一种焊缝检验尺的制作方法

本实用新型涉及焊缝测量工具领域，特别涉及一种焊缝检验尺。

背景技术：

重要的焊接都需要对焊缝进行检测，包括焊接前对坡口角度的检测及焊后对焊缝高度的检测。通常对焊接缝的检测只能用游标卡尺进行粗略的测量。由于游标卡尺是通用量具，对焊缝的检测操作麻烦，读数不精确，且角焊焊缝的高度无法测量，对坡口的角度也不能检测。

公告号CN201993060U的中国专利《一致焊接检测规》，公开了一种焊接检测规。包括相互连接的直尺和尺框，所述尺框的相对两侧分别设有样板角分别为80度和90度的角度样板，所述直尺的相对两端分别设有样板角分别为60度和70度的直尺角度样板。

该检测规实现了焊前可对坡口角度的进行检测，焊后可测量焊缝的高度，既可测量平焊焊缝也可测量角焊焊缝，但是由于直尺的两端和齿框的两个样板角，样板角顶端设置有定型的尖角，因而在携带时，需要试试注意检测规的拿取以及防止问题，以避免对外部异物对尖角的磨损，以及较为尖锐的尖角在携带时对操作人员造成一定的安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种样板角隐藏式的焊缝检验尺。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊缝检验尺，包括一相对两侧分别设有相互向外侧凸出设有样板角的角度样板、滑移穿设在所述角度样板中部的直尺；所述直尺两端同样设置有样板角，所述角度样板以及所述直尺上还设置有供所述样板角插接滑移的安装槽，所述安装槽的深度大于所述样板角的最大长度，所述样板角上还设置有能够定位于所述安装槽内的紧固件。

通过采用上述技术方案，在角度样板的两侧设置的样板角能够检测焊缝前，坡口的具体参数，同时在角度样板上滑移设置的直尺在焊缝后，将角度样板导致，直尺上的样板角对焊缝高度的测量。在角度样板和直尺设置有样板角的部位，均设置有一安装槽，同时安装槽的深度大于样板角的长度，使得样板角能够完全隐藏于安装槽内，能够避免样板角暴露在角度样板和直尺外端，最后通过紧固件将样板角被限位于安装槽内，避免其从安装槽内移出。通过上述设置使得样板角前端的尖角，不会在拿取整根检验尺时，其尖角对操作人员造成伤害，同时在不使用时将样板角隐藏起来，避免了外界物体对样板角的尖端造成损伤而造成检测时精准度降低。

本实用新型的进一步设置为：所述紧固件包括一螺纹连接在所述样板角上且底端能够抵接到所述安装槽端面的螺杆件、以及位于所述螺杆件上端的驱动块，所述角度样板以及所述直尺在所述安装槽上方的设置有一供所述螺杆件穿设后滑移的滑移槽。

通过采用上述技术方案，紧固件中的螺杆件一部分螺纹连接在样板角上，同时还有一部分位于滑移槽内，通过螺杆件在滑移槽内滑动，实现样板角在安装槽内的移动，使得样板角的尖端既能够移出安装槽内，也可以完全隐藏在安装槽内；样板角在安装槽固定时，可以通过转动螺杆件上端的驱动块，使得螺杆件的下端能够抵接到安装槽的端面上，能够确保样板角与角度样板以及直尺实现相对固定，确保检验尺在使用时的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动块截面积大于所述螺杆件的截面积，所述滑移槽两端还包括两个供所述驱动块嵌入的定位槽。

通过采用上述技术方案，滑移槽的两端设置有的定位槽能够对驱动块实现定位，两个定位槽分别是将样板角凸设于安装槽上测量时，以及将样板角完全隐藏于安装槽内的位置，通过定位槽对驱动块的设置，完全实现了对样板角的定位，避免螺杆杆松动时其顶端与安装槽的侧壁分离导致样板角滑动的问题的发生，以及通过定点调整，无需计算因样板角移动后导致检验尺检测变化的数据。

本实用新型的进一步设置为：所述螺杆件位于所述安装槽内的一端设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，螺杆件的底端设置有一橡胶层，一方面避免螺杆件与安装槽的端面硬连接后导致对安装槽端面造成刮花，另一方面使得由于橡胶层具有的形变量，使得两者抵紧更为紧密。

本实用新型的进一步设置为：所述角度样板与所述直尺在设置有所述安装槽的前端一体设置有弧形块。

通过采用上述技术方案，当样板角隐藏后，弧形块确保该处不会对操作人员造成伤害。

本实用新型的进一步设置为：所述角度样板中部设置有一T型通槽，所述直尺插接定位于所述T型通槽。

本实用新型的进一步设置为：所述角度样板上还设置有用于抵紧所述直尺端面的旋紧件。

通过采用上述技术方案，将直尺插接与角度样板中设置的T型通槽内，最后用旋紧件对直尺进行固定以及分离，实现检验尺在使用时直尺能够相对滑动与角度样板中，在不使用时，直尺与角度样板进行相对固定。

本实用新型的进一步设置为：所述旋紧件为螺纹连接在所述角度样板上且顶端与所述直尺侧端面相抵接的蝶形螺杆。

通过采用上述技术方案，通过用手转动蝶形螺杆，实现将直尺定位于角度样板上。

本实用新型的进一步设置为：所述角度样板在所述T型通槽两侧设置有第一刻度，所述直尺在T型通槽内的端面上设置有与所述第一刻度相邻的第二刻度。

通过采用上述技术方案，通过直尺上的第二刻度与角度样板上的第一刻度观察，实现对焊缝的高度进行测量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过用紧固件将样板角隐藏到安装槽内，使得角度样板以及直尺上的样板角再携带时不会对操作人员造成伤害，以及避免了外部部件对样板角的尖端造成破坏，确保检测与检测的精准性。

附图说明

图1是焊缝检验尺的结构示意图；

图2是直尺与样板角部分分离后的结构示意图；

图3是图2所示的A部放大示意图。

图中：1、角度样板；11、斜板；12、T型通槽；13、旋紧件；14、第一刻度；2、直尺；21、第二刻度；3、样板角；4、安装槽；5、紧固件；51、螺杆件；52、驱动块；6、滑移槽；7、定位槽；8、弧形块；9、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种焊缝检验尺，参照图1和图2，包括一角度样板1，角度样板1的中部为矩形板状，同时在一端的两侧设置有斜板11，两块斜板11的两个侧面的所形成的角度成90°，使得可以对转角处的焊缝进行测量，在斜板11的两个顶端上分别设置有一样板角3，用于测量坡口的角度，在角度样板1中设置有一T型通槽12，在T型通槽12内设置有一直尺2，直尺2位于两个斜板11之间，在在直尺2两端同样设置有样板角3，也可以进行角度的测量，同时直尺2能够在T型通槽12内来回滑动，用以测量焊缝的高度。

参照图1，角度样板1在T型通槽12的两侧设置有第一刻度14，同时在直尺2的端面上设置有第二刻度21，第一刻度14与第二刻度21相邻，通过直尺2在T型通槽12内的移动，实现对焊缝高度的测量。角度样板1在T型通槽12的一侧连接有一作为旋紧件13的蝶形螺母，通过蝶形螺母对直尺2侧壁的抵紧与分离，实现直尺2在T型通槽12内的移动，从而实现对焊缝的测量。

参照图2，样板角3在与角度样板1和直尺2连接时，在角度样板1以及直尺2上均开设有一安装槽4，安装槽4内凹于角度样板1和直尺2的端面，同时在设置有安装槽4的前端还还一体设置有弧形块8，使得角度样板1和直尺2的外周保持的更为圆润，避免对人身造成伤害。

参照图3，样板角3包括一呈三角形状的尖角，以及一竖截面的轮廓与安装槽4的竖截面的轮廓相一致的矩形板，同时样板角3整体的长度比安装槽4的深度小，使得样板角3能够完全隐藏于安装槽4内；角度样板1和直尺2在设置有安装槽4的上端开设有一与安装槽4相连通的滑移槽6，同时滑移槽6的两侧设置有孔径大于滑移槽6宽度的定位槽7，样板角3上还穿设连接有一紧固件5，紧固件5包括一螺杆件51、一驱动块52，螺杆件51螺纹连接在样板角3上，且底端能够与安装槽4的端面相抵接，同时上端与驱动块52一体设置，通过对驱动块52的转动，实现紧固件5在样板角3上的轴向移动，实现与安装槽4端面的抵紧，实现样板角3与安装槽4的相对固定。

螺杆件51的长度小于样板角3以及滑移槽6相加的厚度，同时驱动块52的的最小长度大于滑移槽6的宽度，但小于定位槽7的孔径，使得驱动块52只能被限位于定位槽7内，实现样板角3在安装槽4内的两点定位移动。同时驱动块52的厚度大于定位槽7的厚度，便于操作人员能够用手直接转动驱动块52；在螺杆件51的底端还粘结有一橡胶层9（参照图3,），实现与安装槽4的端面软连接。

当需要对样板角3在安装槽4内移动时，可以转动驱动块52，将驱动块52在一个定位槽7内转动，螺杆件51上的橡胶层9与安装槽4的端面分离，同时驱动块52从定位槽7内转出，实现螺杆件51在滑移槽6内滑动，实现将螺杆件51移动到另一个定位槽7内，最后再将驱动块52转动到该定位槽7内，实现对样板角3的位置进行调节。

此处需要说明的是安装在不同位置的角度样板1和直尺2上的样板角3的角度没有特别限定，因而不再加以公开。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。