检测装置及橡塑板生产系统的制作方法

本发明涉及硬度检测技术领域，尤其是涉及一种检测装置及橡塑板生产系统。

背景技术：

橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品，它们在来源上都是一样的，不过，在制成产品的过程里，物性却不一样，用途更是不同。橡塑原料的配制可分为三个基本过程：塑练、混炼以及压出。橡塑板作为橡塑成品在市场上得到广泛应用。

由于不同的应用场景下对橡塑板硬度的要求不同，因此，在加工橡塑板时需要对橡塑板的硬度进行检测。目前，检测橡塑板硬度的方法为通过工人师傅手感测量，也即，工人师傅使用手触摸橡塑板以对其硬度检测。但是，不同的工人师傅的手感不同，加上个人、环境等因素，使得测试结果不准确，很容易使得客户与生产之间产生矛盾，不利于产业发展。

综上所述，现有技术中通过手感触摸检测橡塑板硬度的方法的测试结果的准确度较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种检测装置及橡塑板生产系统，以解决现有技术中存在的通过手感触摸检测橡塑板硬度的方法的测试结果的准确度较低的技术问题。

本发明提供的一种检测装置，所述检测装置包括：硬度传感器以及数据显示机构；所述硬度传感器用于设置在橡塑板上，以检测橡塑板的硬度数据信息；所述数据显示机构与所述硬度传感器电连接，用于显示橡塑板的硬度数据。

进一步地，所述数据显示机构包括信号转换器和信号接收器；所述硬度传感器、所述信号转换器与所述信号接收器依次电连接；所述信号转换器用于将所述硬度传感器的电信号转化成数字信号；所述信号接收器用于显示橡塑板的硬度数据。

进一步地，所述数据显示机构还包括光电耦合器和显示器；所述信号接收器、所述光电耦合器与所述显示器依次电连接；所述显示器用于显示橡塑板的硬度数据。

进一步地，所述检测装置还包括固定机构；所述硬度传感器固定设置在所述固定机构上；所述固定机构用于将所述硬度传感器固定在橡塑板的上表面。

进一步地，所述检测装置还包括调节机构；所述调节机构与所述硬度传感器连接，用于调节所述硬度传感器的高度。

进一步地，所述调节机构包括调节杆以及螺母；所述固定机构上设置有螺纹孔；所述调节杆的外壁上，沿所述调节杆的长度方向，设置有与所述螺纹孔相配合的外螺纹；所述螺母套设在所述调节杆上，且与所述固定机构抵接；所述硬度传感器固定连接在所述调节杆上。

进一步地，所述固定机构为呈L形的固定板；所述固定板的底壁上设置有所述螺纹孔；所述螺母与所述固定板的底壁抵接。

进一步地，所述螺母为两个；两个所述螺母均套设在所述调节杆上，且两个所述螺母分别位于所述固定板的底壁的两侧。

进一步地，所述调节机构包括固定杆和调节块；所述固定杆固定连接在所述固定机构上；所述固定杆上，沿所述固定杆的长度方向，依次间隔地设置有多个固定孔；所述调节块上设置有与所述固定孔配合的固定凸起；所述硬度传感器固定连接在所述调节块上。

进一步地，本发明还提供一种橡塑板生产系统，所述橡塑板生产系统包括加工装置以及如本发明所述的检测装置；所述加工装置包括输送机构；所述输送机构用于输送橡塑板；所述硬度传感器用于设置在所述输送机构的上方。

本发明提供的检测装置，硬度传感器用于设置在橡塑板上，检测橡塑板的硬度数据，并通过数据显示机构显示出来，使用者可通过数据显示机构读取橡塑板的硬度数据。

本发明提供的检测装置，通过硬度传感器与数据显示机构的配合使用，使用者可通过数据显示机构读取橡塑板的硬度数据，从而得知橡塑板的硬度。与现有技术中通过手感触摸得知橡塑板硬度相比，其客观、标准，准确度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的检测装置的结构示意图；

图2为图1所示的检测装置的局部结构示意图；

图3为图1所示的检测装置的另一局部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的调节机构的结构示意图。

附图标记：

1-橡塑板； 2-硬度传感器； 3-数据显示机构；

31-信号转换器； 32-信号接收器； 33-光电耦合器；

34-显示器； 35-主机； 36-固定机构；

37-调节机构； 371-调节杆； 372-螺母；

373-固定杆； 374-固定孔； 375-调节块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的检测装置的结构示意图；如图1所示，本发明提供的一种检测装置，该检测装置包括：硬度传感器2以及数据显示机构3；硬度传感器2用于设置在橡塑板1上，以检测橡塑板1的硬度数据信息；数据显示机构3与硬度传感器2电连接，用于显示橡塑板1的硬度数据。

本发明提供的检测装置，硬度传感器2用于设置在橡塑板1上，检测橡塑板1的硬度数据，并通过数据显示机构3显示出来，使用者可通过数据显示机构3读取橡塑板1的硬度数据。

本发明提供的检测装置，通过硬度传感器2与数据显示机构3的配合使用，使用者可通过数据显示机构3读取橡塑板1的硬度数据，从而得知橡塑板1的硬度。与现有技术中通过手感触摸得知橡塑板1硬度相比，其客观、标准，准确度较高。

其中，硬度传感器2可以为压力传感器，在使用时，将该硬度传感器2固定在橡塑板1的上方且与橡塑板1的上表面抵接，橡塑板1对硬度传感器2施加向上的作用力，当橡塑板1的硬度较小时，橡塑板1对硬度传感器2的作用力较小，当橡塑板1的硬度较大时，橡塑板1对硬度传感器2的作用力较大，从而得知橡塑板1的硬度信息。

硬度传感器2也可以设置在橡塑板1的一侧且与橡塑板1抵接。

图3为图1所示的检测装置的另一局部结构示意图；如图1和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，数据显示机构3包括信号转换器31和信号接收器32；硬度传感器2、信号转换器31与信号接收器32依次电连接；信号转换器31用于将硬度传感器2的电信号转化成数字信号；信号接收器32用于显示橡塑板1的硬度数据。

本实施例中，数据显示机构3包括信号转换器31和信号接收器32，硬度传感器2检测橡塑板1的硬度数据信息，信号转换器31将该信息进行转换后，将硬度数据显示在信号接收器32上，使用者通过信号接收器32可读取橡塑板1的硬度数据。当检测装置用于橡塑板生产系统时，可对生产系统的橡塑板1的硬度数据进行实时检测读取，从而实现实时检测生产线上橡塑板1样品的硬度变化，并进行及时修正，提高了对产品质量的控制能力，降低返工成本。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，数据显示机构3还包括光电耦合器33和显示器34；信号接收器32、光电耦合器33与显示器34依次电连接；显示器34用于显示橡塑板1的硬度数据。

本实施例中，信号接收器32、光电耦合器33与显示器34依次电连接，显示器34显示橡塑板1的硬度数据，使得使用者在室内即可读取橡塑板1的硬度数据，方便使用。

其中，光电耦合器33通过主机35与显示器34电连接。

进一步地，使用者还可通过软件将橡塑板1的硬度信息绘制成曲线，使用者可更直观地得知不同时间检测的橡塑板1的硬度，并可进行数据保存。做到硬度测量数据的连续性和可追溯性，并可根据数据制定柔性泡沫橡塑制品硬度企业标准，通过标准及可追溯性数据解决客户与公司之间对于橡塑硬度的不一致问题，避免矛盾的发生，提高企业形象。

图2为图1所示的检测装置的局部结构示意图；如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，检测装置还包括固定机构36；硬度传感器2固定设置在固定机构36上；固定机构36用于将硬度传感器2固定在橡塑板1的上表面。

本实施例中，通过固定机构36将硬度传感器2进行固定，方便使用者使用。其中，固定机构36的结构形式可以为多种，例如，固定机构36可以为固定板，也可以为固定架。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，检测装置还包括调节机构37；调节机构37与硬度传感器2连接，用于调节硬度传感器2的高度。

本实施例中，通过调节机构37调节硬度传感器2的高度，从而适应不同厚度、不同场合下橡塑板1的硬度。

调节机构37的结构形式可以为多种，例如，调节机构37包括电机、竖直设置在齿条以及与齿条相啮合的齿轮，齿轮和电机均固定在固定机构36上，齿条与硬度传感器2固定连接。电机与齿轮连接，电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条上下移动，同时带动硬度传感器2上下移动，实现硬度传感器2的高度调节。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，调节机构37包括调节杆371以及螺母372；固定机构36上设置有螺纹孔；调节杆371的外壁上，沿调节杆371的长度方向，设置有与螺纹孔相配合的外螺纹；螺母372套设在调节杆371上，且与固定机构36抵接；硬度传感器2固定连接在调节杆371上。

本实施例中，调节机构37包括调节杆371与螺母372，使用者旋拧调节杆371，由于调节杆371上的外螺纹与固定机构36的内螺纹的配合，调节杆371上下移动，当将调节杆371调节到预设位置后，旋拧螺母372，使螺母372与固定机构36抵接，从而防止调节杆371滑落，提高固定硬度传感器2的稳定性。

优选地，螺母372为蝶形螺母372，方便使用者对其进行着力操作，方便使用。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，固定机构36为呈L形的固定板；固定板的底壁上设置有螺纹孔；螺母372与固定板的底壁抵接。

本实施例中，将固定机构36设置为L形的固定板，调节杆371穿设在固定板的底壁上，固定板的侧壁可固定在外部固定物上，L形的设置减小了固定机构36占用的空间，结构简单，方便加工制造。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，螺母372为两个；两个螺母372均套设在调节杆371上，且两个螺母372分别位于固定板的底壁的两侧。

本实施例中，将螺母372设置为两个，当使用者将调节杆371调节到预设位置后，将两个螺母372分别与固定板的底壁抵接，进一步提高了调节杆371的稳固性。

图4为本发明实施例提供的调节机构的结构示意图，如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，调节机构37包括固定杆373和调节块375；固定杆373固定连接在固定机构36上；固定杆373上，沿固定杆373的长度方向，依次间隔地设置有多个固定孔374；调节块375上设置有与固定孔374配合的固定凸起；硬度传感器2固定连接在调节块375上。

本实施例中，将调节机构37设置为固定杆373和调节块375，使用者将调节块375上的固定凸起卡设在相应的固定孔374内，从而将调节块375以及硬度传感器2调节至相应位置。例如，当需要将硬度传感器2调高时，使用者可将固定凸起卡设在位置较高处的固定孔374内。当需要将硬度传感器2调低时，使用者可将固定凸起卡设在位置较低处的固定孔374内。

在上述实施例的基础上，进一步地，本发明还提供一种橡塑板生产系统，该橡塑板生产系统包括加工装置以及如本发明的检测装置；加工装置包括输送机构；输送机构用于输送橡塑板1；硬度传感器2用于设置在输送机构的上方。

本发明提供的橡塑板生产系统，硬度传感器2用于设置在橡塑板1上，检测橡塑板1的硬度数据，并通过数据显示机构3显示出来，使用者可通过数据显示机构3读取橡塑板1的硬度数据。

本发明提供的橡塑板生产系统，通过硬度传感器2与数据显示机构3的配合使用，使用者可通过数据显示机构3读取橡塑板1的硬度数据，从而得知橡塑板1的硬度。与现有技术中通过手感触摸得知橡塑板1硬度相比，其客观标准，准确度较高。可对生产系统的橡塑板1的硬度数据进行实时检测读取，从而实现实时检测生产线上橡塑板1样品的硬度变化，并进行及时修正，提高了对产品质量的控制能力，降低返工成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。