本实用新型涉及锂离子电池正极材料生产设备技术领域，具体涉及一种自动装料装置。
背景技术：
磷酸铁锂是常用的一种锂离子电池正极材料。在磷酸铁锂生产过程中，一般先将磷酸铁锂原料装入料盒，再将装有磷酸铁锂原料的料盒放入气氛箱式炉中进行烧结。目前都是通过人工将磷酸铁锂原料装入料盒，装盒速度慢，工作效率低，工人劳动强度高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能将磷酸铁锂原料自动装入料盒的自动装料装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的一种自动装料装置，包括：机架，在机架上设置有料斗，在料斗下方的机架上设置有滑座，滑座通过滑动组件可左右滑动地设置在机架上，在滑座的顶部依次设置有堵料板及用以放置料盒的料盒放置盘，滑座由气缸驱动在机架上左右移动，气缸通过推动滑座左右移动而使滑座上堵料板与料盒放置盘中的料盒交替地位于料斗出料口的正下方，当堵料板移至料斗出料口的正下方时，堵料板正好封堵住料斗的出料口，当堵料板逐渐打开料斗的出料口时，料盒放置盘中的料盒会同步跟进接收从料斗的出料口输出的物料，并且当堵料板完全打开料斗的出料口时，料盒放置盘中的料盒的进料口正好向上对准料斗的出料口。
进一步地，前述的一种自动装料装置，其中：在料斗的外侧壁上还设置有若干下料振动电机。
进一步地，前述的一种自动装料装置，其中：在滑座下方的机架上还设置有收集料斗，在收集料斗的出料口的正下方设置有回料收集箱。
进一步地，前述的一种自动装料装置，其中：所述滑动组件的结构为：包括支承于机架左右两侧壁之间的两根相互平行的导杆，以及固定在滑座底部且与两根导杆相对应配合的两个导套。
通过上述技术方案的实施，本实用新型的优点是：能将磷酸铁锂原料自动装入料盒，装盒速度快，工作效率高，工人劳动强度低。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种自动装料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，所述的一种自动装料装置，包括：机架1，在机架1上设置有料斗2，在料斗2下方的机架1上设置有滑座3，滑座3通过滑动组件可左右滑动地设置在机架1上，在滑座3的顶部依次设置有堵料板4及用以放置料盒5的料盒放置盘6，滑座3由气缸7驱动在机架1上左右移动，气缸7通过推动滑座3左右移动而使滑座3上堵料板4与料盒放置盘6中的料盒5交替地位于料斗2出料口的正下方，当堵料板4移至料斗2出料口的正下方时，堵料板4正好封堵住料斗2的出料口，当堵料板4逐渐打开料斗2的出料口时，料盒放置盘6中的料盒5会同步跟进接收从料斗2的出料口输出的物料，并且当堵料板4完全打开料斗2的出料口时，料盒放置盘6中的料盒5的进料口正好向上对准料斗2的出料口；在本实施例中，在料斗2的外侧壁上还设置有若干下料振动电机8，这样不仅可以使料斗下料速度更快，而且可以防止物料滞留在料斗2的内壁上，提高了物料利用率；在本实施例中，在滑座3下方的机架1上还设置有收集料斗9，在收集料斗9的出料口的正下方机架1上设置有回料收集箱10，这样可以更好地回收利用物料，提高物料利用率；在本实施例中，所述滑动组件的结构为：包括支承于机架1左右两侧壁之间的两根相互平行的导杆11，以及固定在滑座3底部且与两根导杆11相对应配合的两个导套12，滑座通过导套12与对应导杆11相配合而可左右滑动地设置在机架1上；
本实用新型的工作原理如下：
先使气缸7的活塞杆处于缩回状态，此时滑座3上的堵料板4正好堵住料斗2的出料口，然后将磷酸铁锂原料倒入料斗2，并同时启动下料振动电机8，接着使气缸7的活塞杆向外伸出而推动滑座3向右移动，同步推动堵料板4与装有料盒5的料盒放置盘6一起向右移动，堵料板4在向右移动过程中会逐渐打开料斗2的出料口，在堵料板4逐渐打开料斗2出料口的过程中，料盒5会同步右移跟进接收从料斗2的出料口输出的磷酸铁锂原料，当堵料板4向右移动至完全打开料斗2的出料口时，料盒5正好位于料斗2的正下方、并且此时料盒5的进料口正好完全向上对准料斗2的出料口；待料盒5装满磷酸铁锂原料后，再使气缸7的活塞杆向内缩回而拉动滑座3向左移动，同步拉动堵料板4与装满磷酸铁锂原料的料盒5一起向左移动，在料盒5向左移动而逐渐离开料斗2的出料口的过程中，堵料板4也正好同步左移跟进封堵料斗2的出料口，当料盒5完全离开料斗2的出料口时，堵料板4正好再次完全封堵住料斗2的出料口；并且在装满磷酸铁锂原料的料盒5向左移动逐渐离开料斗2的出料口的过程中，料盒5中的磷酸铁锂原料的表面正好会被料斗2的出料口边沿刮平；通过上述操作，即完成了对料盒5的自动装料操作。本实用新型的优点是：能将磷酸铁锂原料自动装入料盒，装盒速度快，工作效率高，工人劳动强度低。