测试充电器工作效率、额定电压以及最大输出电流等参数的测试仪。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种充电器自动化测试仪，该测试仪可方便地自动测量被测充电器的空载功耗、负载功耗、效率、额定电压以及最大输出电流等性能参数。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种充电器自动化测试仪，包括测试输入端口，测试输出端口，主控制器，以及

输入测量模块，该输入测量模块的输入端通过所述测试输入端口与被测充电器的输出端连接，输入测量模块的输出端与主控制器连接，用于测量被测充电器的额定输出电压、最大输出电流、空载功耗以及空载电压；

输出测量模块，该输出测量模块的输人端通过测试输出端口与被测充电器的输入端连接，输出测量模块的输入端与主控制器连接，用于测量被测充电器的输入功耗；

人机交互模块，与主控器连接，用于实现人机交互操作；

数据存储模块，与主控器连接，用于保存测试数据。

优选地，所述输出测量模块包括有电压互感器和电流互感器，所述电压互感器的输入端与所述测试输出端口连接，电压互感器的输出端依次通过一运放模块以及一有效值转换模块与所述主控制器的AD输入端连接；所述电流互感器的输入端与所述测试输出端口连接，电流互感器的输出端依次通过一运放模块以及一有效值转换模块与所述主控制器的AD输入端连接。

优选地，所述输入测量模块包括开关模块、电压检测模块、电流检测模块以及电子负载模块；所述电压检测模块的输入端通过所述开关模块与所述测试输出端口连接，电压检测模块的输出端与所述主控制器的AD输入端连接；所述电流检测模块的输入端通过所述开关模块与所述测试输出端口连接，电流检测模块的输出端与所述主控制器的AD输入端连接；所述的电子负载模块的输入端通过所述开关模块与所述测试输出端口连接，电子负载模块的输出端与所述主控器的信号控制端连接。

优选地，所述电流检测模块包括输入端与所述开关模块连接的电流采样模块，该电流采样模块的输出端通过一运放模块与所述主控制器的AD输入端连接。

优选地，所述电子负载模块包括依次连接的三极管模块，运放模块和数模转换模块，所述三极管模块的输入端与所述开关模块连接，所述数模转换模块的输出端与所述主控制器的信号控制端连接。

较佳地，所述开关模块为继电器，所述电压检测模块包括一与主控制器AD输入端连接的运放模块；所述电流互感器的变比为10:1；所述电压互感器的变比为70:1。

较佳地，所述人机交互模块为触控屏；所述主控制器为单片机。

本实用新型提供的充电器自动化测试仪，可方便地测量被测充电器的多种性能参数，且具有电路结构简单、成本低、操作方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述充电器自动化测试仪的电路结构示意框图。

图2是本实用新型实施例中所述输出测量模块的电路结构示意框图。

图3是本实用新型实施例中所述输入测量模块的电路结构示意框图。

图4是本实用新型实施例中所述输出测量模块优选的电路结构示意图。

图5是本实用新型实施例中所述输入测量模块优选的电路结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1所示，一种充电器自动化测试仪，包括测试输入端口，测试输出端口，主控制器，以及

输入测量模块，该输入测量模块的输入端通过所述测试输入端口与被测充电器的输出端连接，输入测量模块的输出端与主控制器连接，用于测量被测充电器的额定输出电压、最大输出电流、空载功耗以及空载电压；

输出测量模块，该输出测量模块的输人端通过测试输出端口与被测充电器的输入端连接，输出测量模块的输入端与主控制器连接，用于测量被测充电器的输入功耗；

人机交互模块，与主控器连接，用于实现人机交互操作，利用该人机交互模块，可以实现数据或命令的输入或者数据或命令的输出等操作

数据存储模块，与主控器连接，用于保存测试数据。

本实施例中，所述主控制器优选为单片机，本实施例中单片机的芯片型号为STM32F103；所述人机交互模块可以为触控屏，或者有键盘与显示屏构成，本实施例中优选为触控屏，而所述数据存储模块可以为SD卡、TF卡等闪存卡，本实施例优选为SD卡。

作为其中一个优选的实施例，所述输出测量模块包括有电压互感器和电流互感器，所述电压互感器的输入端与所述测试输出端口连接，电压互感器的输出端依次通过一运放模块以及一有效值转换模块与所述主控制器的AD输入端连接；所述电流互感器的输入端与所述测试输出端口连接，电流互感器的输出端依次通过一运放模块以及一有效值转换模块与所述主控制器的AD输入端连接，如附图2所示。

作为优选的实施例，本实施例中所述电压互感器的变比优选为70:1，所述电流互感器的变比优选为10:1；所述有效值转换模块中的主控芯片型号为AD637，所述运放模块中的运算放大器的芯片型号为OP07CSZ；在测试过程中，测试电源与所述测试输出端口以及电流互感器连接，如附图4所示。

在附图4中，J1为测试输出端口，J2为测试电源，U3为电压互感器，U4为电流互感器，U1与U5为运算放大器OP07CSZ，U2与U6为值转换模块中的有效值转换芯片AD637,AD1与AD2为主控制器(即单片机)中的两AD输入端口。本实施例中，采用220V的交流电压作为测试电源，当测试电源经过电压互感器(其变比为70:1)后，其输出电压约为3.1V，由运算放大器缓冲后，再经过有效值转换芯片AD637转换为直流信号后送入到主控制器的AD输入端进行电压采集；由于一般充电器的功率通常为25W以下，所以电流互感器选用变比为10：1，即输入电流最大约为0.1A时，经过电流互感器后为10mA,通过阻值为100R的采样电阻后得到电压约为1V，再经过运放运算放大器放大3倍后，通过有效值转换芯片AD637转换为直流信号后送入到主控制器的AD输入端进行采集，最后换算出电流大小。利用所述输出测量模块，可测量出被测充电器的输入功耗这一性能参数。

作为其中一个优选的实施例，所述输入测量模块包括开关模块、电压检测模块、电流检测模块以及电子负载模块。如附图3所示，所述电压检测模块的输入端通过所述开关模块与所述测试输出端口连接，电压检测模块的输出端与所述主控制器的AD输入端连接；所述电流检测模块的输入端通过所述开关模块与所述测试输出端口连接，电流检测模块的输出端与所述主控制器的AD输入端连接；所述的电子负载模块的输入端通过所述开关模块与所述测试输出端口连接，电子负载模块的输出端与所述主控器的信号控制端连接；所述电子负载模块包括依次连接的三极管模块，运放模块和数模转换模块，所述三极管模块的输入端与所述开关模块连接，所述数模转换模块的输出端与所述主控制器的信号控制端连接。本实施例中，所述电流检测模块包括输入端与所述开关模块连接的电流采样模块，该电流采样模块的输出端通过一运放模块与所述主控制器的AD输入端连接。所述开关模块优选为继电器，该继电器用于控制连接或断开所述电子负载模块；当断开时，相当于被测充电器是空载，此时可用于测量被测充电器的空载功耗和空载电压这两个性能参数；当连接时，可用于测量被测充电器的额定输出电压大小和最大输出电流这两个性能参数。

作为优选的实施例，本实施例中的所述电流采样模块中的主控芯片型号为MAX4080，所述数模转换模块中的主控芯片型号为MAX5441，三极管模块中的三极管型号为2SC4467，而运放模块中的运放放大器的型号则与输出测量模块中的运放放大器的型号相同，均采用芯片型号为OP07CSZ的运算放大器，如附图5所示。

在附图5中，J3为测试输入端口，U8、U10、U12为运放放大器，U9为电流采样芯片MAX4080，AD3与AD4为主控制器(即单片机)中的两AD输入端口，而U11为16位高精度数模转换器芯片MAX5441，数模转换器芯片MAX5441中的DAC CS,DAC SCK,DAC MOSI,DAC CLR等引脚端则与单片机相应的信号控制端连接。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。