阀门的气压检测装置的制作方法

本实用新型涉及阀门检测设备领域，尤其指一种阀门的气压检测装置。

背景技术：

现有一种专利号为CN201521036265.3名称为《一种阀门检漏测试台》的中国实用新型专利公开了一种阀门检漏测试台，包括工作台、阀门固定座、阀门夹紧装置，所述阀门固定座上安装有待检阀门且设有阀门开启装置，所述阀门夹紧装置包括设置在待检阀门两端的两个夹紧部和驱动夹紧部夹紧待检阀门的驱动装置，所述两个夹紧部的其中一个夹紧部连接进气管，另一个夹紧部上设有气压检测装置，所述两个夹紧部的相向端均设有通气口，两个通气口分别对着待检阀门的两开口，进气管与相应夹紧部的通气口连通，气压检测装置与相应夹紧部的通气口连通；该实用新型具有使用方便，安全可靠，工作效率高，自动化水平高的优点。然而，该检测装置的需要转动转盘依次完成对阀门气压的检测，单次仅能检测一个，效率有待提高，因此该装置的结构还需进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单、检测方便准确，检测效率高的阀门的气压检测装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本阀门的气压检测装置，包括机架，设置在机架上的阀门夹紧机构，其特征在于：所述阀门夹紧机构包括移动部与固定部，所述移动部通过驱动装置能相对于固定部上下移动地设置在固定部的下方，所述移动部的顶面上设置有N个能放入待检测的阀门的检测腔，所述检测腔的开口直径小于阀门上部的直径且大于或等于阀门下部的直径，所述检测腔与进气管相连通，所述固定部的底面分别设置有与各自检测腔相对应的通气腔，所述通气腔的直径要小于阀门上部的直径，通气腔通过出气管与能装液体的试管内腔下部相连通，所述试管的顶部设置有与大气相连通的出气口，检测阀门时，所述移动部向上移动使置于检测腔中的阀门的顶面分别与对应通气腔开口的周边相顶紧而形成密封结构，同时阀门上部的环状底面与检测腔的开口周边压紧而形成密封结构，使进气管的气体从阀体下部进入经阀体上部进入到通气腔，再经出气试管的内腔相连通，所述N为大于1的自然数。

作为改进，所述机架上可优选竖向设置有导轨杆，所述移动部与固定部分别能上下移动地设置在导轨杆上，所述移动部的底部与驱动装置的驱动杆相连接，所述固定部的上部设置有将固定部固定在导轨杆上的限位结构。

进一步改进，所述限位机构包括设置在机架顶部的限位套，限位螺杆，所述限位螺杆的一端与限位套螺接，所述限位螺杆的另一端与固定部螺接而固定在一起。

作为改进，所述驱动装置可优选为驱动气缸，所述驱动气缸固定在工作台的下表面上，所述机架固定在工作台的上表面上，所述驱动气缸的驱动杆穿过工作台而与移动部相连接。

进一步改进，所述驱动气缸通过导线与设置在工作台上表面上的控制杆相连接。

进一步改进，所述工作台上可优选设置有输气装置，所述输气装置通过分气部与进气管相连通，所述分气部上还设置有检测气管，所述检测气管与能显示气压的气压表相连接。

进一步改进，所述工作台的上表面可优选设置有控制分气部是否通入空气的通气按钮，所述通气按钮的底部与通气阀门相连接，所述通气阀门通过管道与分气部相连接。

作为改进，所述试管的开口处可优选盖置有密封塞，所述出气管的一端穿过密封塞伸入至液体中，所述出气孔设置在密封塞上。

作为改进，所述检测腔可优选为四个，四个检测腔等间隔排列在移动部的顶面，所述四个检测腔的圆心排列在同一条直线上。

作为改进，所述移动部的顶面与检测腔开口对应位置可优选设置有橡胶垫圈，所述固定部的底面与检测腔的开口对应位置设置有橡胶垫片。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：移动部的顶面上设置有N个能放入待检测的阀门的检测腔，因此能一次检测多个阀门，提高阀门检测效率；本气压检测装置，结构简单，只需拉动控制杆，按压通气按钮，再观察试管是否产生气泡即可，操作十分方便；固定部的顶面通过限位机构固定在支架上，通过旋转限位螺杆可以调整固定部的高度，应用范围更广，更换也十分方便；移动部的顶面设置有橡胶垫圈，固定部底面设置有橡胶垫片，提高阀门夹紧机构的密封性能，检测效果更理想。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为图1另一个角度的立体图；

图3是图1再一个角度的立体图；

图4是图1再一个角度去除管道后的结构分解图；

图5是图3处于另一种工作状态的立体图；

图6是图3中I部分的放大图；

图7是图6中II部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图7所示，本实施例的阀门的气压检测装置，包括机架1，设置在机架1上的阀门夹紧机构，所述阀门夹紧机构包括移动部2与固定部3，所述移动部2通过驱动装置能相对于固定部3上下移动地设置在固定部3的下方，所述移动部2的顶面上设置有N个能放入待检测的阀门4的检测腔21，所述检测腔21的开口直径小于阀门上部41的直径且大于或等于阀门下部42的直径，所述检测腔21与进气管22相连通，所述固定部3的底面分别设置有与各自检测腔21相对应的通气腔，所述通气腔的直径要小于阀门上部41的直径，通气腔通过出气管31与能装液体的试管5内腔下部相连通，所述试管5的顶部设置有与大气相连通的出气口52，检测阀门4时，所述移动部2向上移动使置于检测腔21中的阀门4的顶面分别与对应通气腔开口的周边相顶紧而形成密封结构，同时阀门上部41的环状底面与检测腔21的开口周边压紧而形成密封结构，使进气管22的气体从阀体下部42进入经阀体上部41进入到通气腔，再经出气管31与试管5的内腔相连通，所述N为大于1的自然数。所述机架1上竖向设置有导轨杆11，所述移动部2与固定部3分别能上下移动地设置在导轨杆11上，所述移动部2的底部与驱动装置的驱动杆61相连接，所述固定部3的上部设置有将固定部3固定在导轨杆11上的限位结构。所述限位机构包括设置在机架1顶部的限位套12，限位螺杆13，所述限位螺杆13的一端与限位套12螺接，所述限位螺杆13的另一端与固定部3螺接而固定在一起。所述驱动装置为驱动气缸6，所述驱动气缸6固定在工作台7的下表面上，所述机架1固定在工作台7的上表面上，所述驱动气缸6的驱动杆61穿过工作台7而与移动部2相连接。所述驱动气缸6通过导线与设置在工作台7上表面上的控制杆71相连接。所述工作台7上设置有输气装置72，所述输气装置72通过分气部73与进气管22相连通，所述分气部73上还设置有检测气管74，所述检测气管74与能显示气压的气压表75相连接。所述工作台7的上表面设置有控制分气部73是否通入空气的通气按钮76，所述通气按钮76的底部与通气阀门相连接，所述通气阀门通过管道与分气部73相连接。所述试管的开口处盖置有密封塞51，所述出气管31的一端穿过密封塞51伸入至液体中，所述出气孔52设置在密封塞51上。所述检测腔21为四个，四个检测腔21等间隔排列在移动部2的顶面，所述四个检测腔21的圆心排列在同一条直线上。所述移动部2的顶面与检测腔21开口对应位置设置有橡胶垫圈23，所述固定部3的底面与检测腔21的开口对应位置设置有橡胶垫片32。

工作原理：将待检测的阀门放置在检测腔中，拉动控制杆，驱动气缸带动移动部向上移动，使阀门夹置在移动部与固定部之间，使置于检测腔中的阀门的顶面分别与对应通气腔开口的周边相顶紧而形成密封结构，同时阀门上部的环状底面与检测腔的开口周边压紧而形成密封结构，此时按压通气按钮，向进气管中通入指定压力的气体，进气管的气体进入检测腔后从阀门的出气口进入通气腔中并从出气管进入试管中，如果试管中产生气泡则证明阀门处于正常工作状态。分气部另有检测气管与气压表相连通，气压表显示气压是否符合指定压力，如压力不足或压力过大则需进行调整，使气压符合指定压力要求。