一种恒压泵泵体与叶轮装配间隙的测量结构的制作方法

本实用新型涉及单级恒压消防泵结构领域，具体涉及一种恒压泵泵体与叶轮装配间隙的测量结构。

背景技术：

现有单级恒压消防泵结构泵体与叶轮之间的间隙C无法保证其精确性。图1包括：

1、泵体，2、叶轮

泵体与叶轮之间的间隙C值对泵的影响：

a、C过小，会使泵体也叶轮摩擦。使设备无法正常运行。

b、C过大，会使扬程降低，达不到额定点。

现有结构存在的缺点，无法测量泵体与叶轮之间的C值。当要检查C值时，只能将泵拆开来测量。操作过程繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种恒压泵泵体与叶轮装配间隙的测量结构，在水泵进行检修时，不需要将水泵转子拆开，即可测量恒压泵泵体与叶轮装配间隙。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种恒压泵泵体与叶轮装配间隙的测量结构，恒压泵泵体与叶轮之间留有装配间隙，其特征在于恒压泵泵体与叶轮之间留有装配间隙的位置开设一工艺孔，所述工艺孔的一端延伸到泵体的外侧面，另一端则延伸到装配间隙处，所述恒压泵泵体外侧面与工艺孔对应的位置设置有窥视盖，所述窥视盖与工艺孔之间安装有O形圈。

根据本实用新型的优选实施例，所述工艺孔设置内螺纹，所述窥视盖包括端盖部分和螺纹部分，所述端盖部分的外径大于工艺孔的内径，所述螺纹部分设有与所述工艺孔配合的外螺纹。

根据本实用新型的优选实施例，所述工艺孔的外侧端设置有O形圈槽，用于放置O形圈。

根据本实用新型的优选实施例，所述工艺孔与其相邻位置的恒压泵泵体的外壁垂直设置。

在泵转子装配完成后，先通过工艺孔测量恒压泵泵体与叶轮之间的间隙，当间隙值达到图纸要求的额定值之后，将O型圈套在窥视盖上，再将窥视盖盖于泵体上。水泵要进行定期的检修，在检修时，可以将窥视盖打开，测恒压泵泵体与叶轮之间的间隙值，确保水泵性能。

本实用新型改进泵体结构，在泵体外预留一个方便测量间隙的工艺孔，再用窥视盖将其密封。这样就可以在泵转子装配完成之后，通过工艺孔对叶轮与泵体之间的间隙进行测量。该实用新型可以达到的效果和优点列举如下：

1、保证水泵性能，使其达到额定的工况点扬程。

2、检修方便，在水泵进行检修时，不需要将水泵转子拆开，可直接将窥视盖打开进行间隙测量。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中包括：

1、恒压泵泵体，2、叶轮，3、O型圈，4、窥视盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图所示，一种恒压泵泵体与叶轮装配间隙的测量结构，恒压泵泵体1与叶轮2之间留有装配间隙C，其特征在于恒压泵泵体与叶轮之间留有装配间隙的位置开设一工艺孔，所述工艺孔的一端延伸到泵体的外侧面，另一端则延伸到装配间隙处，所述恒压泵泵体外侧面与工艺孔对应的位置设置有窥视盖4，所述窥视盖4的内侧与工艺孔之间安装有O形圈3。

根据本实用新型的优选实施例，所述工艺孔设置内螺纹，所述窥视盖4包括端盖部分和螺纹部分，所述端盖部分的外径大于工艺孔的内径，所述螺纹部分设有与所述工艺孔配合的外螺纹。

所述窥视盖的端盖部分的横截面为四边形、五边形、六边形、或八边形。

根据本实用新型的优选实施例，所述工艺孔的外侧端设置有O形圈槽，用于放置O形圈3。

根据本实用新型的优选实施例，所述工艺孔与其相邻位置的恒压泵泵体1的外壁垂直设置。

根据本实用新型的优选实施例，所述工艺孔的内径为50~150mm，以便将测量工具伸入工艺孔内进行测量，所述测量工具优选为游标卡尺。

本实用新型改进泵体结构，在泵体结构上开一工艺孔，在装配完成后，通过工艺孔测量C值，其确保C值的准确，使泵达到额定的性能要求。在检修时。也可以通过工艺孔进行间隙的测量。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。