多个吸合磁片的分离工装的制作方法

本发明涉及磁片检测辅助设备的技术领域，具体地是一种多个吸合磁片的分离工装。

背景技术：

磁片加工完成后往往需要进行抽样检测磁性能，而片状产品在充磁后需要进行多项磁性能的检测，因此充磁后的待检测磁片需要进行暂存，而将各磁片单独存放会大大增加存储空间，因此为了减少磁片的暂存空间，往往将同批次的多个磁片吸合后存放。这就导致操作人员在检测时需要将双手将多片吸合的磁片逐一剥离。而磁片在充磁后的磁吸力大，并且片状产品的受力面积小，这不就大大增加了操作人员的劳动强度和操作难度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种多个吸合磁片的分离工装，其可以快速的将吸合的磁片进行分离，并且操作简单，由此减小了操作人员的劳动强度。

本发明所采取的技术方案是：提供一种多个吸合磁片的分离工装，其特征在于：它包括第一摆杆和设于第一摆杆上方的第二摆杆，所述第一摆杆的一端与第二摆杆的一端通过一转轴沿水平方向转动配合，所述第一摆杆的上端面上设有一凹槽，当至少两片相互吸合的磁片置于凹槽内时底层磁片沿水平方向限位于凹槽内，所述的第二摆杆沿水平方向转动至第二摆杆的侧面与底层磁片上方的倒数第二层磁片的外侧壁相抵靠，并推动倒数第二层磁片与底层磁片沿水平方向相对移动。

所述凹槽背离第二摆杆的侧壁上设有一导向斜面，导向斜面的上端与第一摆杆的上端面连接，导向斜面的下端与凹槽的内侧壁连接，且当磁片置于凹槽内时底层磁片的下端面位于导向斜面与凹槽侧壁连接处所在的水平面下方，倒数第二层磁片的下端面位于导向斜面与凹槽侧壁连接处所在的水平面上方。

所述第二摆杆的侧壁上位于倒数第二层磁片相对应的位置设有弹性层，当第二摆杆沿水平方向朝倒数第二层磁片所在位置摆动时第二摆杆通过弹性层与倒数第二层磁片的侧壁相抵靠。

所述的凹槽内设有一垫高片，底层磁片搁置于垫高片上。

第一摆杆内位于凹槽下方设有一通孔，通孔的上端与凹槽的槽底连通，通孔的下端贯穿第一摆杆的下端面。

所述垫高片为橡胶材质制成。

垫高片的下端面上设有一凸柱，用于插入通孔内，且当垫高片置于凹槽内时凸柱的外侧壁与通孔的内侧壁紧配合。

采用以上结构后，本发明的多个吸合磁片的分离工装与现有技术相比具有以下优点：通过第一摆杆和第二摆杆的剪切运动，可以使两片吸合的磁片快速的分离，因此操作简单，且操作人员劳动强度小。

附图说明

图1是本发明的多个吸合磁片的分离工装的结构示意图。

图2是本发明的多个吸合磁片的分离工装的工作状态的侧视示意图。

图3为图2的另一个工作状态的侧视示意图。

图4是本发明的凹槽位置的剖视示意图。

其中，1、第一摆杆，2、第二摆杆，3、转轴，4、凹槽，5、磁片，6、导向斜面，7、弹性层，8、垫高片，9、通孔，10、凸柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

本发明提供一种多个吸合磁片的分离工装，其特征在于：它包括第一摆杆1和设于第一摆杆1上方的第二摆杆2，所述第一摆杆1的一端与第二摆杆2的一端通过一转轴3沿水平方向转动配合，所述第一摆杆1的上端面上设有一凹槽4，当至少两片相互吸合的磁片5置于凹槽4内时底层磁片沿水平方向限位于凹槽4内，所述的第二摆杆2沿水平方向转动至第二摆杆2的侧面与底层磁片上方的倒数第二层磁片的外侧壁相抵靠，并推动倒数第二层磁片与底层磁片沿水平方向相对移动。

所述凹槽4背离第二摆杆2的侧壁上设有一导向斜面6，导向斜面6的上端与第一摆杆1的上端面连接，导向斜面6的下端与凹槽4的内侧壁连接，且当磁片5置于凹槽4内时底层磁片的下端面位于导向斜面6与凹槽4侧壁连接处所在的水平面下方，倒数第二层磁片的下端面位于导向斜面6与凹槽4侧壁连接处所在的水平面上方。

所述第二摆杆2的侧壁上位于倒数第二层磁片相对应的位置设有弹性层7，当第二摆杆2沿水平方向朝倒数第二层磁片所在位置摆动时第二摆杆2通过弹性层7与倒数第二层磁片的侧壁相抵靠。

所述的凹槽4内设有一垫高片8，底层磁片搁置于垫高片8上。

第一摆杆1内位于凹槽4下方设有一通孔9，通孔9的上端与凹槽4的槽底连通，通孔9的下端贯穿第一摆杆1的下端面。

所述垫高片8为橡胶材质制成。

垫高片8的下端面上设有一凸柱10，用于插入通孔9内，且当垫高片8置于凹槽4内时凸柱10的外侧壁与通孔9的内侧壁紧配合。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。