本实用新型属于微粉生产装置领域，具体地说，尤其涉及一种用于碳化硅的微粉生产自动掺拌流水线。
背景技术：
材料、化工行业中需要用到微粉生产装置，但是现有的碳化硅颗粒对于管道及传统输送装置的磨损较大，产生较多的粉尘，使用一段时间后需要对管道及传统的输送装置进行检修方能够满足正产管生产的需求。而且现有的碳化硅微粉生产装置需要较多的人工参与，不仅生产速度慢而且生产过程中人工及能源需求较高，无法满足全自动高效率的生产需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种微粉生产自动掺拌流水线，其能够实现碳化硅微粉生产过程中的全自动高效率的生产需求，减少人工及能源的使用量，降低管道磨损及粉尘的产生量。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型中所述的微粉生产自动掺拌流水线，包括主料仓及辅料仓，还包括预混料仓、掺拌机、成品仓、筛分系统及自动包装系统，其中所述主料仓与辅料仓均通过流量计与粉体阀连接，粉体阀位于预混料仓的进料口；所述预混料仓与掺拌机之间通过真空负压输送管道装置连接，搅拌机后连接有成品仓，成品仓出料口处设有自动称重装置，自动称重装置与筛分系统连接，筛分系统通过真空负压输送管道装置与自动包装系统连接。
进一步地讲，本实用新型中所述的流量计、粉体阀、真空负压输送管道装置、搅拌机、自动称量装置及筛分系统、自动包装系统均通过PLC装置控制。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够实现碳化硅微粉生产过程中的全自动高效率的生产需求，减少人工及能源的使用量，降低管道磨损及粉尘的产生量。
附图说明
图1是本实用新型的原理框图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。
实施例1：一种微粉生产自动掺拌流水线，包括主料仓及辅料仓，还包括预混料仓、掺拌机、成品仓、筛分系统及自动包装系统，其中所述主料仓与辅料仓均通过流量计与粉体阀连接，粉体阀位于预混料仓的进料口；所述预混料仓与掺拌机之间通过真空负压输送管道装置连接，搅拌机后连接有成品仓，成品仓出料口处设有自动称重装置，自动称重装置与筛分系统连接，筛分系统通过真空负压输送管道装置与自动包装系统连接。所述流量计、粉体阀、真空负压输送管道装置、搅拌机、自动称量装置及筛分系统、自动包装系统均通过PLC装置控制。
鉴于上述实施例，本实用新型在使用时，主料仓及辅料仓内的物料通过流量计与粉体阀的称量及控制下，进入到预混料仓。通过与预混料仓连接的真空负压输送管道装置运送到掺拌机。所述真空负压输送管道装置能够产生真空负压，并在密闭的管道内实现碳化硅颗粒的输送运输。这样能够避免碳化硅颗粒对管道及传统输送装置的磨损。
上述各装置采用PLC装置控制，采用流量传感器来自动计量所输送微粉的重量，通过控制各种阀门的开关来实现各个不同装置之间的流转。通过整条流水线作业，节约半数的人工，提高40％的生产速度，节约30％的能源。