本实用新型属于煤采样装置技术领域，具体涉及一种桥式汽车采样无人值守系统。
背景技术：
火力发电厂、煤码头、洗煤厂、自备电厂和其他大量使用原煤的单位，每天都有大量的煤样采制化工作，而传统的人工采制样，劳动强度大，同时存在人为因素，煤样代表性差，因而对机械化采制样装置的需求日益增加。
然而，目前的煤采样装置机械化程度低、需要人为操作、采样的准确性和科学性较低且劳动强度大。
因此，发明一种桥式汽车采样无人值守系统显得非常必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种桥式汽车采样无人值守系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥式汽车采样无人值守系统，包括升降小车、行走大车、螺旋采样头、采样小车、初级给料机、破碎机、二级给料机、样品收集器、采样大棚、汽车衡、玻璃窗、采样机操作室和汽车衡操作室，其特征在于：所述采样大棚的底端安装了汽车衡；所述采样大棚的上端设置有行走大车；所述行走大车通过传送装置连接升降小车；所述行走大车的下端设置有可以上下伸缩的螺旋采样头；所述螺旋采样头的一侧设置有可以上下移动的采样小车；所述螺旋采样头的另一侧设置有初级给料机；所述初级给料机的下端设置有破碎机；所述破碎机的下端设置有二级给料机；所述二级给料机的下端设置有样品收集器；所述采样大棚的内侧设置有汽车衡操作室；所述汽车衡操作室的上端设置有采样机操作室；所述采样机操作室的两侧对称设置有玻璃窗。
优选的，所述桥式汽车采样无人值守系统呈纵向中心轴对称设置。
优选的，所述桥式汽车采样无人值守系统采用PLC系统。
优选的，所述螺旋采样头外设置有略大于螺旋采样头直径的采样管，且采样管末端设置有采样刀头。
优选的，所述二级给料机上设置有缩分器。
优选的，所述样品收集器上设置有驱动电机。
本实用新型的技术效果和优点：该桥式汽车采样无人值守系统，将电器柜控制板上工作方式选择开关置于自动状态，按下系统启动按钮，制样系统自动按顺序启停，即螺旋采样头在汽车内采样，然后置于采样小车内，采样小车在胶带的带动下将样品置于行走大车内，行走大车再将样品置于升降小车内，通过升降小车将样品倾倒入初级给料机，在胶带的带动下，样品进入破碎机将样品进行破碎，然后破碎后的样品进入二级给料机，最后样品进入样品收集器，完成采样制样的过程。采样制样过程中，在任意时刻按系统停止按钮，采样系统都退回原位放料，制样系统制完样品后自动按顺序停机。该实用新型的有益效果是机械化程度较高，全过程无须人为操作，采样的准确性和科学性提高，劳动强度降低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-升降小车；2-行走大车；3-螺旋采样头；4-采样小车；5-初级给料机；6-破碎机；7-二级给料机；8-样品收集器；9-采样大棚；10-汽车衡；11-玻璃窗；12-采样机操作室；13-汽车衡操作室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种桥式汽车采样无人值守系统，包括升降小车1、行走大车2、螺旋采样头3、采样小车4、初级给料机5、破碎机6、二级给料机7、样品收集器8、采样大棚9、汽车衡10、玻璃窗11、采样机操作室12和汽车衡操作室13，所述采样大棚9的底端安装了汽车衡10；所述采样大棚9的上端设置有行走大车2；所述行走大车2通过传送装置连接升降小车1；所述行走大车2的下端设置有可以上下伸缩的螺旋采样头3；所述螺旋采样头3的一侧设置有可以上下移动的采样小车4；所述螺旋采样头3的另一侧设置有初级给料机5；所述初级给料机5的下端设置有破碎机6；所述破碎机6的下端设置有二级给料机7；所述二级给料机7的下端设置有样品收集器8；所述采样大棚9的内侧设置有汽车衡操作室13；所述汽车衡操作室13的上端设置有采样机操作室12；所述采样机操作室12的两侧对称设置有玻璃窗11。
进一步的，所述桥式汽车采样无人值守系统呈纵向中心轴对称设置。
进一步的，所述桥式汽车采样无人值守系统采用PLC系统。
进一步的，所述螺旋采样头3外设置有略大于螺旋采样头3直径的采样管，且采样管末端设置有采样刀头。
进一步的，所述二级给料机7上设置有缩分器。
进一步的，所述样品收集器8上设置有驱动电机。
工作原理：该桥式汽车采样无人值守系统，将电器柜控制板上工作方式选择开关置于自动状态，按下系统启动按钮，制样系统自动按顺序启停，即螺旋采样头3在汽车内采样，然后置于采样小车4内，采样小车4在胶带的带动下将样品置于行走大车2内，行走大车2再将样品置于升降小车1内，通过升降小车1将样品倾倒入初级给料机5，在胶带的带动下，样品进入破碎机6将样品进行破碎，然后破碎后的样品进入二级给料机7，最后样品进入样品收集器8，完成采样制样的过程。采样制样过程中，在任意时刻按系统停止按钮，采样系统都退回原位放料，制样系统制完样品后自动按顺序停机。通过设置自动采样系统和自动制样系统，使得该装置机械化程度较高，全过程无须人为操作，采样的准确性和科学性提高，劳动强度降低。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。