本实用新型涉及燃煤发电厂对汽轮机组振动数据进行监测的系统领域，尤其涉及的是一种可安全实现汽轮机组过程量数据监测的TDM系统。
背景技术：
目前，燃煤发电厂普遍采用TSI系统（汽轮机安全监视系统）来对汽轮机的各项重要参数进行监测，以帮助运行人员判明汽轮机故障，在各参数超标之前跳闸汽轮机，保证机组安全。
然而，TSI系统也只能对汽轮机组的运行起到基本的监测和安全保护作用，缺少对汽轮机组振动数据的深入挖掘，而振动数据对于汽轮机组的安全运行有着至关重要的作用，因此，国内越来越多的燃煤发电厂开始采用TDM系统（旋转机械诊断监测管理系统）来对汽轮机组进行振动监测与故障诊断。
TDM系统的主要作用在于，对汽轮机组运行过程中的数据进行深入分析，获取包括转速、振动波形、频谱以及各频率成分的幅值和相位等故障特征数据，从而为专业的故障诊断人员提供数据及专业的图谱工具，协助振动专家深入分析机组运行状态。
但是，现有的TDM系统也同样存在缺陷，就是缺少对汽轮机组过程量数据的监测。过程量数据指的是汽轮机组在运行过程中的一些不断变化的参数，这些参数包括发电机功率、主汽压力、主汽流量、润滑油温、各高压调节阀开度等，在汽轮机组的运行过程中，很多振动的变化都是因为某一个或者几个过程量变化而引起的，将振动数据与过程量数据结合起来分析，可以更全面、更有效地诊断汽轮机组的故障。
因此，现有技术尚有待改进和发展。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实现汽轮机组过程量数据监测的TDM系统，可安全监测汽轮机组过程量数据，避免对SIS系统造成干扰。
本实用新型的技术方案如下：一种实现汽轮机组过程量数据监测的TDM系统，包括多个机组振动采集器、多个TDM系统服务器和一个TDM系统交换机，TDM系统服务器经由TDM系统交换机与对应的机组振动采集器数据连接，TDM系统交换机用于与SIS系统交换机相连接，其中：在TDM系统交换机和SIS系统交换机之间设置有一TDM系统接口机和一反向安全隔离网闸，SIS系统交换机与TDM系统接口机相连接，TDM系统接口机经由反向安全隔离网闸与TDM系统交换机相连接。
所述的实现汽轮机组过程量数据监测的TDM系统，其中：所述TDM系统接口机上设置有一第一网口和一第二网口，第一网口通过API接口与SIS系统交换机相连接，用于从SIS系统中采集汽轮机组过程量数据，第二网口与反向安全隔离网闸相连接，用于向TDM系统交换机传送汽轮机组过程量数据。
所述的实现汽轮机组过程量数据监测的TDM系统，其中：所述TDM系统接口机为工控机。
所述的实现汽轮机组过程量数据监测的TDM系统，其中：所述TDM系统接口机采用型号为Advantech IPC-610L的工控机。
所述的实现汽轮机组过程量数据监测的TDM系统，其中：所述反向安全隔离网闸采用型号为NARI syskeeper-2000的设备。
所述的实现汽轮机组过程量数据监测的TDM系统，其中：所述反向安全隔离网闸与TDM系统交换机之间采用以太网口连接，TDM系统交换机与机组振动采集器之间通过光纤终端盒连接。
本实用新型所提供的一种实现汽轮机组过程量数据监测的TDM系统，由于采用了TDM系统接口机和反向安全隔离网闸，既防止了TDM系统对生产网中的设备造成的影响，又防止了TDM网对SIS网造成的干扰，实现了TDM系统对汽轮机组过程量数据的安全监测。
附图说明
图1是本实用新型实现汽轮机组过程量数据监测的TDM系统的原理图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，图1是本实用新型实现汽轮机组过程量数据监测的TDM系统的原理图，在燃煤发电厂的网络分区中，SIS系统（实时监控信息系统）包括级别为Ⅰ区的生产网和级别为Ⅱ区的SIS网，Ⅱ区比Ⅰ区的级别要低，Ⅰ区的生产网主要由多个机组DCS接口机110（分布式控制系统接口机）组成，Ⅱ区的SIS网主要由一SIS系统交换机120和一SIS系统服务器130组成，机组DCS接口机110经由SIS系统交换机120与SIS系统服务器130相连接。
而TDM网被分为与生产网属同一级别的Ⅰ区，Ⅰ区的TDM网包括多个机组振动采集器140、多个TDM系统服务器160和一个TDM系统交换机150，TDM系统服务器160经由TDM系统交换机150与对应的机组振动采集器140数据连接，TDM系统交换机150用于与SIS系统交换机120相连接。
当Ⅱ区的SIS网向Ⅰ区的TDM网传送汽轮机组过程量数据时，为了防止高级区的TDM网对低级区的SIS网造成干扰，在TDM系统交换机150和SIS系统交换机120之间设置有一TDM系统接口机170和一反向安全隔离网闸180，TDM系统接口机170位于Ⅱ区的SIS网内，SIS系统交换机120与TDM系统接口机170相连接，TDM系统接口机170经由反向安全隔离网闸180与TDM系统交换机150相连接。
由此，位于SIS网的TDM系统接口机170就可从同一网中的SIS系统交换机120中采集汽轮机组过程量数据，而不必从生产网的机组DCS接口机110中采集汽轮机组过程量数据，防止了TDM系统对生产网中的设备造成的影响，符合了《电力行业信息系统安全等级保护基本要求》的规定；同时，设置的反向安全隔离网闸180还防止了TDM网对SIS网造成的干扰，也符合了《信息系统等级保护安全设计技术要求》的规定，既安全监测了汽轮机组过程量数据，又避免了对SIS系统造成干扰，实现了TDM系统对汽轮机组过程量数据的安全监测，降低了因为监测不到汽轮机组过程量数据而无法判断振动异常原因的机率，提高了汽轮机组故障诊断的准确性，对燃煤发电厂汽轮机组的安全经济运行具有重要意义。
在本实用新型实现汽轮机组过程量数据监测的TDM系统的优选实施方式中，所述TDM系统接口机170上设置有一第一网口和一第二网口（图未示出），其中，第一网口通过API接口（应用程序编程接口）与SIS系统交换机120相连接，用于从SIS系统中采集汽轮机组过程量数据，第二网口与反向安全隔离网闸180相连接，用于向TDM系统交换机150传送汽轮机组过程量数据。
较好的是，可采用工控机作为所述TDM系统接口机170，由此可以安全可靠地保证全天24小时运行，工控机中安装有数据采集程序，可以自动从SIS系统交换机120处采集过程量数据，采集频率与SIS系统同步，均为一秒钟一次。
具体的，TDM系统接口机170可采用型号为Advantech IPC-610L的工控机，并配备双网口，而反向安全隔离网闸180可采用型号为NARI syskeeper-2000的设备，反向安全隔离网闸180与TDM系统交换机150之间采用以太网口连接，TDM系统交换机150与机组振动采集器140之间通过光纤终端盒连接。
应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。