一种座便器水道密封性在线检测设备的制作方法

本发明涉及一种座便器水道密封性在线检测设备，特别适用于智能座便器，也适用于普通分体和连体座便器，属于卫生陶瓷生产检测设备技术领域。

背景技术：

传统的智能座便器水道密封性检测，一直采用养水检验方式，检验时需在锅内放入一定量的水，保持一段时间后检查液面有无下降，如液面无变化则判定合格，液面下降则产品不合格。因此这项工作消耗时间比较长，效率低，资源浪费大，不适用于流水作业生产，与流水作业效率很高的智能座便器组装测试不能适应，因此亟待开发一种智能座便器水道密封性在线检测设备，以解决智能座便器水道密封性在线检测存在的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种座便器水道密封性在线检测设备，这种在线检测设备可以大大减少检测时间，以满足流水作业的需要，极大地提高生产效率，并可自动判别水道密封性，可有效避免漏检、误检。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种座便器水道密封性在线检测设备，它由倍速链输送线、在线真空检测设备、工装板、plc控制装置组成，在线真空检测设备安装在倍速链输送线的上方和下方，工装板放置在倍速链输送线上，plc控制装置分别与在线真空检测设备和倍速链输送线相连接；

在线真空检测设备包括设备本体、真空泵、真空管道组件、水道上口密封组件、排污口密封组件，设备本体横跨在倍速链输送线上，真空泵安装在设备本体外侧下方，真空管道组件的一端与真空泵连接，真空管道组件的另一端与水道上口密封组件连接，水道上口密封组件安装在设备本体内部上方，水道上口密封组件与倍速链输送线的上面垂直相对，排污口密封组件安装在设备本体内部下方，排污口密封组件与倍速链输送线的下底面相对。

上述座便器水道密封性在线检测设备，所述倍速链输送线采用可积放式链条输送线，倍速链输送线上安装多个阻挡器，每个阻挡器后方放置一个工装板，工装板的位置随着倍速链输送线移动，分别与在线真空检测设备相对应。

上述座便器水道密封性在线检测设备，所述在线真空检测设备的真空管道组件由导气管、负压开启电磁阀、三通、压力传感器、负压释放电磁阀，软管组成，导气管的一端与真空泵相连接，导气管的另一端与负压开启电磁阀相连，负压开启电磁阀与三通的一个出口相连接，三通的另一个出口安装软管，三通的第三个出口安装压力传感器和负压释放电磁阀，软管与水道上口密封组件相连接。

上述座便器水道密封性在线检测设备，所述水道上口密封组件由横移导杆、横移滑块、升降导杆、升降滑块、压紧气缸、滑座、升降导杆固定板、水道密封胶塞组成，两根横移导杆上下平行安装在设备本体上，每根横移导杆上安装一个横移滑块，滑座的上部和下部分别与两个横移滑块的外侧相连接，滑座外侧均匀安装四个升降滑块，每侧两个上下平行，每侧的两个升降滑块垂直连接一根升降导杆，升降导杆与升降滑块为滑动配合，升降导杆底部安装升降导杆固定板，压紧气缸缸体固定在滑座外侧，压紧气缸的活塞杆与升降导杆固定板相连接，升降导杆固定板的下方连接水道密封胶塞。

上述座便器水道密封性在线检测设备，所述排污口密封组件由导杆气缸、垫板、发泡橡胶板组成，导杆气缸缸体竖直安装在倍速链输送线下方的设备本体支架上，导杆气缸的活塞杆朝上，活塞杆的上端安装水平垫板，垫板上方粘接发泡橡胶板，发泡橡胶板与倍速链输送线放置的工装板的底面相对。

上述座便器水道密封性在线检测设备，所述工装板采用pvc硬胶板经切割加工而成，工装板中心开有长条孔，长条孔与倍速链输送线下方的排污口密封组件上的发泡橡胶板相对，发泡橡胶板可以从长条孔上穿过。

上述座便器水道密封性在线检测设备，工件放置在倍速链输送线的工装板上，水道上口密封组件下部的水道密封胶塞垂直向下与工件的水道上口压紧密封，排污口密封组件上部的发泡橡胶板垂直向上穿过倍速链输送线的工装板长条孔与工件的排污口压紧密封。

本发明的有益之处在于：

本发明的在线真空检测设备安装在倍速链输送线的上方和下方，工件放置在倍速链输送线的工装板上进行输送，在线真空检测设备的水道上口密封组件下部的水道密封胶塞垂直向下与工件的水道上口压紧密封，排污口密封组件上部的发泡橡胶板垂直向上穿过倍速链输送线的工装板长条孔与工件的排污口压紧密封，在线真空检测设备的真空管道组件对密封的工件内部进行抽真空检测，通过真空保压的方式，如单位时间内负压值符合标准，则产品判定合格，否则不合格，所有的水道封闭、抽真空保压等全部自动完成。

本发明是座便器产品水道密封性检测的首创，解决了传统的座便器水道密封性检测耗时长、效率低、不能适应现代化流水生产的问题，实现了智能座便器产品的水道密封性在线自动检测，单件产品检测时间由过去的4个小时缩短到20秒钟以内，满足了流水作业需求，极大地提高了生产效率，同时通过设备自动判别水道密封性，可有效地避免漏检、误检，值得在同行业推广使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图。

图中标记如下：倍速链输送线1、在线真空检测设备2、工装板3、设备本体4、真空泵5、真空管道组件6、水道上口密封组件7、排污口密封组件8、阻挡器9、导气管10、负压开启电磁阀11、三通12、压力传感器13、负压释放电磁阀14、软管15、横移导杆16、横移滑块17、升降导杆18、升降滑块19、压紧气缸20、滑座21、升降导杆固定板22、水道密封胶塞23、导杆气缸24、垫板25、发泡橡胶板26。

具体实施方式

图1、2、3显示，本发明由倍速链输送线1、在线真空检测设备2、工装板3、plc控制系统组成。在线真空检测设备2安装在倍速链输送线1的上方和下方，工装板3放置在倍速链输送线1上，plc控制装置分别与在线真空检测设备2和倍速链输送线2相连接。

图中显示，在线真空检测设备2由设备本体4、真空泵5、真空管道组件6、水道上口密封组件7、排污口密封组件8组成。设备本体4横跨在倍速链输送线1上，真空泵5安装在设备本体4外侧下方，真空管道组件6的一端与真空泵5连接，真空管道组件6的另一端与水道上口密封组件7连接，水道上口密封组件7安装在设备本体4内部上方，水道上口密封组件7与倍速链输送线1的上面垂直相对，排污口密封组件8安装在设备本体4内部下方，排污口密封组件8与倍速链输送线1的下底面相对。

图中显示，倍速链输送线1用于输送工件。倍速链输送线1采用可积放式链条输送线，倍速链输送线1上安装多个阻挡器9，用于工装板3定位，每个阻挡器9后方放置一个工装板3，工装板3的位置随着倍速链输送线1移动，分别与在线真空检测设备2相对应。

图中显示，在线真空检测设备2的真空管道组件6用于为检测提供真空负压。真空管道组件6由导气管10、负压开启电磁阀11、三通12、压力传感器13、负压释放电磁阀14，软管15组成。导气管10的一端与真空泵5相连接，导气管10的另一端与负压开启电磁阀11相连接，负压开启电磁阀11与三通12的一个出口相连接，三通12的另一个出口安装软管15，三通12的第三个出口安装压力传感器13和负压释放电磁阀14，软管15与水道上口密封组件7相连接。真空泵5通过负压开启电磁阀11进行抽真空作业，压力传感器13和负压释放电磁阀14用于检测真空度和解除真空。

图中显示，水道上口密封组件7用于对被检测工件的水道上口进行密封。水道上口密封组件7由横移导杆16、横移滑块17、升降导杆18、升降滑块19、压紧气缸20、滑座21、升降导杆固定板22、水道密封胶塞23组成。两根横移导杆16上下平行安装在设备本体4上，每根横移导杆16上安装一个横移滑块17，滑座21的上部和下部分别与两个横移滑块17的外侧相连接，滑座21外侧均匀安装四个升降滑块19，每侧两个上下平行，每侧的两个升降滑块19垂直连接一根升降导杆18，升降导杆18可以沿着升降滑块19上下滑动，升降导杆18底部安装升降导杆固定板22，压紧气缸20缸体固定在滑座21外侧，压紧气缸20的活塞杆与升降导杆固定板22相连接，升降导杆固定板22的下方连接水道密封胶塞23。

进行密封作业时，压紧气缸20的活塞杆向下推出，带动升降导杆固定板22向下移动，升降导杆固定板22连接的升降导杆18可以沿着升降滑块19向下滑动，升降导杆固定板22下方连接的水道密封胶塞23向下堵住工件的水道上口，进行密封。

图中显示，排污口密封组件8的作用是封堵工件的的排污口。排污口密封组件8由导杆气缸24、垫板25、发泡橡胶板26组成，导杆气缸24缸体竖直安装在倍速链输送线1下方的设备本体4支架上，导杆气缸24的活塞杆朝上，活塞杆的上端安装水平垫板25，垫板25上方粘接发泡橡胶板26，发泡橡胶板26与倍速链输送线1放置的工装板3的底面相对。

图中显示，工装板3采用pvc硬胶板经切割加工而成，工装板3中心开有长条孔，长条孔与倍速链输送线1下方的排污口密封组件8上的发泡橡胶板26相对，发泡橡胶板26可以从长条孔上穿过，将工件下部的排污口密封。

本发明的工作过程如下：

左右移动滑座21，将水道密封胶塞23调整到与工件的水道上口对应位置，启动倍速链输送线1，将工件放在工装板3上，由倍速链输送线1输送到在线真空检测设备2下方，阻挡器9自动挡住。

在线真空检测设备2开始运行，压紧气缸20缸杆伸出，通过水道密封胶塞23与工件的水道上口压紧，同时导杆气缸24活塞杆顶出，发泡橡胶板26工装板3的长条孔穿过，将工件下部的排污口密封，使工件的水道部分与在线真空检测设备2之间形成密封。

真空泵5开始工作，负压开启电磁阀11打开，通过压力传感器13在单位时间内反馈的压力值变化，自动判断，压力值符合正常范围，则判定产品合格，真空泵5停止工作，负压开启电磁阀11关闭，负压释放电磁阀14将压力释放，压紧气缸20缸杆退回，导杆气缸24活塞杆收回，阻挡器9自动放行，进行下一个产品检验；如果压力传感器13在单位时间内反馈的压力值不符合正常范围，压紧气缸20缸杆退回，导杆气缸24活塞杆收回，真空泵5停止工作，负压开启电磁阀11关闭，负压释放电磁阀14将压力释放，在线真空检测设备2报警，阻挡器9不放行，判定产品不合格。