本实用新型涉及润滑油灌装装置，具体是一种植物油基膏状润滑油的存储分装设备。
背景技术：
在现有的润滑油应用中，大部分都采用石油作为基础原料进行加工，随着如今石油资源在各个领域中的大范围应用，石油储量逐渐减少，因此人们开始着力于开发一些环境友好型的润滑油，植物油基润滑油采用植物油作为基础油，经过加工后制成性能合格的润滑油，这样能够降低生产成本，解决石油储量减少的问题，同时还能够避免环境污染并促进农业产业结构调整，提高经济效益和社会效益。植物油基润滑油有很多都是在常温情况下处于膏状存在，因此在润滑油制成后由固有容器储存并进行小容器的分装时对于分装设备要求较高。
现有的技术中，对于膏状润滑油分装设备要求较高，对于小型企业来说选择性较小，分装设备中有些装置对于占地面积以及资金等要求对于小型企业来说无法保证都是合适的，而后续改装也相对困难；现有设备中在润滑油分装后需要重新升起推动装置，填装完成后合盖才能再次填装，相对工作效率较低，同时稳定性较差，难以控制出料量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种植物油基膏状润滑油的存储分装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种植物油基膏状润滑油的存储分装设备，包括底板、容器壳体、活塞柱、推动杆和电机，所述底板上端中部固定设置有第一支架，所述第一支架上端和中部均设置有支撑板，所述支撑板的安置孔中设置有容器壳体，所述容器壳体内设置有活塞柱，所述活塞柱为上部较小的圆柱体和下部较大圆柱体组成，所述活塞柱下部较大圆柱体的直径和所述容器壳体内径完全契合，所述活塞柱外围中部固定设置有密封圈，所述活塞柱上部位于较小圆柱体外围设置有第一弹簧，所述第一弹簧和所述活塞柱上端连接设置有固定螺栓，所述活塞柱上部较小圆柱体顶端固定设置有第二弹簧，所述容器壳体上端的圆孔中设置有推动杆，所述推动杆水平部分两端对称设置有金属环，所述容器壳体左壁下侧贯穿设置有进料管，所述进料管上设置有进料阀门，所述容器壳体下端连接设置有出料管，所述出料管的出料口位置连接设置有出料阀门，所述底板上端位于所述第一支架外侧固定设置有第二支架，所述第二支架两侧垂直段上部设置有第一滑轮，所述第二支架上位于所述容器壳体两侧对称设置有三脚架，所述三脚架上连接设置有第二滑轮，所述底板上端位于所述第二支架两垂直段下方对称设置有电机，所述电机输出端和所述金属环之间连接设置有牵引绳，所述底板两端贯穿设置有固定孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板中开有安置孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述容器壳体下端开有豁口和所述支撑板的安置孔契合固定，所述容器壳体采用不锈钢材质且所述容器壳体内壁经过抛光，所述容器壳体上端开有圆孔。
作为本实用新型进一步的方案：。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一弹簧下端通过所述固定螺栓和所述活塞柱固定连接，所述第一弹簧上端和所述容器壳体顶部焊接固定。
作为本实用新型进一步的方案：所述推动杆为T形不锈钢杆，所述推动杆垂直部分尺寸和所述容器壳体上端圆孔相契合，可以选用液压装置或电力推动装置推动所述推动杆通过圆孔上下滑动。
作为本实用新型进一步的方案：所述出料管由出料口、软管和锥形嘴组成。
作为本实用新型进一步的方案：所述牵引绳下端和所述电机固定连接，经过所述第一滑轮上部向下穿过所述第二滑轮下方和所述金属环固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要进行润滑油分装时，拧动出料阀门以开启出料管，此时可以在推动杆上方使用液压装置或电力推动装置施加向下的作用力，也可以启动电机，此时电机输出端转动带动牵引绳缠绕在上面，牵引绳的收缩通过第一滑轮和第二滑轮后拉动推动杆向下运动，推动杆向下运动压缩第二弹簧后压住活塞柱向下，活塞柱向下挤压油体从出料管的锥形嘴中排出以用作灌装，这样的设置在灌装时出料稳定，同时易于控制出料量，灌装完成后停止电机的工作并拧紧出料阀门即可；润滑油生产好之后通过进料管注入容器壳体中，随着油体注入活塞柱和推动杆逐渐上升，当油体装满容器壳体时停止注油并拧紧进料阀门以关闭进料管，同时配合第一弹簧能够助力于活塞柱和推动杆的复位，利于装置持续运行，工作效率较高；可以兼容多种推动方式，利于根据实际生产情况选择作用推动杆的方式。
附图说明
图1为一种植物油基膏状润滑油的存储分装设备的结构示意图。
图中：1-底板，2-第一支架，3-支撑板，4-容器壳体，5-活塞柱，6-密封圈，7-第一弹簧，8-固定螺栓，9-第二弹簧，10-推动杆，11-金属环，12-进料管，13-进料阀门，14-出料管，15-出料阀门，16-第二支架，17-第一滑轮，18-三脚架，19-第二滑轮，20-电机，21-牵引绳，22-固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种植物油基膏状润滑油的存储分装设备，包括底板1、容器壳体4、活塞柱5、推动杆10和电机20，所述底板1上端中部固定设置有第一支架2，所述第一支架2上端和中部均设置有支撑板3，所述支撑板3中开有安置孔，所述支撑板3的安置孔中设置有容器壳体4，所述容器壳体4下端开有豁口和所述支撑板3的安置孔契合固定，所述容器壳体4采用不锈钢材质且所述容器壳体4内壁经过抛光，所述容器壳体4上端开有圆孔，所述容器壳体4中用来储存膏状润滑油，所述容器壳体4内设置有活塞柱5，所述活塞柱5为上部较小的圆柱体和下部较大圆柱体组成，所述活塞柱5下部较大圆柱体的直径和所述容器壳体4内径完全契合，所述活塞柱5能够在所述容器壳体4内上下滑动，所述活塞柱5外围中部固定设置有密封圈6，所述活塞柱5在上下移动时，所述密封圈6能够保证所述容器壳体4内的润滑油不会渗漏到所述活塞柱5上部，所述活塞柱5上部位于较小圆柱体外围设置有第一弹簧7，所述第一弹簧7和所述活塞柱5上端连接设置有固定螺栓8，所述第一弹簧7下端通过所述固定螺栓8和所述活塞柱5固定连接，所述第一弹簧7上端和所述容器壳体4顶部焊接固定，所述活塞柱5上部较小圆柱体顶端固定设置有第二弹簧9，所述第二弹簧9和所述活塞柱5焊接固定，所述容器壳体4上端的圆孔中设置有推动杆10，所述推动杆10为T形不锈钢杆，所述推动杆10垂直部分尺寸和所述容器壳体4上端圆孔相契合，可以选用液压装置或电力推动装置推动所述推动杆10通过圆孔上下滑动，当所述容器壳体4中装满膏状润滑油时，推动所述推动杆10向下运动，所述推动杆10下端和所述第二弹簧9接触后逐渐压缩并推动所述活塞柱5向下运动，所述第二弹簧9能够避免所述推动杆10向下运动直接和所述活塞柱5接触，在直接撞击中会对所述活塞柱5产生损坏，在所述推动杆10向下推动过程中，膏状润滑油挤出，当所述推动杆10外力撤除后，所述第一弹簧7能够促进所述活塞柱5回复向上运动，所述推动杆10水平部分两端对称设置有金属环11，所述容器壳体4左壁下侧贯穿设置有进料管12，润滑油通过所述进料管12灌装进入所述容器壳体4中，当润滑油进行灌装的时候，能够推动所述活塞柱5和所述推动杆10完全回到位置，所述进料管12上设置有进料阀门13，所述进料阀门13能够通过拧动控制所述进料管12的开启和关闭，所述容器壳体4下端连接设置有出料管14，所述出料管14由出料口、软管和锥形嘴组成，润滑油通过所述出料管14排出进行分装，所述出料管14的出料口位置连接设置有出料阀门15，所述出料阀门15能够通过拧动控制所述出料管14的开启和关闭，所述底板1上端位于所述第一支架2外侧固定设置有第二支架16，所述第二支架16为п形金属架，所述第二支架16两侧垂直段上部设置有第一滑轮17，所述第一滑轮17能够在所述第二支架16上转动，所述第二支架16上位于所述容器壳体4两侧对称设置有三脚架18，所述三脚架18上连接设置有第二滑轮19，所述第二滑轮19能够在所述三脚架18上转动，所述底板1上端位于所述第二支架16两垂直段下方对称设置有电机20，所述电机20为伺服电机，所述电机20输出端和所述金属环11之间连接设置有牵引绳21，所述牵引绳21下端和所述电机20固定连接，经过所述第一滑轮17上部向下穿过所述第二滑轮19下方和所述金属环11固定连接，所述电机20启动后能够通过所述牵引绳21将所述推动杆10向下拉动，这样能够进行膏状润滑油的排放，所述底板1两端贯穿设置有固定孔22，所述固定孔22中可以使用膨胀螺丝或是固定铆钉将所述底板1和地面固定，这样能够保证装置工作时的稳定。
本实用新型的工作原理是：润滑油生产好之后通过进料管12注入容器壳体4中，随着油体注入活塞柱5和推动杆10逐渐上升，当油体装满容器壳体4时停止注油并拧紧进料阀门13以关闭进料管12，在需要进行润滑油分装时，拧动出料阀门15以开启出料管14，此时可以在推动杆10上方使用液压装置或电力推动装置施加向下的作用力，也可以启动电机20，此时电机20输出端转动带动牵引绳21缠绕在上面，牵引绳21的收缩通过第一滑轮17和第二滑轮19后拉动推动杆10向下运动，推动杆10向下运动压缩第二弹簧9后压住活塞柱5向下，活塞柱5向下挤压油体从出料管14的锥形嘴中排出以用作灌装，灌装完成后停止电机20的工作并拧紧出料阀门15即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。