进样治具的制作方法

本发明涉及一种工装，特别涉及一种进样治具。

背景技术：

热流型的差示扫描量热仪包括炉体以及盖在炉体上的炉盖。炉体构造成顶端开口的圆筒结构。炉盖盖在炉体的开口处，用于密封炉体。炉盖和炉体所围合的腔室为样品室。样品室用于容纳盛装有待测样品的第一坩埚以及作为参照的第二坩埚。

采用差示扫描量热仪对待测样品进行分析之前需要将待测样品装入到第一坩埚内，然后将第一坩埚和第二坩埚分别放置到炉体内的两个指定位置(通常为设置在炉体底部的两个传感器的正上方)。现有的放样的流程通常为：使用尖口镊子夹取盛有待测样的第一坩埚，将其从制样处移放至样品室内，并将其放置在传感器正上方。

但采用这种放样的方法进行放样很不方便，第一坩埚的尺寸很小，直径通常在6mm以下，高度通常在1mm左右，使用镊子夹持的难度较大，转移时第一坩埚极易掉落，尤其在敞口测量某些非固体样品(如胶类)时，第一坩埚一旦倾倒，待测样品会洒在样品室内污染炉体。样品室为精密结构件，炉体通常为银、铂合金等贵金属材料，其材质较软，清理难度很大，且炉体轻微损伤或粘着污染物均会对传感器的测量精度产生极大影响，甚至导致整个样品室报废，而样品室更换成本十分昂贵。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题为如何平稳地进行放样操作。

针对上述技术问题，本发明提出了一种进样治具，其包括：承载台以及从承载台伸出的提杆，承载台设置有从承载台同一端向内凹陷形成的载物槽、滑动槽以及贯穿承载台的进样孔，其中，滑动槽构造为两端分别连接载物槽和进样孔的条形凹槽，载物槽的底面低于滑动槽的底面。

在一个具体的实施例中，载物槽在与滑动槽相接处的侧壁构造成斜坡。

在一个具体的实施例中，载物槽在与滑动槽相接处的侧壁为外锥面。

在一个具体的实施例中，承载台还设置有设置在载物槽背离滑动槽的一侧且与载物槽相连的让位槽。

在一个具体的实施例中，滑动槽为直条槽。

在一个具体的实施例中，进样孔为圆孔，载物槽为圆形凹槽，载物槽的相对两侧壁和进样口的相对两侧壁均分别与滑动槽的相对两侧壁相切。

在一个具体的实施例中，提杆从承载台设置有滑动槽的一端伸出并垂直于承载台。

在一个具体的实施例中，承载台为圆形的板状结构，滑动槽的中线与承载台的直径平齐，提杆与承载台的连接处位于直径上。

在一个具体的实施例中，提杆与承载台螺纹连接。

在一个具体的实施例中，进样治具用于将盛有待测样品的坩埚送入到差示扫描量热仪的样品室内。

需要将容纳有待测样品的容器转移至样品室时，首先将该容器放置在承载台的载物槽内，然后手握住提杆将承载台提起并保持承载台保持水平，然后将承载台放置到差示扫描量热仪的炉体内，在这个过程中由于载物槽的底面低于滑动槽的底面，即使承载台轻微的晃动容器也能被限制在载物槽内。然后将容器从载物槽推到滑动槽内，并使容器沿滑动槽滑动直至容器落入到进样孔内，容器落入到炉体底部。最后提起提杆，将承载台移出炉体。这样就能将容器平稳地放置到炉体内，容器在转移的过程中不易掉落和倾覆，由此解决了上述技术问题。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1为本发明的一个实施例中的进样治具的主视示意图；

图2为图1中的进样治具的俯视示意图；

图3为图2中的进样治具在a-a面的全剖示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

图1示意性地显示了本实施例中的进样治具1的结构。进样治具1包括承载台2和提杆3。承载台2用于承载并转移装有待测样品的容器，该容器优选为坩埚。提杆3从承载台2的一端伸出，提杆3作为进样治具1的把手，在转移承载台2时可以握住提杆3来进行操纵。

如图2和图3所示，承载台2构造成板状结构。承载台2设置有载物槽4和滑动槽6。载物槽4和滑动槽6位于承载台2的同一端，载物槽4和滑动槽6由承载台2的端面向内凹陷形成。载物槽4和滑动槽6的底面均为平面。载物槽4的底面和滑动槽6的底面均与承载台2的端面平行。载物槽4的深度大于滑动槽6的深度。水平放置承载台2，将其设置有载物槽4的一面朝上时，载物槽4的底面低于滑动槽6的底面。承载台2还设置有垂直贯穿承载台2的进样孔5。进样孔5与载物槽4相互分离开来。滑动槽6构造优选为条形凹槽，滑动槽6连接载物槽4和进样孔5。

差示扫描量热仪包括炉体和炉盖。炉体构造为顶端开口的圆筒结构。炉盖可以盖在炉体的顶端以密封炉体。炉体内的腔体为样品室。需要将容纳有待测样品的容器转移至样品室时，首先将该容器放置在承载台2的载物槽4内，然后手握住提杆3将承载台2提起并保持承载台2保持水平，然后将承载台2放置到差示扫描量热仪的炉体内，在这个过程中由于载物槽4的底面低于滑动槽6的底面，即使承载台2轻微的晃动容器也能被限制在载物槽4内。然后将容器从载物槽4推到滑动槽6内，并使容器沿滑动槽6滑动直至容器落入到进样孔5内，容器落入到炉体底部。最后提起提杆3，将承载台2移出炉体。这样就能将容器平稳地放置到炉体内，容器在转移的过程中不易掉落和倾覆。

优选地，载物槽4在与滑动槽6相接处的侧壁8构造成斜坡。这样，将容器从载物槽4推到滑动槽6上时便能更顺畅。优选地，载物槽4在与滑动槽6相接处的侧壁8为外锥面。外锥面形的侧壁更容易加工，并且与底面为圆形的容器(例如坩埚)相匹配。

优选地，滑动槽6为直条槽。这样，容器在滑动槽6上滑动的距离可以尽可能的短，尤其是能减少容器与滑动槽6之间的磕碰，使容器运送更顺畅。

优选地，承载台2还设置有让位槽7。让位槽7设置在载物槽4背离滑动槽6的一侧，并与载物槽4相连接。在将容器从载物槽4推到让位槽7内时，对容器施加推力的手指或者工具伸入到让位槽7内，然后推动容器。这种设置更方便对位于载物槽4内的容器施加推力。更优选地，让位槽7与滑动槽6的深度相等。让位槽7与滑动槽6的深度相等时，容器在转运时不会从载物槽4滑到让位槽7，同时也方便从外部推容器。

优选地，进样孔5为圆孔，载物槽4为圆形凹槽。进样孔5的直径、载物槽4的直径和滑动槽6的宽度相等。载物槽4的相对两侧壁和进样孔5的相对两侧壁均分别与滑动槽6的相对两侧壁相切。进样孔5的直径通常略大于容器的直径，在转移容器时，载物槽4的侧壁对容器进行限位，不会让其在载物槽4内大幅度滑动。在推动容器在滑动槽6内滑动的过程中，滑动槽6的侧壁能约束其沿直线滑动并平稳落入到进样孔5中。这样设置后，容器在进样孔5中下落时，容器也不易倾覆。

优选地，提杆3从设置有承载台2设置有滑动槽6的一端伸出。提杆3伸出的方向垂直于承载台2。这样设置后，提杆3与承载台2之间的作用力更合理，尤其是提杆3既不会妨碍将容器从载物槽4推到进样孔5中的操作，提杆3也不会与差示扫描量热仪的炉体之间产生干涉。

优选地，承载台2为圆形的板状结构。滑动槽6的中线与承载台2的直径平齐，滑动槽6关于该直径对称，由此，载物槽4也设置在该直径上。提杆3连接于承载台2的一端位于该直径上。当载物槽4上放置有容器时，将提杆3提起后承载台2向两侧翻转的力矩相互抵消，承载台2不会有向侧方倾覆的趋势，操作人员提起提杆3后更轻松。

优选地，提杆3与承载台2之间采用可拆卸连接，例如螺纹连接。提杆3的一端设置有外螺纹，承载台2上设置有与外螺纹相匹配的螺孔。提杆3设置有外螺纹的一端拧入到承载台2的螺孔内使这两者螺纹连接。提杆从承载台2上拆卸下来后，进样治具1方便携带和储存。

优选地，进样治具1用于将盛有待测样品的坩埚送入到差示扫描量热仪内。承载台2构造成能与炉体间隙配，即承载台2的直径略小于炉体的内径。进样孔5的位置设置成当承载台2位于炉体内，进样孔5能对准坩埚拟被安放的指定位置。采用该进样治具1将容纳有待测样品的坩埚从制样处转移到到炉体内时可以直接将该坩埚放置到指定位置，并且能防止样品洒出而污染差示扫描量热仪的样品室。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。