本发明涉及玻璃柔性测定技术领域，具体涉及一种测定玻璃柔性的方法及其应用。
背景技术：
目前，柔性显示是电子显示技术发展的一个潮流，应用于柔性显示的玻璃基板厚度一般在0.07-0.1mm，它要求有良好的柔性，弯曲半径是衡量玻璃基板柔性的一个重要参数，弯曲半径越小玻璃基板的柔性越好。
成品柔性玻璃基板尺寸大、厚度薄且均匀，弯曲半径易于测试且重现性高。但在柔性显示玻璃开发过程中，人工熔制的玻璃尺寸小、厚度大，无法成型出生产线上那样尺寸大、厚度薄且均匀的玻璃板来提供实验参考数据，也没有一种可以用于测定该人工熔制的玻璃的柔性的可行性方法。因此，在当前玻璃基板柔性化的发展潮流下，需要研发一种便捷、准确、精确的方法来测量人工熔制的玻璃的弯曲半径，以此来衡量比较不同的料方和工艺制度下人工熔制的玻璃的柔性。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种测定玻璃柔性的方法及其应用，该方法能够解决柔性显示玻璃研发过程中人工熔制的块状玻璃无法测量玻璃柔性来提供实验参考数据的问题，且该方法测量准确、具有较高的测量精度和可靠性，对柔性显示玻璃的性能研究具有很高的实用价值。
在玻璃的研发过程中，首先要确定、设计玻璃组分的种类和各组分的用量范围，然后计算出一系列的实验玻璃料方，对各实验玻璃料方需要先人工熔制出相应料方的玻璃块，测试其各项性能，然后根据性能测试结果对实验玻璃料方进行进一步的确定或改进，该过程需要重复进行，直至确定最终的玻璃料方和/或制备工艺。对于柔性显示玻璃的研发，由于人工熔制的玻璃块的柔性无法测量，导致研发工作不能顺利开展。而本发明的发明人在研究中创造性发现，通过首先将玻璃拉制成厚度均匀的玻璃丝带并进行退火处理、然后测量玻璃丝带厚度方向上的弯曲半径的方法，可以获得用于衡量、确定玻璃柔性的指标-玻璃丝带的弯曲半径。其中，当玻璃丝带的厚度与相同料方的玻璃基板的厚度相近(厚度差不大于0.01mm，优选不大于0.003mm)时，玻璃丝带沿厚度方向的弯曲半径与玻璃基板的弯曲半径密切相关，可以反映出玻璃的柔性，能够有效的解决柔性显示玻璃研发过程中人工熔制玻璃无法测量玻璃柔性来提供实验参考数据的问题，且该测定方法操作简单，具有较高的测量准确度、精度和可靠性，对柔性显示玻璃性能研究具有很高的实用价值。
因此，为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种测定玻璃柔性的方法，该方法包括：
(1)将玻璃拉制成厚度均匀的玻璃丝带；
(2)将玻璃丝带进行退火处理；
(3)将步骤(2)得到的玻璃丝带沿厚度方向弯曲，直至玻璃丝带断裂，测定并记录断裂时玻璃丝带弯曲段内侧的最小弯曲半径，记为玻璃丝带的弯曲半径，用于确定玻璃的柔性。
优选地，步骤(1)中，所述玻璃丝带为扁平状玻璃丝带。
优选地，步骤(1)中，所述玻璃丝带的厚度为0.05-0.2mm，进一步优选为0.05-0.12mm。
优选地，步骤(1)中，所述玻璃丝带的宽度不小于厚度，进一步优选为不小于厚度的2倍，更进一步优选为厚度的5-50倍。
优选地，步骤(1)中，所述玻璃丝带的长度不小于50mm，进一步优选为100-500mm。
优选地，步骤(2)中，所述退火处理的方法包括：在玻璃退火点温度±5℃下将玻璃丝带退火5-40分钟，然后随炉自然冷却至室温。
优选地，该方法还包括：将多个同批次的步骤(1)得到的玻璃丝带重复进行步骤(2)-(3)，得到弯曲半径的多个数值，获得所述多个数值的平均值，并以该平均值作为玻璃丝带的最终弯曲半径，用于确定玻璃的柔性。
优选地，所述多个为至少3个，进一步优选为6-15个。
优选地，所述多个同批次的步骤(1)得到的玻璃丝带之间的厚度差不大于0.01mm，进一步优选不大于0.003mm。
优选地，在步骤(1)的拉制过程中，将玻璃丝带的表面进行抛光处理。
本发明第二方面提供了本发明所述的方法在设计玻璃料方和/或制备工艺中的应用。
本发明提供了一种通过测定玻璃丝带弯曲半径来确定玻璃柔性的测定方法，有效的解决了柔性显示玻璃研发过程中人工熔制玻璃无法测量玻璃柔性来提供实验参考数据的问题，且该测定方法操作简单，具有较高的测量准确度、精度和可靠性，对柔性显示玻璃性能研究具有很高的实用价值。
具体地，根据本发明的一种优选的实施方式，该方法具有如下优点：
(1)玻璃丝带的表面在拉制过程中已进行过火抛光处理，避免了表面微裂纹缺陷对测量结果的影响，使弯曲半径测量结果更准确。
(2)玻璃丝带制备方法简单，测定方法易于实现。
(3)测量结果重现性高，具有巨大的实用价值。
(4)该测定方法操作简单，具有较高的测量准确度、测量精度和可靠性，对柔性显示玻璃性能研究具有很高的实用价值。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
第一方面，本发明提供了一种测定玻璃柔性的方法，该方法包括：
(1)将玻璃拉制成厚度均匀的玻璃丝带；
(2)将玻璃丝带进行退火处理；
(3)将步骤(2)得到的玻璃丝带沿厚度方向弯曲，直至玻璃丝带断裂，测定并记录断裂时玻璃丝带弯曲段内侧的最小弯曲半径，记为玻璃丝带的弯曲半径，用于确定玻璃的柔性。
本发明的方法中，优选情况下，步骤(1)中，所述玻璃丝带为扁平状玻璃丝带。
本发明的方法中，优选情况下，步骤(1)中，所述玻璃丝带的厚度为0.05-0.2mm，进一步优选为0.05-0.12mm。
本发明的方法中，优选情况下，步骤(1)中，所述玻璃丝带的宽度不小于厚度，进一步优选为不小于厚度的2倍，更进一步优选为厚度的5-50倍(可以为厚度的5倍、8倍、10倍、15倍、20倍、25倍、30倍、35倍、40倍、45倍、50倍或前述任意两个数值构成的范围中的任意数值)。
本发明的方法中，优选情况下，步骤(1)中，所述玻璃丝带的长度不小于50mm，进一步优选为100-500mm。
其中，步骤(1)中，将玻璃拉制成厚度均匀的玻璃丝带的方法可以为本领域的各种常规方法，例如可以使用拉丝机将人工熔制的不同料方的玻璃拉制成厚度均匀的玻璃丝带，并将玻璃丝带的长度、宽度、厚度控制在上述条件内。
本发明的方法中，优选情况下，步骤(2)中，所述退火处理的方法包括：在玻璃退火点温度±5℃下将玻璃丝带退火5-40分钟，然后随炉自然冷却至室温。
本发明的方法中，本领域技术人员应该理解的是，步骤(3)中，玻璃丝带断裂是指玻璃丝带出现断开现象或裂开现象，断开是指玻璃丝带被断开为至少2段，裂开是指玻璃丝带出现肉眼可见的裂纹。
本发明的方法中，步骤(3)，玻璃丝带弯曲段内侧的最小弯曲半径可以采用一种弯曲半径的测量工具(如曲半径测试仪)进行测量，可以一直使用该测量工具测定整个弯曲过程中的弯曲半径，并记录断裂时玻璃丝带弯曲段内侧的最小弯曲半径，记为玻璃丝带的弯曲半径。
本发明的方法中，优选情况下，该方法还包括：将多个同批次的步骤(1)得到的玻璃丝带重复进行步骤(2)-(3)，得到弯曲半径的多个数值，获得所述多个数值的平均值，并以该平均值作为玻璃丝带的最终弯曲半径，用于确定玻璃的柔性。优选地，所述多个为至少3个，进一步优选为6-15个。
本发明的方法中，优选情况下，所述多个同批次的步骤(1)得到的玻璃丝带之间的厚度差不大于0.01mm，进一步优选不大于0.003mm。厚度可以采用千分表进行测量，并将厚度差控制在前述范围内。
本发明的方法中，优选情况下，在步骤(1)的拉制过程中，将玻璃丝带的表面进行抛光处理。
第二方面，本发明提供了上述方法在设计玻璃料方和/或制备工艺中的应用。
实施例
以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但并不因此限制本发明。以下实施例中，如无特别说明，各材料和仪器均可通过商购获得，各方法均为本领域常规方法。
用拉丝机将人工熔制的不同料方的玻璃拉制成厚度均匀的扁平状玻璃丝带，截取玻璃丝带，厚度、宽度、长度分别见表1，把截取好的玻璃丝带直接放入玻璃退火点温度下的炉膛中，退火一定时间(具体退火时间见表1)，玻璃丝带随炉降至室温后取出，将玻璃丝带沿厚度方向弯曲，直至玻璃丝带断裂，测定并记录玻璃丝带断裂时弯曲段内侧的最小弯曲半径，作为玻璃丝带的弯曲半径。
其中，表1为前述方法测量的不同料方玻璃拉制的扁平状玻璃丝带沿厚度方向的弯曲半径。表2为相同料方玻璃在生产线上成型为玻璃基板的弯曲半径。
表1
表2
从表1和表2可以看出，玻璃丝带的厚度与相同料方的玻璃基板的厚度相近(厚度差不大于0.01mm，优选不大于0.003mm)时，本发明的测定方法所测量的玻璃丝带沿厚度方向的弯曲半径与生产线上玻璃基板的弯曲半径极相近且误差很小，可以准确反映出玻璃的柔性，该测量方法对玻璃柔性的测定具有一定的指导意义。
精密度分析
对同批次的玻璃丝带的弯曲半径进行11次平行测定(样品编号分别对应1#-11#)，测定结果分别如表3-5所示，其中，表3是对a配方中玻璃丝带厚度×宽度×长度(mm)为0.125×4.29×250的玻璃丝带进行的平行测定，表4是对b配方中玻璃丝带厚度×宽度×长度(mm)为0.146×5.57×300的玻璃丝带进行的平行测定，表5是对c配方中玻璃丝带厚度×宽度×长度(mm)为0.062×1.66×120的玻璃丝带进行的平行测定。
表3
表4
表5
由表3-表5的数据可知，本发明的方法，离散性好，精密度高，可信度高，相对标准偏差(0.5％以下)很小，重现性高，结果可信度高，完全能满足生产的需求。
本发明的测定玻璃柔性的方法，能够解决柔性显示玻璃研发过程中人工熔制的块状玻璃无法测量玻璃柔性来提供实验参考数据的问题，且该方法测量准确、具有较高的测量精度和可靠性，对柔性显示玻璃的性能研究具有很高的实用价值。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。