碳分子筛抗破碎性能检测装置的制作方法

本发明涉及对应用于工业氮氧分离领域的碳分子筛进行性能检测的碳分子筛抗破碎性能检测装置。

背景技术：

碳分子筛通常运用于工业上的氮氧分离领域，碳分子筛上有许多可以让氧气进入而氮气不能进入的小孔，利用这个特性将碳分子筛灌入氮氧分离设备的密封罐中，然后将压缩空气加入密封罐，保压一段时间后，打开密封罐将放出基本纯净的氮气，氧气仍然留在密封罐中。市场上现有碳分子筛大多为圆柱形，为了避免碳分子筛在使用一段时间后在压缩空气冲击和自身压力作用下压实，使密封罐上部留出不必要的空间，通常工人会对刚灌入密封罐的碳分子筛预先做一个压实工艺，即在密封罐的外部连接一个振动电机，通过振动使碳分子筛压实。现有的密封罐大致为圆柱形，处于最底端的碳分子筛在被振动的同时被上方的碳分子筛叠加承受最大的压力，这有可能会导致最底层的碳分子筛破碎产生粉末，这些粉末有可能会堵塞碳分子筛上的小孔造成碳分子筛中毒，甚至这些粉末会随氮气排除造成制备的氮气不纯净。由于市场上现有的碳分子筛存在的厂家以及批次上的差异，对应的每批碳分子筛所装填的密封罐最大高度不一致，工人们往往凭借经验对应密封罐的高度选用碳分子筛，这种依靠经验进行的生产方式容易由于没有一个量化标准从而将不能满足要求的碳分子筛装填入密封罐，从而导致最底层的碳分子筛受振下破碎产生粉末带来以下问题：(1)更换密封罐中的碳分子筛，造成原材料损失；(2)氮氧分离制备的氮气不合格，需要重新制备，导致产品交期延迟需要赔偿的损失。

因此，现有的对需要填装入氮氧分离设备密封罐中的碳分子筛的选用存在依靠经验容易导致原材料损失、产品不合格、产品交期延迟赔偿损失的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供碳分子筛抗破碎性能检测装置，本发明可以对碳分子筛的抗破碎性能进行检测，克服了碳分子筛选用存在的依靠经验容易导致原材料损失、产品不合格、产品交期延迟赔偿损失的问题。

本发明的技术方案：包括底座，底座上方设有振动盘，底座通过凸轮振动机构和振动盘连接，振动盘上方设有密封罐，振动盘通过支架与密封罐连接，密封罐内部设有通道，密封罐上设有与通道连接的进料口；密封罐上方设有顶板，顶板通过侧板与振动盘连接；通道内部设有活塞，活塞内设有盲孔，盲孔内设有压板，压板通过弹簧连接于盲孔底面；盲孔内设有穿过压板的导柱，导柱上端设有凸台；压板通过螺接于压板的压力轴连接顶板，压力轴上设有刻度，顶板和密封罐之间设有固定在压力轴上的转盘；导柱密封罐和振动盘之间设有铰接于支架的底板，底板两侧设有导流板，底板上设有通孔，导流板上设有插销孔，密封罐外侧设有弹性插销；底板和振动盘之间设有纸张，纸张两侧设有固定在振动盘上的纸张固定机构。所述凸轮振动机构包括和底座连接的电机，电机轴上设有凸轮，凸轮上设有和导向杆下端连接的滚轮，导向杆上端连接振动盘，导向杆上套装有和底座连接的导套；底座上设有穿过振动盘的导杆，导杆上端部设有台阶，台阶和振动盘之间设有振动弹簧。

前述的碳分子筛抗破碎性能检测装置中，所述的进料口，为漏斗状，设于密封罐的侧壁上。

前述的碳分子筛抗破碎性能检测装置中，活塞的下方设有弹性层。

与现有技术相比，本发明可以对碳分子筛的受振受压下的抗破碎性能做出检测，并根据检测结果来确立对应的密封罐最大高度。本发明的电机转动带动凸轮转动，滚轮转动连接于导向杆，通过滚轮带动导向杆上下移动，进而带动振动盘振动，进而带动设置于振动盘上的包括密封罐在内的所有器件振动。旋转转盘带动压力轴旋转使压板下移并通过弹簧和活塞产生向下的压力；旋转转盘使压板上升时，压板带动凸台上升，进而带动导柱和活塞上升；弹簧形变产生的压力通过压板用来模拟在实际工业生产的密封罐中上部碳分子在重力作用于底部碳分子筛的压力，根据压力可以测算出对应的密封罐高度，即在测试碳分子筛刚好不会破碎的临界压力就对应着密封罐的最大高度，以此对碳分子筛进行等级分类，工人们在填装碳分子筛时就可以根据密封罐的高度选择对应的碳分子筛；按下弹性插销，放下底板，碳分子筛从密封罐内沿着底板流出，粉末就会通过设置于底板上的通孔掉落在纸张上，粉末在张纸上将是显而易见的，同个批次的碳分子筛进行不同压力条件下测试，根据具体粉末掉落情况对应的压力得出对应的等级也就是密封罐的最高填装高度，以此可对碳分子筛的抗破碎性能进行等级量化，相应高度的密封罐中装填相应等级的碳分子筛。设置弹性层可以防止推板和碳分子筛之间硬接触产生粉末。

因此，本发明可以对碳分子筛的抗破碎性能进行检测，克服了碳分子筛选用存在的依靠经验容易导致原材料损失、产品不合格、产品交期延迟赔偿损失的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的左视图。

图3本发明底板的结构示意图。

图4本发明凸轮振动机构的结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-振动盘，3-凸轮振动机构，4-电机，5-凸轮，6-滚轮，7-螺母，8-密封罐，9-通道，10-支架，11-顶板，12-侧板，13-活塞，14-弹性层，15-盲孔，16-压板，17-弹簧，18-压力轴，19-导向杆，20-刻度，21-转盘，22-导柱，23-进料口，24-底板，25-导流板，26-通孔，27-插销孔，28-弹性插销，29-纸张，30-纸张固定机构，31-导套，32-凸台，33-推力轴承，34-导杆，35-悬臂，36-扭簧，37-纸压板，38-碳分子筛,39-台阶,40-振动弹簧，41-贯通槽，42-滚轮轴，43-突出轴，44-刻度槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。碳分子筛抗破碎性能检测装置，如图1、图2和图3所示，包括底座1，底座1上方设有振动盘2，底座1通过凸轮振动机构3和振动盘2连接，振动盘2上方设有密封罐8，振动盘2通过支架10与密封罐8连接，密封罐8内部设有通道9，密封罐8上设有与通道9连接的进料口23；密封罐8上方设有顶板11，顶板11通过侧板12与振动盘2连接；通道9内部设有活塞13，活塞13内设有盲孔15，盲孔15内设有压板16，压板16通过弹簧17连接于盲孔15底面；盲孔15内设有穿过压板的导柱22，导柱22上端设有凸台32；压板16上设有螺母7，螺母7螺接于压力轴18，压力轴18顶端设有同轴的突出轴43，突出轴上套装压力轴承33，压力轴承的另一面固定连接顶板11，压力轴18下端外周面上设有轴向的刻度槽44，刻度槽44底面上设有刻度20，顶板11和密封罐8之间设有固定在压力轴18上的转盘21；导柱密封罐8和振动盘5之间设有铰接于支架10的底板24，底板24两侧设有导流板25，底板24上设有通孔26，导流板25上设有插销孔27，密封罐8外侧设有弹性插销28；底板1和振动盘2之间设有纸张29，纸张29两侧设有固定在振动盘2上的纸张固定机构30。

限位机构22包括固定板32和推力轴承33，固定板32两端固定连接于侧板12，固定板32和转盘21之间设置套装于压力轴18上的推力轴承33，以此限制滚轮在上下两个方向上不会移动。纸张固定机构30包括悬臂35、扭簧36和纸压板37，悬臂35设置于纸张29两侧并固定在振动盘2上，悬臂35的悬挂端上连接扭簧36的一根伸出端，扭簧36的另一个伸出端连接纸压板37。

如图4所示，凸轮振动机构3包括和底座连接的带座电机4，电机4轴上设有凸轮5，凸轮5上方设有抵接的滚轮6，导向杆19的下端设有贯通槽41，贯通槽41内设有穿过滚轮6的滚轮轴42，导向杆19上端连接振动盘2，导向杆19上套装有和底座1固定连接的导套31；底座1上设有穿过振动盘2的导杆34，导杆34上端部设有台阶39，台阶39和振动盘之间设有振动弹簧40。

工作原理：电机4转动带动凸轮转动，通过滚轮6带动导向杆19上下移动，进而带动振动盘5振动，进而带动设置于振动盘2上的包括密封罐8在内的所有器件振动。旋转转盘21带动压力轴18旋转使压板16下移并通过弹簧17对活塞13产生向下的压力；旋转转盘21转动带动压板20上升时，压板带动凸台32上升，进而带动活塞13上升，活塞13上升高度超过进料口23后可以在进料口初装入碳分子筛38；弹簧17形变产生的压力通过压板16作用于碳分子筛38上；加压振动结束后按下弹性插销28，放下底板24，碳分子筛38从密封罐8内沿着底板24流出，粉末就会通过设置于底板上的通孔26掉落在纸张29上，粉末在张纸29上将是显而易见的，同个批次的碳分子筛38进行不同压力条件下测试，根据具体粉末掉落情况对应的压力得出对应的等级也就是密封罐8的最高填装高度，以此可对碳分子筛38的抗破碎性能进行等级量化，相应高度的密封罐8中装填相应等级的碳分子筛38。设置弹性层14可以防止推板20和碳分子筛38之间硬接触产生粉末。

所以，本发明可以对碳分子筛的抗破碎性能进行检测，克服了碳分子筛选用存在的依靠经验容易导致原材料损失、产品不合格、产品交期延迟赔偿损失的问题。