T型试样拉伸工装的制作方法

本实用新型涉及T型试样拉伸工装，属于拉伸试验技术领域。

背景技术：

拉伸试验是指在试样承受轴向拉伸载荷下测定试样特性的方法。利用拉伸试验可以得到试样的弹性极限、伸长率、拉伸强度等性能参数。在焊接领域，对接焊具有比较完善的标准验收规则，实施领域也比较广，但是角焊或T型焊接则相对较少，拉伸测试工装没有具体的规范。很多T型试样都缺少拉伸试验工装，拉伸过程中不能与拉伸机直接接触，无法进行整体试验，而普通拉伸工装无法完成T型试样拉伸测试或拉伸试验。

技术实现要素：

为了解决目前普通工装无法检测T型试样的问题，本实用新型提出一种T型试样拉伸工装，以使拉伸试验机能够完成T型试样的拉伸试验。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种T型试样拉伸工装，包括底座主体及设置在底座主体上端的夹持端，底座主体正下方开设有T型槽，T型槽与底座主体形成支撑平台及平台开口，所述支撑平台和平台开口之间为倒角，平台开口的深度小于支撑平台的深度，平台开口与底座主体的下端相通。

进一步地，所述夹持端横截面为矩形或圆形。

进一步地，所述底座主体横截面为矩形、圆形或跑道形。

进一步地，底座主体的高度为135mm。

进一步地，所述T型槽的宽度为90mm。

进一步地，所述支撑平台的高度为45mm。

进一步地，所述平台开口的宽度为24mm，深度为70mm。

进一步地，所述倒角角度为45°，倒角长度为15mm。

进一步地，所述底座主体和夹持端为一体成型结构。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的T型试样拉伸工装，底座主体正下方开设有T型槽，将T型试样放置在T型槽内，通过拉伸试验机的夹具夹持该工装的夹持端，T型试样的下端用拉伸试验机夹持，夹持稳定后进行拉伸试验，该拉伸工装通过拉伸试验机的夹具直接夹持该拉伸工装,从而避免了生产特定夹具以及更换夹具的麻烦，也节约了成本，提高了现有设备的拉伸试验能力，进而提高了拉伸试验的效率；

(2)本实用新型所述的T型试样拉伸工装，底座主体和夹持端为一体成型结构，结构简单，成本低，无需安装、拆卸，操作安全，检测更准确、安全；

(3)本实用新型所述的T型试样拉伸工装，通过该拉伸工装进行拉伸试验后的T型试样，符合标准试样标准值范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型与T型试样配合使用示意图。

图3是本实用新型实施例一的具体实施示意图。

图中：1、夹持端；2、底座主体；3、搭桥；4、支撑平台；5、平台开口；6、倒角；7、T型试样。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实例，对本实用新型提出的T型试样拉伸工装进行进一步说明。

本实用新型所述的T型试样拉伸工装，如图1或图2所示，包括底座主体2及设置在底座主体2上端的夹持端1，底座主体2和夹持端1为一体成型结构使该拉伸工装强度更高，夹持端1的横截面为矩形或圆形以配合拉伸试验机的夹具，底座主体2的横截面为矩形、圆形或跑道形；底座主体2正下方开设有T型槽，T型槽与底座主体2形成支撑平台4及平台开口5，支撑平台4和平台开口5之间为倒角6，平台开口5的深度小于支撑平台4的深度使两个相对的支撑平台4之间形成搭桥3，由于平台开口5的深度小于支撑平台4的深度提高了该拉伸工装的强度；平台开口5与底座主体2的下端相通。

本实用新型的使用过程为：将T型试样7放置在T型槽内通过拉伸试验机的夹具夹持该拉伸工装的夹持端1，T型试样7的下端用拉伸试验机夹持，夹持稳定后进行拉伸试验，直至T型拉伸试样断裂，进而测试T型试样7的焊接强度是否达到要求。

实施例一：

如图3所示，夹持端1的横截面为矩形，底座主体2的横截面为跑道形，底座主体2的高度a为135mm；T型槽的宽度b为90mm，支撑平台4的高度c为45mm，平台开口5的宽度d为24mm，平台开口5的深度e为70mm，倒角6角度为45°，倒角6长度f为15mm。

实施例二：

夹持端1的横截面为圆形，底座主体2的横截面为矩形，其它同实施例一所述。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。