一种塑料瓶质量检测设备的制作方法

本发明涉及一种塑料瓶质量检测设备。

背景技术：

用于储存液体饮料或调味料的塑料瓶主要通过合成树脂制成，利用专用设备将原料吹制形成瓶体结构，由于瓶体的质量直接影响其使用寿命，现有的检测设备主要是通过抽样检测的方式，对瓶体进行破坏性检测，检测效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料瓶质量检测设备，通过对瓶体进行清洁之后，利用非接触式检测对瓶体进行逐个在线检测，有助于保证瓶体的质量，并提高瓶体的卫生性。

本发明通过以下技术方案实现：

一种塑料瓶质量检测设备，包括机架及设置在机架上方塑料瓶输入装置、塑料瓶清洁装置以及塑料瓶检测装置；

所述的塑料瓶输入装置包括设置在所述的机架上方的进料管，所述的进料管呈倾斜设置，所述的进料管的输入端的高度大于其输出端的高度，在所述的进料管的输出端设置有定位槽，所述的定位槽与所述的进料管相连通，在所述的定位槽上方设置有横梁，在所述的横梁中部套装有套管，在所述的套管上设置有等间隔排布的至少2个叶片，在所述的定位槽外侧设置有用于带动所述的横梁转动的减速电机，

所述的塑料瓶清洁装置包括设置在所述的定位槽远离所述的进料管一端下方的中空圆柱状的转盘，在所述的转盘外壁上设置有等间隔排布的至少4个固定槽，所述的固定槽的长度方向平行于所述的转盘的轴线方向，在所述的转盘下端面上设置有与所述的固定槽位置相对应的2个通槽，在所述的转盘内侧设置有与所述的通槽位置相对应的转轴，在所述的转轴上套装有2个定位杆，2个所述的定位杆远离所述的转轴一端向同侧弯折形成呈l形的弯折部，在所述的转轴上套装有齿轮，在所述的转盘内壁上设置有与所述的齿轮相啮合的齿条，在所述的转盘内壁上设置有用于推动所述的齿条移动的液压缸，所述的转轴相对转动时能够带动所述的定位杆嵌入在相应所述的通槽内侧，使所述的弯折部与所述的固定槽之间形成用于卡接瓶体的腔体，在所述的机架远离所述的定位槽一端设置有清洁液喷嘴和高速风喷嘴；

所述的塑料瓶检测装置包括设置在所述的机架上方可升降的立杆，在所述的立杆上设置有超声波检测仪，所述的超声波检测仪位于所述的转盘外侧。

本发明通过塑料瓶输入装置将瓶体逐个送到塑料瓶清洁装置，使塑料瓶达到塑料瓶检测装置检测位置时，呈清洁状态，能够实现对塑料瓶的逐个在线检测。

本发明中，将瓶体通过进料管送到定位槽，使电机带动横梁转动时，横梁带动套装在横梁上的套管相对转动，套管上的叶片在定位槽中部形成阻挡机构，当叶片位于定位槽内侧时，使叶片阻挡瓶体向定位槽外侧移动，通过定位槽进入固定槽内侧，利用液压缸推动齿条运动，使齿条带动键连接在转轴上的齿轮相对转动，转轴同步转动过程中，带动定位杆相对转动，使定位杆远离弯折部一端嵌入在通槽内侧，此时使弯折部与固定槽之间形成卡接瓶体的腔体，使瓶体的开口贴合在两个定位杆上方，利用弯折部使瓶体贴合在固定槽内侧，当转盘转动到喷嘴部位时，利用喷嘴向瓶体瓶口喷射清洁液，清洁液对瓶体内部进行清洁之后，能够自动流出，继续转动转盘，使瓶体离开清洁液喷嘴上方，达到高速风喷嘴上方时，利用高速风喷嘴对瓶体内部进行烘干，使瓶体转动到塑料瓶检测装置时，呈干燥清洁状态，能够有助于提高检测精度，当经过检测之后，继续转动转盘，使检测之后的塑料瓶从检测装置处移开，使液压缸带动齿条移动，使齿条带动齿轮与横梁同步转动，此时使定位杆在横梁的带动下相对转动，使弯折部从固定槽外侧移出，瓶体从固定槽内侧脱落即可。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的机架上方设置有上端盖，在所述的上端盖上设置有传动轴，在所述的转盘上端内侧设置有凸台，所述的传动轴下端套装在所述的凸台内侧，在所述的上端盖上方设置有用于带动所述的传动轴转动的电机。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的转盘上方设置有压盖，在所述的上端盖下端面上设置有液压缸，所述的液压缸的伸缩杆固定连接在所述的压盖上端面上，所述的压盖位于所述的清洁液喷嘴和高速风喷嘴上方。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的定位槽一侧的所述的机架上设置有2个挡板，在2个挡板之间设置有输出皮带。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的机架一侧设置有出料管，所述的出料管的输入端位于所述的转盘下方。

进一步的，为更好地实现本发明，在所述的固定槽上端内壁上设置有连通转盘内侧的通孔，在所述的通孔内设置有滑竿，所述的滑竿位于固定槽内侧一端设置有片状的挡片，在所述的滑竿远离所述的挡片一端设置有圆盘，在所述的滑竿上套装有复位弹簧，所述的复位弹簧一端固定连接在所述的圆盘上，所述的复位弹簧另一端固定连接在所述的转盘内壁上。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明采用超声波检测仪这种非接触式检测的方式，为了提高检测的精度，首先对瓶体进行清洁，能够大大提高瓶体的检测精度，实现塑料瓶的在线检测，同时对于检测合格的瓶体，可以减少再次清洁的问题，大大提高瓶体的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明机架结构俯视图；

图3为本发明固定槽结构示意图；

图4为本发明转盘仰视图;

图5为本发明a-a1处剖视图。

其中：101.机架，102.进料管，103.定位槽，104.横梁，105.套管，106.叶片，107.转盘，108.固定槽，109.通槽，110.转轴，111.定位杆，112.弯折部，113.齿条，114.瓶体，115.腔体，116.清洁液喷嘴，117.高速风喷嘴，118.上端盖，119.传动轴，120.凸台，121.挡板，122.输出皮带，123.出料管，124.滑竿，125.挡片，126.圆盘，127.复位弹簧，128.立杆，129.超声波检测仪，130.压盖。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

如图1、2所示，一种塑料瓶质量检测设备，包括机架101及设置在机架101上方塑料瓶输入装置、塑料瓶清洁装置以及塑料瓶检测装置；本发明为了避免对瓶体造成损坏，采用非接触式检测方式，利用塑料瓶输入装置将塑料瓶逐个送到塑料瓶清洁装置之后，对塑料瓶进行清洁，清洁之后对干净的塑料瓶进行在线检测。

本发明中，所述的塑料瓶输入装置包括设置在所述的机架101上方的进料管102，用于使瓶体逐个递送，所述的进料管102呈倾斜设置，方便使瓶体能够在重力作用下相对移动，本发明中，所述的进料管102的输入端的高度大于其输出端的高度，瓶体的瓶口首先进入输入端，沿着进料管向下移动，在所述的进料管102的输出端设置有定位槽103，当瓶体达到定位槽时，瓶体的瓶口首先达到定位槽内部，本发明中，使定位槽的宽度大于瓶体的外径，同时定位槽的宽度小于2倍的瓶体的外径，进而保证使瓶体能够逐个送到定位槽内部，所述的定位槽103与所述的进料管102相连通，瓶体从进料管输出之后，直接进入定位槽内，方便对瓶体的速度进行控制，在所述的定位槽103上方设置有横梁104，横梁的长度方向垂直于定位槽的长度方向，使横梁悬在定位槽上，定位槽下方形成送瓶体的空间，使横梁两端转动连接在定位槽的侧壁上，在所述的横梁104中部套装有套管105，使套管键连接在横梁上，或使套管与横梁过盈配合，当横梁转动时，带动套管同步转动，本发明中，为了使瓶体间歇性递送，在所述的套管105上设置有等间隔排布的至少2个叶片106，当叶片位于定位槽内侧时，能够对瓶体起到阻挡作用，在所述的定位槽103外侧设置有用于带动所述的横梁104转动的减速电机，当减速电机带动横梁转动时，使叶片同步转动，叶片在定位槽内侧周期性的形成阻挡瓶体的结构，使瓶体能够逐个输出。

为了方便对瓶体进行固定和清洁，本发明中，如图3、图4所示，在所述的定位槽103远离所述的进料管102一端下方设置有中空圆柱状的转盘107，使转盘可以相对转动，在所述的转盘107外壁上设置有等间隔排布的至少4个固定槽108，用于固定瓶体，固定槽的直径大于瓶体的外径，方便对瓶体进行固定，所述的固定槽108的长度方向平行于所述的转盘107的轴线方向，使瓶体由定位槽滑出之后，其开口侧向下进入固定槽内部，在所述的转盘107下端面上设置有与所述的固定槽108位置相对应的2个通槽109，如图4所示，使通槽连通固定槽和转盘内侧，在所述的转盘107内侧设置有与所述的通槽109位置相对应的转轴110，使转轴两端分别转动连接在转轴内侧，在所述的转轴110上套装有2个定位杆111，使定位杆固定连接在转轴上，当转轴相对转动时能够带动固定杆同步转动，2个所述的定位杆111远离所述的转轴110一端向同侧弯折形成呈l形的弯折部112，用于对瓶体侧壁进行定位，在定位杆转动时，带动弯折部同步转动，在所述的转轴110上套装有齿轮，使齿轮键连接在转轴上，在所述的转盘107内壁上设置有与所述的齿轮相啮合的齿条113，使齿条相对移动时，带动齿轮同步运动，在所述的转盘107内壁上设置有用于推动所述的齿条113移动的液压缸，利用液压缸推动齿条往复运动，进而带动转轴能够同步实现往复运动，所述的转轴110相对转动时能够带动所述的定位杆111嵌入在相应所述的通槽109内侧，此时使所述的弯折部112与所述的固定槽108之间形成用于卡接瓶体114的腔体115，当弯折部与固定槽形成用于固定瓶体的腔体时，瓶体内侧侧壁贴合在固定槽内壁上，瓶体开口侧贴合在定位杆上方，利用弯折部贴合在瓶体外侧端面上，对瓶体进行固定，使瓶体卡接在腔体内侧，转动转盘，使瓶体转动到远离定位槽一侧。

本发明中，在所述的机架101远离所述的定位槽103一端设置有清洁液喷嘴116，使清洁液喷嘴从下方向瓶体内部喷射清洁液，对瓶体内部进行清洁，使瓶体内的杂质在清洁液的冲刷下向瓶口处流动，直到杂质顺着瓶口流出之后，继续转动转盘，使瓶体中的清洁液和杂质完全流出，使液压缸带动齿条移动，使定位杆在转轴的带动下相对转动，此时使弯折部在定位杆的带动下向转盘内侧方向移动，瓶体从定位杆上脱落，进行进一步处理。对于不合格的瓶体，转动转盘，使不合格的瓶体下移，方便进行集中处理。对于清洁之后的瓶体，通过高速风喷嘴117向瓶体内喷射高速风，使其对瓶体内壁进行风干，当清洁风干之后的瓶体随着转盘继续转动时，达到立杆位置，利用超声波检测仪对瓶体进行在线检测。

由于本发明将瓶体进行清洁之后再进行检测，能够提高检测效率，并且，对于合格瓶体，由于采用超声波检测仪，能够实现无损检测，避免现有的接触式检测设备对瓶体表面产生的损坏，由于合格瓶体清洁过程中，能够从下方对瓶体内部进行清洁，使得杂质能够冲刷干净，不会出现杂质再次附着在瓶体内部的问题，能够大大提高瓶体的清洁效率。本发明中，利用定位槽对瓶体逐个输出，能够减少现有的清洁方式使瓶体之间相互碰撞造成瓶体挤压变形或者破损的问题，由于瓶体能够逐个通过固定槽进行固定处理，能够方便对其进行逐个清洁，使其清洁效率更高，能够大大提高瓶体的清洁卫生性。

由于本发明采用非接触式检测的方式，为了提高检测的精度，首先对瓶体进行清洁，能够大大提高瓶体的检测精度，实现塑料瓶的在线检测。由于本发明使瓶体间歇性逐个输出，能够减少大量瓶体一起进行递送时存在相互挤压碰撞产生形变和磨损的问题，有助于保持瓶体质量，减少塑料瓶的废品率。

实施例1：

本实施例中，为了方便使转盘转动，公开了一种带动转盘转动的优选结构，优选地，在所述的机架101上方设置有上端盖118，使上端盖相对机架悬空，在上端盖与机架之间形成用于处理瓶体的空间，在所述的上端盖118上设置有传动轴119，使传动轴通过轴承转动连接在上端盖上，在所述的转盘107上端内侧设置有凸台120，所述的传动轴119下端套装在所述的凸台120内侧，使凸台与传动轴相互固定，在所述的上端盖118上方设置有用于带动所述的传动轴119转动的电机，当电机转动时，带动传动轴同步转动，此时，传动轴带动转盘转动。

实施例2：

由于塑料瓶的重量较轻，在进行清洁或烘干时，有可能会从固定槽脱落，本实施例在实施例1的基础上，为了避免塑料瓶在清洁液或高速风作用下从固定槽上方移出，优选地，在所述的转盘107上方设置有压盖130，在转盘转动时，压盖下端面相对转盘悬空，在所述的上端盖118下端面上设置有液压缸，所述的液压缸的伸缩杆固定连接在所述的压盖130上端面上，使压杆能够向转盘移动，所述的压盖130位于所述的清洁液喷嘴116和高速风喷嘴117上方，在向瓶体内部喷射清洁液时，利用压盖对瓶体底部进行固定，使其保持稳定，避免其从固定槽上方移出，在利用高速风喷嘴向瓶体内吹入热风进行烘干时，利用压盖对瓶体进行固定，避免瓶体在风力作用下从固定槽移出。

实施例3：

本实施例中，为了方便对不合格瓶体进行收集，优选地，在所述的定位槽103一侧的所述的机架101上设置有2个挡板121，使两个挡板相互平行，在2个挡板121之间设置有输出皮带122，从出料槽下落的瓶体进入挡板内侧，通过挡板内侧的输出皮带送出去集中处理。

本实施例中，为了方便对清洁之后的瓶体进行收集，优选地，在所述的机架101一侧设置有出料管123，所述的出料管123的输入端位于所述的转盘107下方，使瓶体从固定槽移出之后，落入出料管，方便定向输出。

实施例4：

本实施例中，为了使清洁之后的瓶体能够自动从固定槽脱落，优选地，在所述的固定槽108上端内壁上设置有连通转盘107内侧的通孔，使该通孔的轴线平行于通槽的长度方向，在所述的通孔内设置有滑竿124，使滑竿能够在通孔内滑动，所述的滑竿124位于固定槽108内侧一端设置有片状的挡片125，使该挡片呈弧形片状结构，与固定槽内壁同弧度，在所述的滑竿124远离所述的挡片125一端设置有圆盘126，该圆盘的外径大于通孔的内径，在所述的滑竿124上套装有复位弹簧127，所述的复位弹簧127一端固定连接在所述的圆盘126上，所述的复位弹簧127另一端固定连接在所述的转盘107内壁上，当瓶体位于腔体内侧时，瓶体挤压挡片，使挡片挤压滑竿，使滑竿向通孔内侧滑动，此时使复位弹簧呈拉伸状态，当定位杆相对转动，使弯折部同步转动到转盘下方时，在复位弹簧的弹力作用下，滑竿向固定槽方向滑动，推动挡片移动，挡片推动瓶体向固定槽外侧移动，此时使瓶体从固定槽脱落。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。