一种锂离子电池卷心极耳贴胶机的制作方法

本实用新型涉及贴胶设备
技术领域：
，尤其涉及一种电池极耳贴胶机。
背景技术：
：在锂离子电池生产过程中，叠片卷芯、组合卷心、多极耳卷芯在入壳封装前均需对极耳焊接部位进行贴胶绝缘，防止电池短路，提高其安全性能。然而，传统的贴胶工作都是人工操作，需要人工取胶，然后分别将两道绝缘胶带贴于卷芯极耳焊接部位并将其固定；因卷芯需经过两次贴胶，因此需要两到三个工位才可完成该贴胶操作，生产速度慢，工作效率低，而且容易出现定位不准确的现象，影响贴胶质量，无法确保贴胶的稳定性。此外，人工贴胶容易将异物带入，也会影响后期的贴胶质量。技术实现要素：本实用新型提供一种能够一次完成两道绝缘胶的贴胶操作，从而节省人力资源，同时提高贴胶效率和贴胶质量，有效保证产品质量稳定性和安全性的锂离子电池卷心极耳贴胶机。本实用新型采用的技术方案为：一种锂离子电池卷心极耳贴胶机，其包括：两胶纸安放轮、胶纸导向机构、压胶机构、以及取胶机构，两所述胶纸安放轮均设于胶纸导向机构的前端，用以放置胶纸；所述压胶机构设于所述胶纸导向机构和所述取胶机构之间，所述取胶机构将所述导向机构导出的胶纸取下后固定在所述压胶机构上；所述胶纸导向机构包括机架，设于所述机架的水平横移气缸、两胶纸导向模块和导向气缸；两所述胶纸导向模块均连接至所述导向气缸，所述导向气缸驱动两所述胶纸导向模块固定或松开胶纸；所述水平横移气缸驱动所述机架往复运动；每一所述胶纸导向模块设有单向固定导轨用以固定并引导胶纸，两所述单向固定导轨错位设置。进一步地，所述胶纸导向机构和压胶机构之间设有切胶机构，所述切胶机构包括两刀片，每一所述刀片对应位于每一所述胶纸导向模块的后端，用以切断每一所述胶纸导向模块传送的胶纸。进一步地，所述压胶机构包括第一压胶模块、第二压胶模块、和贴胶台；所述贴胶台设于所述第一压胶模块和所述第二压胶模块之间，用以放置电池卷芯；所述第一压胶模块和所述第二压胶模块均连接有压胶气缸。进一步地，所述取胶机构包括机台、驱动气缸、第一机械手、和第二机械手；所述驱动气缸设于机台，所述第一机械手和所述第二机械手分开设于所述机台的两侧；所述第一机械手和所述第二机械手均连接至所述驱动气缸。相较于现有技术，本实用新型的锂离子电池卷心极耳贴胶机通过将两所述胶纸导向模块的所述单向固定导轨错位设置，使得固定在两所述胶纸导向模块上的胶纸呈错位的状态；再经过所述取胶机构将胶纸取下固定在所述压胶机构上，最后由所述压胶机构同时将错位的两块胶纸对贴在电池卷芯的极耳焊接部位；从而实现一次完成两道绝缘胶的贴胶工序，减少工序，节省人力资源，同时提高贴胶效率和贴胶质量，确保产品的质量稳定性和安全性。附图说明附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，图1：本实用新型锂离子电池卷芯极耳贴胶机构的示意图；图2：本实用新型胶纸导向机构的示意图；图3：本实用新型压胶机构的示意图。各部件名称及其标号胶纸安放轮1胶纸导向机构2机架20胶纸导向模块21单向固定导轨210气管22、43第一压胶模块30第二压胶模块31贴胶台32压胶气缸33取胶机构4机台40第一机械手41第二机械手42刀片5胶纸A电池卷芯B极耳焊接部位B1具体实施方式以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。本实用新型描述中的术语“前”、“后”指示的方位词为基于本实用新型附图所示的方位或者位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，因此，不能理解为对本实用新型的限制。如图1所示，本实用新型的锂离子电池卷芯极耳贴胶机构，包括胶纸安放轮1、胶纸导向机构2、压胶机构、以及取胶机构4。胶纸安放轮1设于胶纸导向机构2的前端，压胶机构设于胶纸导向机构2和取胶机构4之间。如图1和图2所示，具体地，胶纸导向机构2包括机架20，设于机架20的水平横移气缸、导向气缸和两胶纸导向模块21。水平横移气缸设于机架20的下方，两胶纸导向模块21分开设于机架20的两侧，且每一胶纸导向模块21通过气管22连接至导向气缸；由导向气缸驱动两胶纸导向模块21固定或松开胶纸A；由水平横移气缸驱动机架2往复运动，从而带动两胶纸导向模块21向压胶机构移动。胶纸安放轮1为两个，分开设置在机架20的前端两侧，用以放置胶纸A。两胶纸安放轮1上的胶纸A的一端固定在相应的胶纸导向模块21上。由导向气缸驱动两胶纸导向模块21分别将两胶纸安放轮1上的胶纸A固定后，拉向压胶机构。进一步，每一个胶纸导向模块21均设有单向固定导轨210，用以固定胶纸A的一端，并引导胶纸A；两单向固定导轨210错位设置，使得固定在两胶纸导向模块21上的胶纸呈错位设置。此外，胶纸导向机构2的后端对应两胶纸导向模块21设有切胶机构，切胶机构位于胶纸导向机构2和压胶机构之间，且切胶机构包括两刀片5，每一个刀片5对应位于每一个胶纸导向模块21的后端，用以切断每一个胶纸导向模块21传送的胶纸A。如图1和图3所示，压胶机构包括第一压胶模块30、第二压胶模块31和贴胶台5；贴胶台5设于第一压胶模块30和第二压胶模块31之间，用以放置电池卷芯B。进一步，第一压胶模块30和第二压胶模块31均连接有压胶气缸33，用以驱动第一压胶模块30和第二压胶模块31向贴胶台5运动。取胶机构4包括机台40、驱动气缸、第一机械手41和第二机械手42；第一机械手41和第二机械手42分开设于机台40的两侧，驱动气缸设于机台40。第一机械手41和第二机械手42均连接有气管42，每一气管42的另一端连接至驱动气缸，由驱动气缸驱动第一机械手41和第二机械手42分别向两胶纸导向模块21运动，将经由两切刀60切断的胶纸A抓取至第一压胶模块30和第二压胶模块31上固定。由于两胶纸A在两胶纸导向模块21上呈错位设置，因此，经过第一机械手41和第二机械手42抓取的两胶纸保持原来错位的状态，分别固定在第一压胶模块30和第二压胶模块31上。如图1和图3所示，本实用新型锂离子电池卷芯极耳贴胶机的工作过程如下：首先，将电池卷芯放B置在贴胶台5上，使得极耳焊接部位B1伸出贴胶台5，驱动气缸驱动两机械手41向压胶机构移动；与此同时，导向气缸顶住两胶纸导向模块21，将胶纸A的一端固定；然后，两胶纸导向模块21带动胶纸A向压胶机构的方向移动，此时，由两压胶气缸33分别驱动第一压胶模块30和第一压胶模块30同时向贴胶台5移动；接着，由驱动气缸同时驱动第一机械手41向第一压胶模块30运动，第二机械手42向第二压胶模块31运动；将胶纸A的一端固定在第一压胶模块30和第二压胶模块31上；继而导向气缸复位，使两胶纸导向模块21松开固定的胶纸A后往回移动，越过两刀片5，此时，导向气缸再次顶住两胶纸导向模块21，将胶纸A的另一端固定，两刀片5同时移动，切断胶纸A；再由驱动气缸驱动两机械手41复位，完成取胶。切断的胶纸A分别吸附在第一压胶模块30和第二压胶模块31上，由两压胶气缸33分别驱动第一压胶模块30和第二压胶模块31同时向贴胶台5运动，将胶纸错位对贴在电池卷芯B的极耳焊接部位B1，最后由两压胶气缸33分别驱动第一压胶模块30和第二压胶模块31复位，完成贴胶。综上，本实用新型的锂离子电池卷芯极耳贴胶机，通过将两胶纸导向模块21的单向固定导轨210错位设置，使得固定在两胶纸导向模块21上的胶纸A呈错位的状态；再由第一机械手41和第二机械手分别将两刀片5切断的胶纸A取下，固定在第一压胶模块30和第二压胶模块31上，最后由第一压胶模块30和第二压胶模块31同时将错位的两块胶纸A对贴在电池卷芯B的极耳焊接部位B1；从而实现一次完成两道绝缘胶的贴胶工序，减少工序，节省人力资源，同时提高贴胶效率和贴胶质量，确保产品的质量稳定性和安全性。只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3