一种非接触式单LOGO平面度光学量测设备的制作方法

本实用新型涉及平面度测量技术领域，更具体的说，特别涉及一种非接触式单LOGO平面度光学量测设备。

背景技术：

制造业的迅速发展，质量管控的标准日益完善，自动化制造过程中的质量管控，给现有的检测技术带来了强烈的冲击。目前针对一些特殊材质产品的平面度，采用传统的测量方法无法满足需求，其精度效率低，现有市场的激光检测平面度技术成本也高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种非接触式单LOGO平面度光学量测设备，可以自动检测产品上不同形状单LOGO的平面度，其结构简单、功能可靠也易于实现。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种非接触式单LOGO平面度光学量测设备，包括机柜组件、光源系统、检测组件和车载模组，其中机柜组件上安装有光源系统、检测组件和车载模组；所述车载模组上放置有产品，其对产品进行定位并能带动产品进行平移；所述检测组件用于对产品上单LOGO的平面度进行检测，所述光源系统用于提供光源。

所述光源系统包括光源、光源调整板、安装板和安装架，其中安装板通过安装架安装在机柜组件上，安装板中部加工有安装槽用于安装光源；所述光源通过光源调整板安装在安装板的安装槽内。

所述安装板上安装有顶升柱，顶升柱上设置有直线轴承，所述直线轴承与光源连接；所述顶升柱的顶端还设置有限位块。

当光源运动至合适位置后，通过锁紧螺丝将其锁紧在安装板上。

所述检测组件包括调节块、一维滑台、Y轴调整块、X轴调整块、安装板、R轴调整块、相机和镜头，其中调节块安装在安装板上，调节块上安装有一维滑台；所述一维滑台上依次安装有X轴调整块和Y轴调整块，所述相机上设置有镜头，两者安装在R轴调整块上，所述R轴调整块通过安装板安装在X轴调整块上。

所述机柜组件包括机架、台面、电气安装板、空开安装座，其中机架上设置有台面；机架下端设置有用于安装电气的电气安装板和空开安装座。

所述机架的底部还设置有脚杯和脚轮。

所述机柜组件的台面上还设置有上罩组件，所述上罩组件包括上罩、三色指示灯、电源按钮、急停按钮、启动按钮、照明按钮、USB端口、左启动按钮和右启动按钮，其中上罩的顶部设置有三色指示灯，用于进行报警显示；所述上罩上并位于急停按钮下方还设置有USB端口，用于与外部进行连接；所述左启动按钮和右启动按钮设置在所述台面上。

所述照明按钮、电源按钮、启动按钮、急停按钮沿竖直方向依次设置在所述上罩上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中通过车载模组对产品进行定位，并能带动产品运动至检测位，并通过光源系统和检测组件对产品上单LOGO的平面度进行检测，可实现自动检测产品上单LOGO的平面度，整个设备结构简单、功能可靠易于实现，其测量效率和精度高、成本也低，并能够满足实际需要。

附图说明

图1为本实用新型非接触式单LOGO平面度光学量测设备的结构示意图。

图2为本实用新型中机柜组件和上罩组件和的结构示意图。

图3为本实用新型中上罩组件的局部结构示意图。

图4为本实用新型中机柜组件的结构示意图。

图5为本实用新型中检测组件的结构示意图。

图6为本实用新型中车载模组的结构示意图。

附图标记说明：10-上罩组件、20-机柜组件、30-光源系统、40-检测组件、50-车载模组、60-显示器组件、101-上罩、102-三色灯、103-电源按钮、104-急停按钮、105-启动按钮、106-照明按钮、107-USB端口、108-左启动按钮、109-右启动按钮、201-机架、202-台面、203-脚杯、204-脚轮、205-空开安装座、206-电气安装板、301-光源、302-光源调整板、303-安装板、304-安装架、305-锁紧螺丝、306-直线轴承、307-光源固定侧板、308-顶升柱、309-限位块、401-调整块、402-一维滑台、403-Y轴调整块、404-X轴调整块、405-安装板、406-R轴调整块、407-相机、408-镜头、501-平台、502-仿形夹具、503-车载平台、505-转接板、506-安装板、601-键盘、602-鼠标、603-显示器安装架、604-显示器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参阅图1所示，本实用新型提供的一种非接触式单LOGO平面度光学量测设备，包括机柜组件20、光源系统30、检测组件40和车载模组50，其中光源系统30、检测组件40和车载模组50均安装在机柜组件20上，本实用新型，为了方便安装所述检测组件40设置在光源系统30上。所述车载模组50上放置有产品，其对产品进行定位并能带动产品进行平移；所述检测组件40用于对产品上单LOGO的平面度进行检测，所述光源系统30用于提供光源。

参阅图2～图4所示，所述机柜组件20包括机架201、台面202、电气安装板205、空开安装座206，其中机架201上设置有台面202，台面202作为安装载体。所述机架201下端设置有用于安装电气的电气安装板205和空开安装座206。整个机柜组件20的布局合理，结构紧凑。

上述中，为了方便设备移动，所述机架201的底部还设置有脚杯203和脚轮204。

所述机柜组件20的台面202上还设置有上罩组件10，用于对机柜组件20上的其它组件进行保护。

继续参阅图2～3所示，所述上罩组件10包括上罩101、三色指示灯102、电源按钮103、急停按钮104、启动按钮105、照明按钮106、USB端口107、左启动按钮108和右启动按钮109，其中上罩101的顶部设置有三色指示灯102，用于进行报警显示。为了方便操作，所述照明按钮106、电源按钮103、启动按钮105、急停按钮104沿竖直方向依次设置在所述上罩101上，分别用于控制设备的照明、电源、启动和紧急制动。所述上罩101上并位于急停按钮104下方还设置有USB端口107，用于与外部进行连接。所述左启动按钮108和右启动按钮109设置在所述台面202上。

继续参阅图1所示，所述光源系统30包括光源301、光源调整板302、安装板303和安装架304，其中安装板303通过安装架304安装在机柜组件20的台面202上，安装板303中部加工有安装槽用于安装光源301。为了保证安装的可靠性，所述光源301通过光源调整板302安装在安装板303的安装槽内，用于提供光源。

为了方便调节所述光源301的高度，所述安装板303上安装有顶升柱308，顶升柱308上设置有直线轴承306，所述直线轴承306与光源301连接。通过直线轴承306和顶升柱308两者的配合，可以上下调节所述光源301的高度，其结构简单、功能也可靠。所述顶升柱308的顶端还设置有限位块309，用于限制所述光源301上升的高度。

为了保证连接和光源301工作的可靠性，当光源301运动至合适位置后，通过锁紧螺丝305将其锁紧在安装板303上。

参阅图5所示，所述检测组件40包括调节块401、一维滑台402、Y轴调整块403、X轴调整块404、安装板405、R轴调整块406、相机407和镜头408，其中调节块401安装在安装板303上，调节块401上安装有一维滑台402。所述一维滑台402上依次安装有X轴调整块404和Y轴调整块403，分别用于对相机407在X轴和Y轴方向进行调整，其工作稳定可靠。所述相机407上设置有镜头408，两者安装在R轴调整块406上，所述R轴调整块406通过安装板405安装在X轴调整块404上。通过一维滑台402和R轴调整块406对相机407和镜头408进行微调，通过相机407对产品进行拍照，即利用影像原理检测，可以自动检测特殊材质及多种尺寸产品LOGO的平面度。

所述检测模组40的整体结构简单，采用相机407对产品进行拍照完成测量，其能可靠地实现产品平面度的自动化检测，提高了设备的工作效率。同时相机407与产品不直接接触，这样就不会发生产品损坏或者碰伤的问题，从而保证设备工作的可靠性。

参阅图6所示，所述车载模组50包括平台501、仿形夹具502、车载平台503、转接板505和安装板506，其中平台501安装在台面202上并位于检测模组40的下方，其作为整个车载模组50的安装载体。所述车载平台503设置在平台501上，其上设置有仿形夹具502。所述仿形夹具502上设置有产品并对产品进行定位，并能在车载平台503上进行平移。为了保证安装的可靠性，所述车载平台503通过转接板505和安装板506安装在平台501上。本实用新型中，为了提高整个设备的工作效率，所述车载平台503和仿形夹具502设置有两组，即两组交替进行工作，并分为左工位和右工位。

继续参阅图1所示，所述显示器组件60包括键盘601、鼠标602、显示器安装架603和显示器604，其中显示器604通过显示器安装架603设置在机架201的一侧，用于对测量情况进行显示。所述显示器604分别连接有键盘601和鼠标602，可以方便进行操作。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型针对特殊材质的单LOGO进行平面度检测，可以自动检测多种尺寸产品的单LOGO的平面度。所述设备的来料是人工上料，并采用双工位进行交替检测，整体结构简单、工作效率也高。

人工上料到左工位的仿形夹具502上，仿形夹具502对产品进行可靠定位后。通过车载平台503将左工位的仿形夹具502及其上的产品移动到检测位置，检测组件40的相机407和镜头408对左工位上的产品进行拍照。同时对右工位的仿形夹具502进行上料，左工位上的产品拍照完成后，将采集取得的信息发送给外部的软件分析系统，通过对数据分析计算处理得到出产品的平面度值并将其显示在显示器604上。同时右工位的车载平台503带动仿形夹具502及其上的产品移动到检测位置，并对左工位进行上料，右工位上的产品拍照完成后，将采集取得的信息发送给软件分析系统，通过对数据分析计算处理得到出产品的平面度值也将其显示在显示器604上，依次循环往复检测。最后根据测试结果，人工将良品与不良品分开放置。

本实用新型中，由于设置两个工位即左工位和右工位，通过两个工位交替工作，并分别通过左启动按钮108和右启动按钮109控制检测组件40运动至左工位和右工位，这样可以防止人工有时候的粗心大意和人身安全的保护，从而保证整个设备工作的可靠性。

本实用新型利用影像原理对产品上单LOGO的平面度进行检测，其可以自动检测特殊材质的产品上单LOGO的平面度，并可根据LOGO形状定制仿形夹具502，因而具有广泛的适用性和操作的便捷性。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。