本发明涉及到绝缘子设备生产制造试验检测领域，具体涉及到一种空心复合绝缘子出厂试验评价方法。
背景技术：
2016年～2017年，某电网公司的xx直流工程相继发生两起500kv直流穿墙套管sf6漏气故障，但是故障的套管仅投运2～3年。而且漏气位置均位于户外侧套管空心复合绝缘子根部法兰和玻璃钢筒连接的部位。经解体检查发现，法兰和玻璃钢筒出现相对位移，是导致穿墙套管sf6泄漏的直接原因。进一步研究表明，穿墙套管空心复合绝缘子采用过盈配合的法兰装配形式。
过盈配合技术是利用法兰和玻璃钢筒的弹性变形和装配过盈量，在配合表面上产生很大的正压力。当联接承受外载荷(轴向力或转矩)时，配合表面靠此正压力所产生的摩擦力或摩擦力矩来传递外载荷，并通过配合表面间的胶黏剂辅助来提高摩擦力和密封作用。过盈配合工艺技术要求高，可使法兰和玻璃钢筒保持较高的同轴度，但对过盈量配合、胶装过程的受热形变控制和胶黏剂材料要求严格，既要联接具有足够的固持力(摩擦力)以保证法兰和玻璃钢筒在载荷作用下不发生相对滑动，又要保证到玻璃钢筒在装配应力下不损坏。
xx直流工程的500kv穿墙套管均通过了国家标准规定的出厂试验，尤其是空心复合绝缘子。然而，故障空心复合绝缘子的装配技术复杂，在复杂运行环境中仍然发生机械方面的故障，这说明现有标准规定的空心复合绝缘子出厂试验项目不足以有效考核过盈配合装配形式空心复合绝缘子的连接界面性能。因此，为有效考核过盈配合及其他装配形式空心复合绝缘子的连接界面安全性，有必要在国标基础上提出一种新的出厂试验评价方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种空心复合绝缘子出厂试验评价方法，以评估空心复合绝缘子是否适合用于过盈装配，保证空心复合绝缘子能够安全使用。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种空心复合绝缘子出厂试验评价方法，其包括：
步骤1、对空心复合绝缘子进行外观检查，检查绝缘子装配金属部件的安装是否符合图样规定，绝缘子的颜色是否接近图样中规定的颜色，若外观检查合格，则进行步骤2；
步骤2、对空心复合绝缘子进行内压力试验，在正常环境条件下，空心复合绝缘子承受2倍最大运行内压力，压力持续5min，若没有出现可见损伤或泄漏，则进行步骤3；
步骤3、对空心复合绝缘子进行1倍最大机械负荷弯曲试验，并记录此期间测量偏移量，将负荷弯曲卸去后，记录空心复合绝缘子的残余偏移量，若试验合格后，则进行步骤4；
步骤4、对空心复合绝缘子进行1.5倍最大机械负荷弯曲试验，并记录此期间测量偏移量，将负荷弯曲卸去后，记录空心复合绝缘子的残余偏移量，若试验合格后，则进行步骤5；
步骤5、对空心复合绝缘子再次进行内压力试验，在正常环境条件下，空心复合绝缘子承受2倍最大运行内压力，压力持续5min，若没有出现可见损伤或泄漏，则进行步骤6；
步骤6、对用于制造空心复合绝缘子的材料进行水扩散试验，具体地：将材料样品在含有0.1％nacl的去离子水中煮沸100h，将沸煮后的材料样品取出置于两电极间进行电击穿测试，若电击穿测试期间不出现击穿或表面闪络，且整个测试期间的电流不超过1ma，则材料的水扩散试验合格。
本发明通过内压力试验和弯曲试验的组合方式最大限度地考核空心复合绝缘子法兰和玻璃钢筒连接区域的机械性能；相比原国标出厂试验评价方法，本发明增加了1.5倍最大机械负荷弯曲试验和重复2.0倍最大运行压力试验，有利于提高空心复合绝缘子在弹性变化范围内静态机械负荷考核程度。
依次按照2倍最大运行内压力试验、1.0倍最大机械负荷弯曲试验、1.5倍最大机械负荷弯曲试验和重复2倍最大运行内压力试验的顺序执行，优化了组合试验顺序，更有利于筛选具有良好动态机械负荷性能的空心复合绝缘子，降低空心复合绝缘子现场运行的风险。
本发明提出的评价方法在未大幅度增加试验工作量的同时，能够最大程度的检测出具有法兰和玻璃钢筒连接失效风险的空心复合绝缘子，确保合格产品的供应。
作为本发明的一种改进，所述空心复合绝缘子由绝缘管件、硅橡胶伞裙和端部金属附件构成。
进一步地，所述步骤1中的外观检查包括：检查靠近金属附件的伞根部裂纹和伞套表面是否存在超过1mm的模压飞边。
进一步地，所述步骤2和步骤5中进行内压力试验的压力源为液压或气压。
进一步地，所述步骤3中：所述弯曲负荷应在30s内从零平稳增加到最大机械负荷，当达到最大机械负荷时，应至少持续90s。
进一步地，所述步骤4中：所述弯曲负荷应在30s内从零平稳增加到1.5倍最大机械负荷，当达到1.5倍最大机械负荷时，应至少持续90s。
作为本发明的一种改进，在所述步骤6中，电击穿测试的电压从零开始以1kv/s的速度升高至12kv，并在12kv下保持1min。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明增加了1.5倍最大机械负荷弯曲试验和重复2.0倍最大运行压力试验，并依次按照2倍最大运行内压力试验、1.0倍最大机械负荷弯曲试验、1.5倍最大机械负荷弯曲试验和重复2倍最大运行内压力试验的顺序执行，优化了组合试验顺序，从而最大限度地考核空心复合绝缘子的机械性能。
附图说明
图1为本发明空心复合绝缘子出厂试验评价方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的内容做进一步详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。
本发明提出的评价方法在未大幅度增加试验工作量的同时，能够最大程度的检测出具有法兰和玻璃钢筒连接失效风险的空心复合绝缘子，确保合格产品的供应。在本发明中，所述空心复合绝缘子由绝缘管件、硅橡胶伞裙和端部金属附件构成。
实施例
请参考图1，一种空心复合绝缘子出厂试验评价方法，其包括：
步骤1、对空心复合绝缘子进行外观检查，检查绝缘子装配金属部件的安装是否符合图样规定，绝缘子的颜色是否接近图样中规定的颜色，并且检查靠近金属附件的伞根部裂纹和伞套表面是否存在超过1mm的模压飞边；若外观检查合格，则进行步骤2。
步骤2、对空心复合绝缘子进行内压力试验，压力源为液压或气压，在正常环境条件下，空心复合绝缘子承受2倍最大运行内压力，压力持续5min，若没有出现可见损伤或泄漏，则进行步骤3。
步骤3、对空心复合绝缘子进行1倍最大机械负荷弯曲试验，所述弯曲负荷应在30s内从零平稳增加到最大机械负荷，当达到最大机械负荷时，应至少持续90s，并记录此期间测量偏移量，将负荷弯曲卸去后，记录空心复合绝缘子的残余偏移量，若试验合格后，则进行步骤4。
步骤4、对空心复合绝缘子进行1.5倍最大机械负荷弯曲试验，所述弯曲负荷应在30s内从零平稳增加到1.5倍最大机械负荷，当达到1.5倍最大机械负荷时，应至少持续90s，并记录此期间测量偏移量，将负荷弯曲卸去后，记录空心复合绝缘子的残余偏移量，若试验合格后，则进行步骤5。
步骤5、对空心复合绝缘子再次进行内压力试验，在正常环境条件下，空心复合绝缘子承受2倍最大运行内压力，压力持续5min，若没有出现可见损伤或泄漏，则进行步骤6。
步骤6、对用于制造空心复合绝缘子的材料进行水扩散试验，具体地：将材料样品在含有0.1％nacl的去离子水中煮沸100h，将沸煮后的材料样品取出置于两电极间进行电击穿测试，若电击穿测试期间不出现击穿或表面闪络，且整个测试期间的电流不超过1ma，则材料的水扩散试验合格；其中电击穿测试的电压从零开始以1kv/s的速度升高至12kv，并在12kv下保持1min。
本发明通过内压力试验和弯曲试验的组合方式最大限度地考核空心复合绝缘子法兰和玻璃钢筒连接区域的机械性能；相比原国标出厂试验评价方法，本发明增加了1.5倍最大机械负荷弯曲试验和重复2.0倍最大运行压力试验，有利于提高空心复合绝缘子在弹性变化范围内静态机械负荷考核程度。
依次按照2倍最大运行内压力试验、1.0倍最大机械负荷弯曲试验、1.5倍最大机械负荷弯曲试验和重复2倍最大运行内压力试验的顺序执行，优化了组合试验顺序，更有利于筛选具有良好动态机械负荷性能的空心复合绝缘子，降低空心复合绝缘子现场运行的风险。
本发明提出的评价方法在未大幅度增加试验工作量的同时，能够最大程度的检测出具有法兰和玻璃钢筒连接失效风险的空心复合绝缘子，确保合格产品的供应。
上述实施例仅用以说明本专利而并非限制本专利所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利进行修改或者等同替换；而一切不脱离本专利的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利的权利要求范围当中。