本实用新型涉及电致变色玻璃技术领域，尤其涉及一种电致变色玻璃镀膜的自动检修系统。
背景技术：
电致变色镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求，其在智能建筑、高铁、飞机、轮船等领域有着广泛的应用，电致变色玻璃镀膜缺陷直接影响着电致变色玻璃的功能。电致变色玻璃镀膜缺陷主要是指膜层内部存在小颗粒杂质，小颗粒杂质位置无法实现变色，从而导致电致玻璃存在漏电现象，不能正常变色。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种电致变色玻璃镀膜的自动检修系统。
本实用新型提出了一种电致变色玻璃镀膜的自动检修系统，包括：
用于对变色玻璃进行检修支撑的工作台架，在工作台架上设有为变色玻璃的变色模式切换的供电电源，在工作台架下方设有照射方向朝上的平面光源，在工作台架上方设有根据在不同变色模式下透过变色玻璃的光线进行缺陷检测并记录位置坐标的缺陷检测装置，缺陷检测装置通过第一驱动机构执行缺陷检测动作；
用于对变色玻璃上的缺陷进行激光修复的激光修复装置，激光修复装置位于工作台架上方，激光修复装置通过第二驱动机构执行缺陷修复动作。
优选地，第一驱动机构用于驱动缺陷检测装置在工作台架上方沿X轴、Y轴方向运动，第一驱动机构为线性滑轨驱动机构。
优选地，第一驱动机构包括第一滑轨、第二滑轨、以及第一动力单元和第二动力单元，第一滑轨位于工作台架的上方并沿X轴方向布置，第二滑轨位于工作台架的上方并沿Y轴方向布置，第二滑轨安装在第一滑轨上，第二滑轨与第一动力单元连接并由第一动力单元驱动在第一滑轨上沿X轴方向进行直线运动；所述缺陷检测装置安装在第二滑轨上，缺陷检测装置与第二动力单元连接并由第二动力单元驱动在第二导轨上沿Y轴方向进行直线运动。
优选地，第二驱动机构用于驱动激光修复装置在工作台架上方沿X轴、Y轴方向运动，第二驱动机构为线性滑轨驱动机构。
优选地，第二驱动机构包括第三滑轨、第四滑轨、以及第三动力单元和第四动力单元，第三滑轨位于工作台架的上方并沿X轴方向布置，第四滑轨位于工作台架的上方并沿Y轴方向布置，第四滑轨安装在第三滑轨上，第三滑轨与第三动力单元连接并由第三动力单元驱动在第三滑轨上沿X轴方向进行直线运动；所述激光修复装置安装在第四滑轨上，激光修复装置与第四动力单元连接并由第四动力单元驱动在第四导轨上沿Y轴方向进行直线运动。
本实用新型中，工作台架用于对待检测变色玻璃进行支撑，通过在工作台架上设置平面光源，以利用该平面光源向放置在工作台架上的变色玻璃发射平行光束；通过在工作台架上设置供电电源，以利用该供电电源为变色玻璃的变色模式切换；通过在工作台架上方设置在缺陷检测装置，并利用该缺陷检测装置与第一驱动机构配合，以使该缺陷检测装置根据平面光源在不同变色模式下透过变色玻璃的光线进行缺陷检测，并记录检测处的缺陷坐标位置；同时，通过设置激光修复装置，并利用该激光修复装置与第二驱动机构配合，使其抵达缺陷检测装置记录的缺陷坐标位置并对缺陷进行修复，以消除膜层内部的杂质、颗粒体。
综上所述，本实用新型提出的一种电致变色玻璃镀膜的自动检修系统，利用平面光源、供电电源、缺陷检测装置、激光修复装置、以及第一驱动机构和第二驱动机构相互配合可以对变色玻璃进行检测并对检测处的缺陷部分进行有效修复，以避免变色玻璃因缺陷造成电流增大、局部不能变色等问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电致变色玻璃镀膜的自动检修系统的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种电致变色玻璃镀膜的自动检修系统的结构示意图。
参照图1，本实用新型实施例提出的一种电致变色玻璃镀膜的自动检修系统，包括：用于对变色玻璃A进行检修支撑的工作台架1，在工作台架1上设有为变色玻璃A的变色模式切换的供电电源2，在工作台架1下方设有照射方向朝上的平面光源3，在工作台架1上方设有根据在不同变色模式下透过变色玻璃A的光线进行缺陷检测并记录位置坐标的缺陷检测装置4，缺陷检测装置4通过第一驱动机构执行缺陷检测动作。用于对变色玻璃A上的缺陷进行激光修复的激光修复装置5，激光修复装置5位于工作台架1上方，激光修复装置5通过第二驱动机构执行缺陷修复动作。
本实用新型中，工作台架1用于对待检测变色玻璃A进行支撑，通过在工作台架1上设置平面光源3，以利用该平面光源3向放置在工作台架1上的变色玻璃A发射平行光束；通过在工作台架1上设置供电电源2，以利用该供电电源2为变色玻璃A的变色模式切换；通过在工作台架1上方设置在缺陷检测装置4，并利用该缺陷检测装置4与第一驱动机构配合，以使该缺陷检测装置4根据平面光源3在不同变色模式下透过变色玻璃A的光线进行缺陷检测，并记录检测处的缺陷坐标位置；同时，通过设置激光修复装置5，并利用该激光修复装置5与第二驱动机构配合，使其抵达缺陷检测装置4记录的缺陷坐标位置并对缺陷进行修复，以消除膜层内部的杂质、颗粒体。
此外，本实施例中，第一驱动机构用于驱动缺陷检测装置4在工作台架1上方沿X轴、Y轴方向运动，第一驱动机构为线性滑轨驱动机构，第一驱动机构包括第一滑轨、第二滑轨、以及第一动力单元和第二动力单元，第一滑轨位于工作台架(1)的上方并沿X轴方向布置，第二滑轨位于工作台架1的上方并沿Y轴方向布置，第二滑轨安装在第一滑轨上，第二滑轨与第一动力单元连接并由第一动力单元驱动在第一滑轨上沿X轴方向进行直线运动；所述缺陷检测装置4安装在第二滑轨上，缺陷检测装置4与第二动力单元连接并由第二动力单元驱动在第二导轨上沿Y轴方向进行直线运动。通过上述结构的设置，使得第一驱动机构的传送精度高，从而使得缺陷检测装置4的检测结果更为精准可靠。
本实施例中，第二驱动机构用于驱动激光修复装置5在工作台架1上方沿X轴、Y轴方向运动，第二驱动机构为线性滑轨驱动机构，第二驱动机构包括第三滑轨、第四滑轨、以及第三动力单元和第四动力单元，第三滑轨位于工作台架1的上方并沿X轴方向布置，第四滑轨位于工作台架1的上方并沿Y轴方向布置，第四滑轨安装在第三滑轨上，第三滑轨与第三动力单元连接并由第三动力单元驱动在第三滑轨上沿X轴方向进行直线运动；所述激光修复装置5安装在第四滑轨上，激光修复装置5与第四动力单元连接并由第四动力单元驱动在第四导轨上沿Y轴方向进行直线运动。通过上述结构的设置，使得第二驱动机构的传送精度高，从而使得激光修复装置5可以精准的抵达目标位置并以最小的创伤面清除污点，避免到位误差造成污点清除不尽或是清除污点的创伤面过大的问题。
由上可知，本实用新型提出的一种电致变色玻璃镀膜的自动检修系统，利用平面光源、供电电源、缺陷检测装置、激光修复装置、以及第一驱动机构和第二驱动机构相互配合可以对变色玻璃进行检测并对检测处的缺陷部分进行有效修复，以避免变色玻璃因缺陷造成电流增大、局部不能变色等问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。