一种测量早龄期混凝土拉伸的装置的制作方法

本发明涉及一种测量混凝土拉伸的装置，属于混凝土建筑领域。

背景技术：

随着高强混凝土的应用越来越广泛，混凝土的水灰比越来越低，导致约束状态下的高强混凝土早龄期的开裂现象越来越严重，而评价混凝土受约束下的早龄期开裂风险的必不可少的一个参数就是拉伸徐变，但是现有的测量混凝土早龄期的拉伸徐变的装置还存在着精度不够、步骤复杂等不足之处。

现有的轴向拉伸徐变试验是通过端部预埋拉力预埋件或者千斤顶来施加荷载，这两种方法不能保证施加荷载的精确度，荷载大小的可调节性也较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种结构简单、精度高和方便调节荷载的混凝土早龄期拉伸的测量装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现。

一种测量早龄期混凝土拉伸的装置，包括模板箱组件、盖板、第一数据线、第二数据线、第三数据线、电脑、步进电机、荷载传感器、球铰、位移传感器、底板、螺栓，模板箱组件、荷载传感器、步进电机放置在底板上，模板箱组件包括固定部件、橡皮垫、移动部件，固定部件、橡皮垫、移动部件依次连接，盖板放置在模板箱组件上，固定部件通过螺栓与底板相连接，移动部件、球铰、荷载传感器、步进电机依次连接，模板箱组件内设置有试件腔，试件腔与模板箱组件之间设置有保温材料，位移传感器一端与移动部件相连接、另一端与荷载传感器相连接，位移传感器通过第一数据线与电脑相连接，荷载传感器通过第二数据线与电脑相连接，步进电机通过第三数据线与电脑相连接。

优选地：位移传感器为线性差动式位移传感器。

优选地：试件腔为狗骨状。

优选地：试件腔的一端的两侧及另一端的两侧分别设置成锯齿状。

优选地：底板用殷瓦钢制作。

有益效果：本实用新型结构简单、测量精度高、便于维修、方便调节荷载。

附图说明

图1是测量装置的结构示意图。

图2是测量装置俯视示意图。

图3是模板箱组件的立体结构示意图。

图4是试件示意图。

附图标记名称如下：1、模板箱组件；2、盖板；3、固定部件；4、橡皮垫；5、移动部件；6、第一数据线；7、第二数据线；8、电脑；9、步进电机；10、荷载传感器；11、球铰；12、位移传感器；13、底板；14、螺栓；15、墙体；16、试件腔；17、试件；18、第一锯齿；19、第二锯齿；20、第三数据线。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-4所示。一种测量早龄期混凝土拉伸的装置，包括模板箱组件1、盖板2、第一数据线6、第二数据线7、第三数据线20、电脑8、步进电机9、荷载传感器10、球铰11、位移传感器12、底板13、螺栓14。位移传感器12为线性差动式位移传感器，线性差动式位移传感器的使用可以提高测量的精度。步进电机9可精确控制可移动部件的位移，达到精确控制荷载的大小的效果。模板箱组件1、荷载传感器10、位移传感器12、步进电机9放置在底板13上。位移传感器12也可以不放在底板13上。模板箱组件1包括固定部件3、橡皮垫4、移动部件5。固定部件3、橡皮垫4、移动部件5依次连接。盖板2放置在模板箱组件1上。固定部件3通过螺栓14与底板13相连接，这种连接方式易于固定部件3的维修。移动部件5、球铰11、荷载传感器10、步进电机9依次连接。模板箱组件1内设置有试件腔16。试件17位于试件腔16内。试件腔16设置为狗骨状，增加了模板箱组件1对试件17的握持力。如图2所示，试件腔16的一端的两侧分别设置有第一锯齿18 ，试件腔16的另一端的两侧分别设置有第二锯齿19，即试件腔16的一端的两侧及另一端的两侧分别设置成锯齿状，这样做的目的在于进一步增加模板箱组件1对试件17的握持力。试件腔16与模板箱组件1之间设置有保温材料，对试件17进行保温，减小了外界环境对试件17温度的影响。位移传感器12一端与移动部件5相连接、另一端与荷载传感器10相连接，位移传感器12通过第一数据线6与电脑8相连接，荷载传感器10通过第二数据线7与电脑8相连接，步进电机9通过第三数据线20与电脑8相连接。底板13用殷瓦钢制作，由于殷瓦钢的热膨胀系数极低，能在很宽的温度范围内保持固定长度，可以使底板13几乎不随温度的改变而产生长度的变化，提高了测量的精度。为了进一步提高测量精度，还可以把底板13和固定部件3同时固定在墙体15上。本方案通过电脑8、位移传感器12、步进电机9控制混凝土试件17的位移及荷载的大小可以提高测量的精度，并且可调节性强。