一种动态称重仪的制作方法

本发明涉及一种在线测量技术设备领域，特别涉及一种动态称重仪。

背景技术：

商品的重量参数，是目前物流类企业进行收费结算的重要参数。随着电子商务近几年的发展，高效的重量参数获取，并且绑定到具体的商品中，已经成为提高物流效率的瓶颈。

现有技术中，实现获取商品重量信息的应用布局图。因为效率低下，需要多套手动称重台同时进行人工称重，在获取重量信息后，再手动推入输送分拣系统主线。因为都是手工操作，这样所需要配置的人力成本比较高，劳动强度比较大，并且效率低下。另外，在测量的过程中，软包装产品可能挂在两侧，导致测量精度不准确。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种动态称重仪，针对现有技术中的不足，采用浮动于称重传感器上的皮带称重台，通过称量控制柜和处理器，对商品的重量信息在输送过程中在线提取，提高效率、降低劳动强度。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种动态称重仪，包括皮带称重机、支撑架、称重架、称重传感器、防护罩、皮带称重台、传动辊、水平底脚、光电开关、称量控制柜、显示器、处理器、控制仪表、数据库、报警灯、皮带输入机、皮带输出机、条码扫描仪，其特征在于：

所述皮带称重机上行与皮带输入机同步相接、下行与皮带输出机同步相接，商品依次经由皮带输入机、皮带称重机、皮带输出机均速传送；所述皮带输入机上部周边设置有体积测量仪和条码扫描仪，用于获取商品上的条码信息；所述条码扫描仪与称量控制柜电气信号连接，所述称量控制柜与皮带称重机电气信号连接；所述皮带称重机下部为水平装配的带有水平底脚的支撑架，所述支撑架上通过四个称重传感器浮动式装配有称重架，所述称重架内通过伺服电机驱动装配有皮带称重台，所述皮带称重台上通过前后两组传动辊装配设置有环形皮带；所述皮带称重台的两个侧面与支撑架固定设置有防护罩，所述防护罩内侧面的传动辊上方对向设置有两组光电开关。

所述称量控制柜内设置有控制电脑、控制仪表、数据库和报警灯，所述控制电脑设置有显示器、处理器；所述数据库用于记录商品的条码信息和重量信息；所述控制仪表为金属外壳结构，具有将称重传感器的电信号转换为数字信号的功能，并且具备拾取有效重量信号的输入输出端口；控制电脑中的处理器和显示器，安装有独立开发专用的动态称重仪软件，是整个设备的控制核心，并且具备网络通信功能，内置收集的条码单号及重量数据储存于数据库中，能够与用户主数据库进行通信。

所述称重传感器为高精度压力传感器，分别相互水平方式设置在称重架的四个角部。

所述光电开关为对射式光电开关，具备转换光、电信号的功能，用于商品在输送过程中的位置识别；所述条码扫描仪为通用扫描仪，能够自动识别商品条码信息，并将条码单号自动上传到控制电脑的数据库内。

本发明的工作原理为：将商品，在不离开输送主线体的条件下，通过对动态称重元件的使用，控制系统在线提取商品的条码信息以及重量信息，进行连续在线的称重扫描作业，大幅提高作业效率。商品通过皮带输入机将商品输入至动态称重仪的进料端，等待扫描；通过条码扫描仪，扫描得到待扫描商品的条码信息，并将条码单号自动上传到称重控制柜内的数据库；商品条码信息上传到数据库后，控制电脑发送指令，启动输送机，商品进入动态称重仪；通过光电开关控制判断商品全部进入动态扫描仪后，动态称重仪表通过称重传感器拾取重量信息，同时自动上传到对应的单号数据库中；动态称重仪控制电脑将已经关联的单号信息以及对应的重量信息，发送给客户总数据库；同时，将商品输送至皮带输出机；通过光电开关信号的控制判断，商品全部排出动态扫描仪后，称重控制柜控制电脑复位，进行下一个商品的动态称重过程；完成连续的在线称重作业。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：采用浮动于称重传感器上的皮带称重台，通过称量控制柜、处理器和动态称重元件的在线联动数据采集，控制系统在线提取商品的条码信息以及重量信息，进行连续在线的称重扫描作业，大幅提高作业效率，降低劳动强度，减少商品破损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种动态称重仪流程示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种动态称重仪电控系统示意图；

图3为本发明实施例所公开的一种动态称重仪结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.皮带称重机 2.支撑架 3.称重架 4.称重传感器

5.防护罩 6.皮带称重台 7.传动辊 8.水平底脚

9.光电开关 10.称量控制柜 11.显示器 12.处理器

13.控制仪表 14.数据库 15.报警灯 16.皮带输入机

17.皮带输出机 18.条码扫描仪

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1、图2和图3，本发明提供了一种动态称重仪，包括皮带称重机1、支撑架2、称重架3、称重传感器4、防护罩5、皮带称重台6、传动辊7、水平底脚8、光电开关9、称量控制柜10、显示器11、处理器12、控制仪表13、数据库14、报警灯15、皮带输入机16、皮带输出机17、条码扫描仪18。

所述皮带称重机1上行与皮带输入机16同步相接、下行与皮带输出机17同步相接，商品依次经由皮带输入机16、皮带称重机1、皮带输出机17均速传送；所述皮带输入机16上部周边设置有条码扫描仪18，用于获取商品上的条码信息；所述条码扫描仪18与称量控制柜10电气信号连接，所述称量控制柜10与皮带称重机1电气信号连接；所述皮带称重机1下部为水平装配的带有水平底脚8的支撑架2，所述支撑架2上通过四个称重传感器4浮动式装配有称重架3，所述称重架3内通过伺服电机驱动装配有皮带称重台6，所述皮带称重台6上通过前后两组传动辊7装配设置有环形皮带；所述皮带称重台6的两个侧面与支撑架2固定设置有防护罩5，所述防护罩5内侧面的传动辊7上方对向设置有两组光电开关9。

所述称量控制柜10内设置有控制电脑、控制仪表13、数据库14和报警灯15，所述控制电脑设置有显示器11、处理器12；所述数据库14用于记录商品的条码信息和重量信息；所述控制仪表13为金属外壳结构，具有将称重传感器4的电信号转换为数字信号的功能，并且具备拾取有效重量信号的输入输出端口；控制电脑中的处理器12和显示器11，安装有独立开发专用的动态称重仪软件，是整个设备的控制核心，并且具备网络通信功能，内置收集的条码单号及重量数据储存于数据库14中，能够与用户主数据库进行通信。

所述称重传感器4为高精度压力传感器，分别相互水平方式设置在称重架3的四个角部。

所述光电开关9为对射式光电开关，具备转换光、电信号的功能，用于商品在输送过程中的位置识别；所述条码扫描仪18为通用扫描仪，能够自动识别商品条码信息，并将条码单号自动上传到控制电脑的数据库14内。

本发明的具体实施操作步骤是：所述动态称重仪采用高精度压力传感器作为称重传感器4，分别设置在皮带称重机上的称重架3的四个角部；所述控制仪表13为金属外壳结构，具有将称重传感器4的电信号转换为数字信号的功能，并且具备拾取有效重量信号的输入输出端口；控制电脑中，安装有独立开发专用的动态称重仪软件，是整个设备的控制核心，并且具备网络通信功能，内置收集的单号及重量数据库，能够与用户主数据库进行通信；所述光电开关9为对射式光电开关，具备转换光、电信号的功能，应用于商品在输送过程中的位置识别；条码扫描仪18为通用扫描仪，能够识别条码信息。在线称重流程是：1、商品进料，通过皮带输入机16完成商品进料功能，把商品输送至皮带称重机1进料端，等待扫描；2、扫描，通过条码扫描仪18，扫描得到待扫描商品的条码信息，并将条码单号自动上传到称重控制柜10的数据库14；3、在线动态称重，商品条码信息上传到数据库14后，控制系统发送指令，启动输送机，商品进入皮带称重机的皮带称重台上；通过光电信号的控制判断商品全部进入动态扫描仪后，控制仪表13通过称重传感器4拾取重量信息，同时自动上传到对应的单号数据库中；动态称重仪控制系统将已经关联的单号信息以及对应的重量信息，发送给客户总数据库；同时，将商品输送至皮带输出机17；4、商品排出，通过光电信号的控制判断商品全部排出皮带称重台6后，控制系统复位，进行下一个商品的动态称重过程；完成连续的在线称重作业。

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：采用浮动于称重传感器上的皮带称重台，通过称量控制柜、处理器和动态称重元件的在线联动数据采集，控制系统在线提取商品的条码信息以及重量信息，进行连续在线的称重扫描作业，大幅提高作业效率，降低劳动强度，减少商品破损。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。