多表位电能表现场校验仪检定装置的制作方法

本实用新型涉及电能表现场校验仪技术领域，尤其涉及多表位电能表现场校验仪检定装置。

背景技术：

电能表属于计量器具，是发电系统、供电系统(含输电、变电、售电等)、用电系统(含企业、居民等)互相间重要的计量器具，对其准确度要求甚高，而电能表现场校验仪(以下简称：现场校验仪)及其检定装置是保证电能表准确度的重要部分。为保证电能表现场检测工作准确、有效的开展，对现场校验仪的检定尤为重要。

目前，国外和国内对现场校验仪的检定，均在标准电能表检定装置上进行，没有专门的现场校验仪检定装置，以至于在进行现场校验仪电流钳检定时(即钳表方式)，具有很高的不确定度。随着发电、供电、用电系统对电能表现场检定的重视程度增强，现场校验仪的数量也在大量增加，且厂家、规格、制式等不断变换，因此现场校验仪的检定效率越来越重要。同时，随着电子技术的发展和创新，功率源的输出容量、准确性、稳定性都有了较大发展，为更多表位检定系统提供了保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了多表位电能表现场校验仪检定装置，实现在同一套检定装置上，对现场校验仪直通式和电流钳式进行准确和稳定的检定，在检定过程中不需要更换接线，且能保证电流钳式检定的一致性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

多表位电能表现场校验仪检定装置，包括控制台和接表台，所述控制台上设有功率源、仪表、工作指示灯、被检表接线端和主控电脑，所述接表台上设有多个检定表箱；所述主控电脑与功率源连接，所述功率源与仪表、标准表及检定表箱连接，每个检定表箱内设有误差计算器，标准表与误差计算器连接，所述误差计算器与主控电脑通信；

所述功率源包括控制器，所述控制器与信号发生器连接，信号发生器的一路输出与第一信号放大器和第一信号转换器连接，所述第一信号转换器的输出端一路直接输出电压信号，一路连接第一继电器后连接到信号发生器；

信号发生器的另一路输出与第二信号放大器、第二信号转换器及信号处理器连接，所述信号处理器的输出端一路直接输出电流信号，一路连接第二继电器后连接到信号发生器。

所述控制台上预留有标准表接线端，所述标准表接线端与标准表的接线端子连接。

所述检定表箱上对外设有电源插座、电流接线端、电压接线端、被检脉冲接收端及电流钳接线铜柱。

所述接表台表面的前侧是放置被检设备的平台，后侧为多个凸出的检定表箱外盒，每个检定表箱外盒的内部设有所述检定表箱，检定表箱外盒的前侧设有能上下抽拉的遮挡板，接表台表面上与所述遮挡板对应的地方设有缝隙，供所述遮挡板穿过。

控制台的下面设有箱体，所述箱体内设有所述功率源。

所述仪表设于所述控制台的表面的后侧。

所述控制台上还设有与所述功率源连接的用于指示功率源工作与否的工作状态指示灯。

在检定表箱内部，所有的电流接线端串联在一起，所有的电压接线端并联。

所述标准表采用三相0.01级标准电能表K2006。

本实用新型的有益效果是：

1.实现一套装置对标准电能表、现场校验仪(直通式和钳表式)的检定。

2.保证钳表检定时的准确性和稳定性。

3.实现了多只不同规格、不同常数被检表(含标准电能表和现场校验仪)的同时检定。

4.本装置极大的提高了现场校验仪，尤其是钳表的检定效率，有较好的应用推广前景。

附图说明

图1为控制台结构图；

图2为接表台结构图；

图3为检定表箱结构图；

图4为具体的电流、电压接线端子连接图；

图5为功率源的电路图；

其中，1.控制台，2.功率源，3.标准表接线端，4.被检表接线端，5.仪表，6.接表台，7.遮挡板，8.检定表箱，8.1电流钳接线铜柱，8.2.误差计算器，8.3.被检脉冲接收端，8.4电源插座,8.5电流接线端,8.6电压接线端；9.工作指示灯；

10.1：控制器；10.2：显示器；10.3：信号发生器；10.41：第一信号放大器；10.42：第二信号放大器；10.51：第一信号转换器；10.52：第二信号转换器；10.61：第一继电器；10.62：第二继电器；10.7：信号处理器。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1-3所示，多表位电能表现场校验仪检定装置，包括控制台1和接表台6，所述控制台上1设有功率源2、仪表5、工作指示灯9、标准表接线端3、被检表接线端4和主控电脑(图中未给出)，所述接表台6上设有多个检定表箱8；

所述主控电脑与功率源2连接，所述功率源2与仪表5、标准表及检定表箱8连接，每个检定表箱8内设有误差计算器8.2，标准表与误差计算器8.2连接，所述误差计算器8.2与主控电脑通信。

如图5所示，所述功率源为三相功率源，包括控制器(CPU)10.1，所述控制器与信号发生器10.3连接，信号发生器10.3的一路输出与第一信号放大器10.41和第一信号转换器10.51连接，所述第一信号转换器10.51的输出端一路直接输出电压信号，一路连接第一继电器10.61(档位选择)后连接到信号发生器；

信号发生器的另一路输出与第二信号放大器10.42、第二信号转换器10.52及信号处理器10.7连接，所述信号处理器(滤波等)的输出端一路直接输出电流信号，一路连接第二继电器10.62后连接到信号发生器。

每相电都连接有上述的第一信号放大器10.41、第一信号转换器10.51、第一继电器10.61、第二信号放大器10.42、第二信号转换器10.52、信号处理器10.7、第二继电器10.62。三相共用一个控制器。控制器还与显示器10.2连接。

功率源通过内部的控制器，与外部控制计算机通讯，接收和发送功率源工作指令，输出指令下达后，控制器先将输出指令分解，依次传递给功率源的A、B、C相，各相接收后再次分解指令，依次传递给电压和电流的信号发生器，信号产生后，经过信号放大器，传递给信号转换器，转换为所需的输出信号，如此信号未达到输出要求，则将信号传送至继电器，选择合适的信号输出档位并处理信号，之后将处理好的信号送至信号放大器，依次往下循环传送信号，直至得到符合输出要求的信号。为保证准确和稳定的输出信号，在电流信号转换器和继电器间增加了信号处理器，对电流信号进行处理，包括去除杂散信号等。

所述仪表5包括三相电压表和三相电流表。

所述控制台1上预留有标准表接线端3，所述标准表接线端3与标准表的接线端子连接。

所述检定表箱8上对外设有电源插座8.4、电流接线端8.5、电压接线端8.6、被检脉冲接收端8.3及电流钳接线铜柱8.1。

所述接表台6表面的前侧是放置被检设备的平台，后侧为多个凸出的检定表箱外盒，每个检定表箱外盒的内部设有所述检定表箱8，检定表箱外盒的前侧设有能上下抽拉的遮挡板7，接表台表面上与所述遮挡板对应的地方设有缝隙，供所述遮挡板7穿过。

控制台的下面设有箱体，所述箱体内设有所述功率源2。

所述仪表5设于所述控制台1的表面的后侧。

所述控制台1上还设有与所述功率源2连接的用于指示功率源工作与否的工作状态指示灯。

如图4所示，空心圆表示电流输出端，实心圆表示电流输入端，同心圆表示电压接线端，在检定表箱8内部，所有的电流接线端串联在一起，所有的电压接线端并联。功率源与标准表及控制台的电压接线端都是并联，电流接线端也是串联在一起。其中图4中控制台电流接线端即为标准表预留的接线端，所以标准表的电流输出端与控制台的电流输出端是连接在一起，标准表的电流输入端与控制台的电流输入端是连接在一起。

本实用新型的目的是为提高现场校验仪检定工作的效率、保证电流直通式检定和电流钳式检定的准确性和稳定性，尤其是电流钳式检定一致性的问题，提供一种电流直通式和电流钳式检定的设备，实现在同一套检定装置上，对现场校验仪直通式和电流钳式进行准确和稳定的检定，在检定过程中不需要更换接线，且能保证电流钳式检定的一致性。

本实用新型与标准表、功率源等互相配合使用，构成现场校验仪检定装置。

在充分考虑了检定量和检定效率等要求下，与标准表、功率源等设备共同组成了一套10表位检定装置，同时检定10只不同厂家、不同常数的现场校验仪(包括直通式和电流钳式)，准确度达到0.01％，稳定度达到0.005％。外观设计简洁、直观，操作方便，检定效率高。

1)控制台：一套，放置设备包括：功率源、标准表、仪表5、主控电脑等。

功率源和控制台为一体式设计，放置在操作台面右下方，为整套检定装置提供负载输出，是检定装置带载能力和稳定性的重要保证；

标准表位于操作台面右侧，功率源上方，是检定装置准确性的重要保证；

仪表5在操作台面的正中位置，使用6块国际先进的指针表，能准确和直观的显示出装置的三相电压和三相电流输出值，装置具备工作指示灯，显示装置的工作状态。

控制计算机放置在控制台操作台面左侧。

2)接表台：二套(图中只给出一套)，包括：放置被检现场校验仪的台面和相互独立的检定表箱。

考虑到占地面积和方便性等因素后，选择背靠背设计，每个接表台上包括5个检定表箱。

3)检定表箱：十套，检定表箱互相独立，每5个检定表箱并排与一套接表台连接在一起(一体式设计)，共2套接表台，10套检定表箱。每个检定表箱上包括：

被检现场校验仪外部电源插座(220V)；

电压接线端(A-B-C-N端)；

地线接线端

电流接线端(两套不同范围的端子，一套至12A(max.)，一套至120A(max.))；

电流钳接线铜柱(电流钳式检定，采用直径Φ8或Φ10铜质接线柱，可根据钳口直径互换)；

误差计算器(显示被检现场校验仪误差值、检定剩余脉冲个数、检定剩余时间等)；

被检脉冲接收端(高、低频脉冲，max.200kHz，5-12(24)V脉冲幅值)；

遮挡板(检定表箱不使用时，遮挡住检定表箱，防潮防尘)。

使用本实用新型所设计的现场校验仪检定装置：

采用三相0.01级标准电能表K2006作为装置的工作标准，标准表的标准输出脉冲与各检定表箱连接，通过检定表箱上的被检脉冲接收端，接收来自被检现场校验仪的脉冲，由检定表箱上的误差计算器计算出误差值。

控制台上具有直通式检定或电流钳式检定的选择按键，能根据检定需要进行操作：

选择直通式检定时，需要外部接线，功率源输出电流后，先进入标准表的电流输入端，从输出端流出后，进入控制台的电流输入端，再从控制台电流接线端流出，进入第一个检定表箱的电流输入端，再从电流输出端流出，进入第二个检定表箱的输入端，再从输出端流出进行第三个检定表箱的输入端，以此类推，直至从最后一个检定表位的输出端流出，进入功率源电流输入端，此时各检定表箱，功率源、标准表间，电流为串联，电压为并联。

选择电流钳式检定时，也需要外部接线，电流从功率源流出后，先经过标准表，然后依次经过检定表箱的电流钳接线柱，最终返回功率源电流输入端，此时整条电流回路只经过标准表。

各检定表箱的电流钳接线铜柱采用铜材质，直径Φ8或Φ10，可根据被检电流钳钳口直径更换，铜质接线柱为”门”字形状，外露可见部分进行绝缘处理，保证操作安全，上方横柱为电流钳夹钳处，使电流钳在检定时能垂直穿心，确保检定的准确性、稳定性和一直性。接线柱两侧立柱与电流钳接线铜柱间采用自紧式连接，电流钳接线铜柱通过自身的张力，将铜柱夹紧，还要保证连接端处的导电性，此设计保证检定用接线柱能根据所检定电流钳的大小、钳口直径等，更换合适直径的接线柱，并调整接线柱高度。

被检现场校验仪的脉冲通过各检定表箱的被脉冲接收端接收，并在误差计算器内与标准表的标准脉冲进行比较，计算出准确的误差值。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。