一种防爆水表的制作方法

本发明涉及一种防爆水表。

背景技术：

自来水是如今人们的主要用水来源，不管是平时生活中还是生产制造，从每一个普通人到各行各业家家户户，都离不开自来水的使用。我国目前主要还是使用机械式水表进行测量人们生活生产使用自来水的吨数，然而目前使用较为广泛的各种机械式水表多数使用单层玻璃材质的表盖，在寒冷的天气下尤其是在温度变化大的环境下，因仪表盘和单层玻璃表盖之间的积水结冰，结冰后体积增大后仪表盘内压增大，导致单层玻璃表盖破裂甚至管道泄漏等情况，不仅造成资源的浪费还增加了人工劳动负担。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、结构强度高、生产成本低、在极端环境下不易爆裂的的防爆水表。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种防爆水表，包括透明表盖、仪表盘、表壳，所述的表盖包括可盖封作用于仪表盘上的下挡片、盖接在下挡片上方的中空帽式上盖，由帽式上盖的中空内壁与下挡片上顶面围设形成成一密封的中空腔体，所述的密封中空腔体内充有透明高压气体；当仪表盘内部压强增大，下挡片下底面受压，下挡片克服中空腔体内压强和自身抗拉强度可逆弹性变形，下挡片向上朝中空腔体方向凸起，中空腔体内透明高压气体受挤压传递压力于帽式上盖中空腔体顶面内壁，帽式上盖中空腔体上顶面向上凸起形变，从而实现仪表盘内部泄压防爆，当仪表盘内部不再受压时，在中空腔体内透明高压气体的作用下，下挡片弹性形变恢复初始状态，帽式上盖中空腔体顶面回弹恢复至原位。

本发明使用下挡片和具有空腔的帽式上盖连接形成中空腔体，并在中空腔体内充入具有缓冲作用的透明高压气体形成整体防爆水表的表盖，相比传统技术中的单层玻璃表盖在低温下因为仪表盘与表盖之间的积水冻结体积骤然增加，单层玻璃表盖的结构强度远不能支撑住体积增大的冰块而破裂、水表爆裂受冻，本发明中使用的下挡片能根据积水结冰体积增大或者缩小情况向表盖的中空腔体内凸起或者回弹，表盖内的透明高压气体在体积缩小后自身压强变大或者体积变大后自身压强变小，起到了缓冲积水结冰体积骤变后产生的对整体表盖的较大压力的作用，令表盖不会因为不能承受较大压力而爆裂，从而减少极端气温下表盖爆裂的现象，减少修理维护水表的工作人员的抢修维护工作，节约大量人力物力，减少自来水的泄漏和浪费，保证居民在极端气温情况下的正常使用自来水，也为自来水提供企业挽回大量损失。

进一步的，所述表盖的帽式上盖由中空圆柱帽体、一体成型在中空圆柱帽体外周边缘并向外延伸的帽沿组成，帽式上盖通过帽沿与下挡片密封接合。密封接合的帽式上盖的帽沿与下挡片令中空腔体内的透明高压气体难于从密封接合的缝隙中溢出，确保透明高压气体的泄压能力。

进一步的，所述的表盖与表壳之间通过一带颈法兰将表盖压紧固定于仪表盘上，中空圆柱帽体套伸限位于带颈法兰的颈口内，且中空圆柱帽体的上顶面露出于带颈法兰的颈口，带颈法兰通过其肩内壁对表盖帽式上盖的帽沿下压作用将表盖压紧固定于仪表盘上。中空圆柱帽体与带颈法兰的颈口的限位配合令中空圆柱帽体不会在法兰颈口因为自身震动与法兰发生碰撞和摩擦，减少整体表盖的磨损，确保其能长时间稳定工作，带颈法兰将表盖压紧固定在仪表盘上令整体表盖能稳定的在仪表盘上进行工作。

进一步的，所述的帽式上盖和下挡片均为同强度的透明树脂材料加工而成。使用同种强度的透明树脂材料加工成型的帽式上盖和下挡片在加工成型后难于因为材料不同而发生因为长时间的使用材料老化从而变形甚至开裂，在使用过程中使用性能更好。

进一步的，在所述的表盖上于中空腔体位置帽式上盖上顶面的厚度大于下挡片的厚度。帽式上盖上顶面的厚度大于下挡片的厚度确保下挡片在发生较大形变的过程中，帽式上盖上顶面虽然仍会发生形变但形变不会太大，防止下挡片形变过程中整体帽式上盖因为形变过大而破裂，导致其使用性能下降。

进一步的，所述的下挡片为下凹弧片。

进一步的，所述的帽式上盖与下挡片之间通过超声波焊接。在超声波焊接加工后，帽式上盖和下挡片彻底粘结成一体，在使用过程中更为牢固耐用，同时进一步确保中空腔体中的透明高压气体不会从帽式上盖和下挡片的连接缝隙中漏出，降低表盖的使用性能。

本发明的有益效果是：由于上盖下挡片的形变降低仪表盘内压，从而达到泄压防爆功能，同时由于透明高压气体的关系使仪表盘内压恢复正常时，上盖能恢复如初，且复位迅速，相较于现有技术中单层玻璃水表盖，本发明的上盖结构简单合理，耐压耐磨损、稳定性高、工艺简单易于实现、观察透视性高，尤其是寿命非常长。

附图说明

图1是一种防爆水表的整体结构剖视图。

图2是一种防爆水表表盖的整体结构示意图。

图3是一种防爆水表表盖未受压前的剖视图。

图4是一种防爆水表表盖受压后的剖视图。

附图中编号表示的零部件名称如下：1、帽式上盖；1-2、下挡片；2、仪表盘；3、表壳；4、中空圆柱帽体；5、带颈法兰；6、中空腔体；7、帽沿。

具体实施方式

为了使得本发明实现的技术手段，创新特征与功能易于了解，下面将进一步阐述本发明。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明防爆水表的第一种实施例，包括透明表盖、仪表盘2、表壳3，所述的表盖包括可盖封作用于仪表盘2上的下挡片1-2、盖接在下挡片1-2上方的中空帽式上盖1，由帽式上盖1的中空内壁与下挡片1-2上顶面围设形成成一密封的中空腔体6，为使得下挡片1-2能更好的形变，本实施例的下挡片1-2为下凹弧片。所述的密封中空腔体6内充有透明高压气体,当然也可采用其他透明可压缩介质。当仪表盘2内部压强增大，下挡片1-2下底面受压，下挡片1-2克服中空腔体6内压强和自身抗拉强度可逆弹性变形，下挡片1-2向上朝中空腔体6方向凸起，中空腔体内透明高压气体受挤压传递压力于帽式上盖1中空腔体6顶面内壁，帽式上盖1中空腔体6上顶面向上凸起形变，从而实现仪表盘2内部泄压防爆，当仪表盘2内部不再受压时，在中空腔体内透明高压气体的作用下，下挡片1-2弹性形变恢复下凹，帽式上盖1中空腔体6顶面回弹恢复至原位，本实施例为了能使得恢复更为迅速而敏感并具有缓冲效果，所述的透明高压气体采用高压透明气体。

本实施例的表盖帽式上盖1由中空圆柱帽体4、一体成型在中空圆柱帽体4外周边缘并向外延伸的帽沿7组成，帽式上盖1通过帽沿7与下挡片1-2密封接合。帽式上盖1帽沿7结构的作用：不仅能增大与下挡片1-2的接合区域面积，有效防止透明高压气体从接合缝隙中溢出，同时帽沿7使表盖在仪表盘上的装配更为稳定。

本实施例的表盖与表壳3之间通过一带颈法兰5将表盖压紧固定于仪表盘2上，中空圆柱帽体4套伸限位于带颈法兰5的颈口内，且中空圆柱帽体4的上顶面露出于带颈法兰5的颈口，便于透视观察，带颈法兰5通过其肩内壁对表盖帽式上盖1的帽沿7下压作用将表盖压紧固定于仪表盘2上，限制表盖在仪表盘2上的纵向和横向位移。带颈法兰5的颈口或内颈壁还可与中空圆柱帽体4外壁紧密配合，以进一步限制表盖的横向位移。表盖与表壳3通过一个带颈法兰5将表盖定位在表壳3上，且定位后的表盖即使晃动和震动也不会产生位移，表盖与水表其他部件之间的相对摩擦和碰撞减少，提高表盖、表壳3和带颈法兰5三者之间的稳固性，更便于装配，水表的整体性更好，且水表使用寿命得以大大的提高，减少了水表维护维修工作人员的维护工作，为供水企业节约大量人力物力。

本实施例中，所述的帽式上盖1和下挡片1-2采用了耐磨性、耐压性和透视性高的同强度透明树脂材料加工而成，且帽式上盖1与下挡片1-2之间通过超声波焊接，提高接合密封性，使得加工工艺更为成熟、更易于实现、读数采集数据时更直观。在所述的表盖上于中空腔体6位置帽式上盖1上顶面的厚度大于下挡片1-2的厚度。帽式上盖1上顶面厚度大于下挡片1-2厚度的设计令帽式上盖1和下挡片1-2在泄压防爆过程中，保证均能发生形变，进一步提升整体表盖缓冲压力的能力，且帽式上盖1在形变过程中形变程度均于弹性极限以下，属于可逆形变，避免整体表盖碎裂情况。