环境检测仪的制作方法

本发明涉及一种环境检测仪。

背景技术：

随着当下工业的发展，各类污染也随之产生，尤其是化工领域，废水、废渣和废气的排放使得环境状况越发的糟糕，人们迫切需要知晓所处的工厂的环境状况，所以各种环境检测的仪器被发明出来，当下的环境检测仪包括壳体和设置在壳体内的传感器，壳体相对的两端分别开有进风口和出风口，空气从进风口进入壳体，由出风口排除壳体，空气在经过传感器时，传感器检测到空气的相关信息，这种结构的环境检测仪，具有如下的缺陷：

第一，空气从壳体内通过，壳体内的所有传感器以及pcb电路板均与通过壳体的空气接触，在不同的检测点，空气的湿度不尽相同，在空气湿度较大的地点，空气与pcb面板接触时，pcb电路板可能会因为空气内水分较多而更容易老化或者变形等，整个环境检测仪的防潮效果很差。

第二，现有的环境检测仪，常常用支撑杆将检测仪固定在工厂的厂房墙面上或者机械设备上，支撑杆与检测仪的下壳体固定，检测仪的下壳体处受力用于支撑整个检测仪，由于下壳体受力比较集中，其强度要求非常高，如果下壳体的强度不够，很容易由于检测仪受力下垂而导致下壳体被撕裂，现有的增强下壳体强度的措施大多是增加其厚度，但是下壳体的厚度增加又在整体上增大了检测仪的重量，并且下壳体的厚度加厚，制造下壳体所消耗的材料也相应的增多，检测仪的成本也增多了很多。

第三，现有的检测仪缺少防拆方面的结构设计，检测仪本身是售价比较高的检测仪器，检测仪的内部设置各种用于检测环境数据的传感器，而这些传感器本身就价格不菲，因此环境检测仪是工厂内经常被盗的仪器之一。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种环境检测仪，解决现有技术中检测仪的电路板防潮性能差的技术缺陷。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种环境检测仪，包括壳体、可拆卸的安装在壳体内的支撑架、设置在支撑架上的pcb电路板与设置在支撑架上的检测模块，所述的检测模块与pcb电路板电连接，所述的壳体包括下壳体和可拆卸的安装在下壳体上的上壳体，所述的上壳体的一个侧面的两端分别开有进风口和出风口，所述的pcb电路板与检测模块分别位于支撑架的两侧，进风口上壳体、下壳体、支撑架与出风口构成空气通道，所述的检测模块位于空气通道内，空气从进风口进入空气通道并由出风口从空气通道内排出。本申请中用上壳体、下壳体、支撑架与出风口组成的空气通道将pcb电路板与待检测的空气隔绝开，由于空气不与pcb电路板接触，而只与检测模块接触，所以即使空气的湿度再大，也不会对pcb电路板产生影响，本申请中的进风口和出风口位于上壳体的同一个面上，更有利于空气孔道与pcb电路板的隔开。

作为本发明的进一步改进，所述的支撑架包括一块横向支架板、两块纵向支架板和一块水平支架板，所述的两块纵向支架板设置在横向支架板的两端与横向支架板垂直，并且两块纵向支架板位于横向支架板的同一侧，所述的横向支架板和两块纵向支架板的底部分别设置在下壳体上，所述的水平支架板设置在横向支架板和两块纵向支架板的顶部，所述的pcb电路板位于横向支架板上靠近纵向支架板的一侧。本申请中的支架与上壳体围成一个封闭的空间，密封性更好，可以更好的将安装在该封闭空间内的pcb电路板与待检测的空气隔开。

作为本发明的进一步改进，所述的下壳体上设置有两根平行的纵向加强筋和一条横向加强筋，所述的横向加强筋与两根纵向加强筋垂直交叉，所述的下壳体上靠近纵向加强筋处设置有两根纵向限位条，两根纵向限位条均位于两条纵向加强筋之间，下壳体上靠近横向加强筋处设置有一条横向限位条，所述的横向限位条与纵向限位条位于横向加强筋的同一侧，所述的纵向支架板底部位于纵向加强筋与纵向限位条之间，横向支架板底部位于横向加强筋与横向限位条之间。本申请中的横向加强筋和纵向加强筋用于增强下壳体的强度，尤其是横向加强筋和纵向加强筋的交叉部位，强度最高，本申请用纵向限位条与纵向加强筋对纵向支架板进行限位和初步固定，采用横向限位条和横向加强筋对横向支架板进行限位和初步固定，便于支架的安装和固定。

作为本发明的进一步改进，所述的下壳体上设置有与其边沿平行的环形加强筋，所述的下壳体上紧贴环形加强筋外侧边沿设置有安装槽，所述的上壳体的底部安装在安装槽内，上壳体底部的内表面与环形加强筋的外表面相贴合。本申请采用环形加强筋增强下壳体边沿处的强度，设置安装槽一方面用于将上壳体安装在下壳体上，另一方面在安装上壳体时对上壳体的安装起到限位的作用，便于上壳体的安装。

作为本发明的进一步改进，所述的出风口处可拆卸的设置有与出风口相配合的防护栏；所述的出风口的形状为矩形，出风口包括由外向内相互联通的第一出风口和第二出风口，所述的第一出风口为四棱柱状，第二出风口为四棱台状，第二出风口与第一出风口连接的一端的面积小于另一端的面积。本申请设置防护栏，防止壳体内的物件被吹出壳体，出风口的形状便于防护栏的安装

作为本发明的进一步改进，所述的防护栏的厚度大于出风口的深度，防护栏上靠近支撑架的一端设置有限位块。本申请对防护栏起到限位的作用，防止防护栏从壳体上掉落至壳体外。

作为本发明的进一步改进，所述的下壳体的两端各设置一个防拆装置，所述防拆装置包括一设置在下壳体上的收容框和部分置于该收容框内的限位单元，所述收容框包括侧壁，所述侧壁上开设有通槽，该通槽部分收容定位元件。本发明中定位元件与限位单元抵压以滑入通槽，此时通槽收容定位元件的部分并对该部分卡位，同时限位单元复位通过活动固定所述定位元件，使得本申请免于被拆。

作为本发明的进一步改进，所述收容框还包括垂直于所述侧壁的底板，所述底板上设置有一通孔，限位单元自通孔内贯穿底板并部分收容于收容框，所述侧壁包括第一侧壁、第二侧壁以及连接第一侧壁和第二侧壁的连接壁，所述连接壁圆滑过渡连接第一侧壁和第二侧壁，所述通槽开设在第二侧壁和连接壁上，所述第一侧壁与底板形成第一收容框，所述第二侧壁与底板形成第二收容框，所述第一收容框的容积大于第二收容框的容积。所述通孔可以在垂直于限位单元的方向上对限位单元进行限位以防止其晃动，同时能更好的对定位元件进行限位；所述通槽与通孔的位置相对，且通槽与通孔同时对定位元件施加一个相对的力以此使得定位元件受力平衡；所述第一收容框的容积大于第二收容框的容积能够确保定位元件能够给顺利滑入第一收容框，然后被活动固定在第二收容框而不滑出，进一步保证定位元件被固定在防拆装置内，使得下壳体免于被拆。

作为本发明的进一步改进，所述限位单元包括导杆、套设在导杆上的限位元件、支撑所述导杆的第二支架以及可拆卸的安装在导杆的一端的限位螺母，所述导杆收容于第二支架并可在第二支架内做往复运动，所述螺母由磁性或者金属材料制成，所述导杆包括导杆头、导杆本体以及连接所述导杆头和导杆本体的限位圈，导杆头可伸缩的收容于第二支架，限位元件套设在导杆本体上，限位圈对限位元件的一端进行限位。所述限位螺母能够将导杆限定在支架内，防止其滑出，并且导杆通过限位元件在支架内作往复运动，可以先收容再锁定定位元件；本发明设置限位圈，限位圈将弹簧限定在导杆上，使其不滑出导杆，使得防拆装置可以有效工作。

作为本发明的更进一步改进，所述第二支架包括支架本体和设置在支架本体一端的固定部，所述固定部可拆卸的安装在下壳体上，所述支架本体包括一矩形槽和设置在矩形槽内的隔板，所述隔板将矩形槽分割为第一收容空间和第二收容空间，所述隔板上开设有限位孔，所述导杆贯穿所述限位孔，所述隔板对限位单元的另一端进行限位。本发明设置固定部，将支架固定在下壳体上，提高防拆装置的稳定性；本发明设置限位孔，限位孔的直径小于限位元件的内径以此将限位元件的另一端限位。

综上所述，本发明的有益效果是：本申请中的pcb电路板不与待检测的空气接触，待检测的空气湿度大小均不会对pcb电路板造成影响；本申请中的壳体强度高，使用寿命长；本申请防拆装置的设置，使得检测仪的拆卸更困难，防偷效果好。

附图说明

图1是反映本申请中下壳体的立体结构示意图。

图2是本申请中下壳体与支撑架的安装示意图。

图3是图2中a处的局部放大图。

图4是反映本申请中上壳体的主视图。

图5是反映本申请中上壳体的左视图。

图6是反映本申请中上壳体的后视图。

图7是本申请中上壳体的立体结构示意图。

图8是图7中b处的局部放大图。

图9是图7中c处的局部放大图。

图10是反映本申请中下壳体用于安装防拆装置处的立体结构示意图一。

图11是反映本申请中下壳体用于安装防拆装置处的立体结构示意图二。

图12是反映本申请中下壳体用于安装防拆装置处的立体结构示意图三。

图13是反映本申请中防拆结构安装在下壳体上的示意图。

图14是反映本申请中导杆的立体结构示意图。

图15是反映本申请中防拆结构的立体结构示意图一。

图16是反映本申请中防拆结构的立体结构示意图二。

其中：1、下壳体；2、上壳体；3、进风口；4、出风口；5、横向支架板；6、纵向支架板；7、水平支架板；8、纵向加强筋；9、横向加强筋；10、纵向限位条；11、横向限位条；12、环形加强筋；13、安装槽；14、防护栏；15、限位块；16、收容框；17、侧壁；18、通槽；20、底板；21、通孔；22、连接壁；23、第一收容框；24、第二收容框；25、导杆；26、限位元件；27、支架；28、限位螺母；29、限位圈；30、支架本体；31、固定部；32、矩形槽；33、隔板；34、限位孔；35、第一固定块；36、第二固定块；37、第一固定柱；38、第二固定柱；39、固定加强筋；40、上壳底板；41、上壳侧板；42、光照检测模块安装孔；43、第一侧壁；44、第二侧壁；45、导杆本体；46、导杆头；47、安装板；48、螺钉孔；49、三角加强筋；50、第一收容空间；51、第二收容空间。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

如图1～图16所示的环境检测仪的示意图，包括壳体、可拆卸的安装在壳体内的支撑架、设置在支撑架上的pcb电路板与设置在支撑架上的检测模块，所述的检测模块与pcb电路板电连接，所述的壳体包括下壳体1和可拆卸的安装在下壳体1上的上壳体2，所述的上壳体2的一个侧面的两端分别开有进风口3和出风口4，所述的pcb电路板与检测模块分别位于支撑架的两侧，进风口3、上壳体2、下壳体1、支撑架与出风口4构成空气通道，所述的检测模块位于空气通道内，空气从进风口3进入空气通道并由出风口4从空气通道内排出。本申请中的检测模块（图中未示出）包括但不限于用于检测环境温度的热敏传感器、用于检测环境湿度的湿敏传感器、用于检测环境中异味的气敏传感器、用于检测环境中颗粒的粉尘传感器、用于检测光照强度的光敏传感器、用于检测环境噪声的声敏传感器、用于检测环境内辐射量的辐射传感器、用于检测环境中放射性污染的放射性元素传感器等。本申请的下壳体1上设置有四个风机支撑柱（图中未示出），本申请中风机支撑柱上设置支撑柱加强筋，每个风机支撑柱上的支撑柱加强筋的数量优选的为四个，均匀的分布在风机支撑柱的周围，风机支撑柱上设置抽风机（图中未示出），本申请优选的采用螺丝钉将抽风机固定安装在风机支撑柱上，抽风机的空气出口正对出风口4，用于将空气通道内的空气抽出壳体，采用抽风机将空气抽出壳体，加快空气通道内空气流动速度。

所述的支撑架包括一块横向支架板5、两块纵向支架板6和一块水平支架板7，所述的两块纵向支架板6设置在横向支架板5的两端且与横向支架板5垂直，并且两块纵向支架板6位于横向支架板5的同一侧，所述的横向支架板5和两块纵向支架板6的底部分别设置在下壳体1上，所述的水平支架板7设置在横向支架板5和两块纵向支架板6的顶部，所述的pcb电路板位于横向支架板5上且靠近纵向支架板6的一侧，横向支架板5上开有一个或者多个穿线孔，各检测模块与pcb电路板连接的导线从穿线孔内穿过，导线的两端分别连接pcb电路板和检测模块（前面所述的热敏传感器、湿敏传感器、气敏传感器、粉尘传感器、光敏传感器、声敏传感器、辐射传感器、放射性元素传感器等）。本申请中横向支架板5上开有多个螺丝孔，采用螺丝钉将检测模块固定安装在横向支架板5上。本申请优选的横向支架板5、两块纵向支架板6和水平支架板7一体成型，四者一体成型，减少了三者彼此之间的安装，减少整体的安装时间，提高安装效率，另一方面也可提高支撑架整体的强度。本申请的支撑架与上壳体2组成一个封闭的空间，所述的pcb电路板设置在该封闭的空间内。

所述的下壳体1上设置有两根平行的纵向加强筋8和一条横向加强筋9，所述的横向加强筋9与两根纵向加强筋8垂直交叉，所述的下壳体1上靠近纵向加强筋8处设置有两根纵向限位条10，两根纵向限位条10均位于两条纵向加强筋8之间，下壳体1上靠近横向加强筋9处设置有一条横向限位条11，所述的横向限位条11与纵向限位条10位于横向加强筋9的同一侧，所述的纵向支架板6底部位于纵向加强筋8与纵向限位条10之间，本申请中的纵向加强筋8与纵向限位条10对纵向支架板6即起到限位的作用，有起到一定的固定作用，并且纵向支架板6的两侧分别与纵向加强筋8与纵向限位条10相对的面相贴合，横向支架板5底部位于横向加强筋9与横向限位条11之间，并且横向支架板5的两侧分别与横向加强筋9与横向限位条11相对的两个面相贴合，本申请中的横向加强筋8与横向限位条11对横向支架板5即起到限位的作用，对横向支架板5起到一定的固定作用，同时也可提高支撑架与下壳体1之间的密封性。

所述的两个纵向支架板6靠近横向支架板5的一端和远离横向支架板5的一端分别设置第一固定块35和第二固定块36，所述的第一固定块35位于靠近另一个纵向支架板6的一侧，第二固定块36位于横向支架板6上远离另一个横向支架板6的一侧，所述的第一固定块35上开有第一台阶孔，第二固定块36上开有第二台阶孔，所述的下壳体1上设置有与第一固定块35对应的第一固定柱37和与第二固定块36对应的第二固定柱38，所述的第一固定柱37和第二固定柱38上均设置有螺纹孔，第一固定柱37和第二固定柱38上各设置有四个固定加强筋39，所述的四个固定加强筋39均匀的分布在第一固定柱37和第二固定柱38的周围，本申请中的固定加强筋39增加第一固定柱37和第二固定柱38的强度。本申请中的第一固定柱37与第一固定块35相配合，第二固定柱38与第二固定块36相配合并采用螺丝钉将第一固定柱37与第一固定块35固定、将第二固定柱38与第二固定块36固定，实现支撑架与下壳体1之间的固定安装。

所述的下壳体1上设置有与其边沿平行的环形加强筋12，所述的下壳体1上紧贴环形加强筋12外侧边沿设置有安装槽13，所述的上壳体2的底部安装在安装槽13内，上壳体2底部的内表面与环形加强筋12的外表面相贴合，本申请中的环形加强筋12增强下壳体1边沿出的强度，配合下壳体1上的纵向加强筋8和横向加强筋9，使得下壳体1总体的强度更强，更加不易损坏，使用寿命更长。下壳体1上设置有多个上壳体固定柱，上壳体2上开有数量与上壳体固定柱相等的安装通孔，下壳体1与上壳体2安装时，上壳体固定柱与上壳体2上的安装通孔相对应，并采用螺丝钉将上壳体2和下壳体1固定。

本申请中的上壳体2包括上壳底板40、和四个上壳侧板41，所述的四个上壳侧板41首尾顺次连接，上侧侧板41与上壳底板40垂直并且上壳侧板41底部与上壳侧板41固定，本申请中优选的上壳底板40与上壳侧板41一体成型，本申请所述的出风口4开设在上壳侧板41上。本申请中的上壳底板40上设置有用于安装光照检测模块（图中未示出）的光照检测模块安装孔42，光照检测模块安装孔42的周围均匀的开有四个螺丝孔，光照检测模块设置在光照检测模块安装孔42内，并采用四根螺丝钉将光照检测模块固定。

所述的出风口4处可拆卸的设置有与出风口4相配合的防护栏14；所述的出风口4的形状为矩形，出风口4包括由外向内相互联通的第一出风口和第二出风口，所述的第一出风口为四棱柱状，第二出风口为四棱台状，第二出风口与第一出风口连接的一端的面积小于另一端的面积；所述的防护栏14的厚度大于出风口4的深度，防护栏14上靠近支撑架的一端设置有限位块15。

所述的下壳体1的两端各设置一个防拆装置，所述防拆装置包括一收容框16和部分置于该收容框16内的限位单元，所述收容框16包括侧壁17，所述侧壁17上开设有通槽18，该通槽18部分收容定位元件，所述限位单元上设有与通槽18对应的卡槽，该卡槽部分收容定位元件，所述通槽18和卡槽共同对定位元件限位。为了更清楚的说明本发明的防拆装置，可以将定位元件设置为螺钉或者螺栓，以下以螺钉为例进行说明，所述螺钉包括头部和螺柱，安装时头部挤压限位单元，同时平推螺钉至通槽18处，限位单元立即复位，所述通槽18和卡槽共同卡住头部以此对螺钉限位，在不借助于钥匙的情况下，无法将螺钉取出，因此确保了被安装物品被拆除。

所述收容框16还包括垂直于所述侧壁17的底板20，所述底板20上设置有一通孔21，限位单元自通孔21内贯穿底板20并部分收容于收容框16。本发明开设通孔21的目的在于，在底板20所在的平面上对限位单元进行定位，使得所述限位单元在伸缩过程中晃动幅度明显减小。

所述侧壁17包括第一侧壁43、第二侧壁44以及连接第一侧壁43和第二侧壁44的连接壁22，所述连接壁22圆滑过渡连接第一侧壁43和第二侧壁44，所述通槽18开设在第二侧壁44和连接壁22上靠近底板20的一侧，以此最大程度的收容螺钉的头部。所述第一侧壁43与底板20形成第一收容框23，所述第二侧壁44与底板20形成第二收容框24，所述第一收容框23的容积大于第二收容框24的容积。如此设置确保了螺钉的头部能够顺利进入第一收容框23后被锁定在第二收容框24内。

本发明的优选的方案为，第一侧壁43和第二侧壁44均为弧形面，因此所述收容框16整体呈葫芦形，如此设置的目的在于：首先与螺钉或者螺栓的形状相适应，在安装过程中可以减少螺钉与侧壁17的碰撞，提高安装效率；其次该形状可以更好的节省空间，且更美观。当然在其他实施例中，也可以将第一侧壁43和第二侧壁44设定为平直面，选择对应的螺钉或螺栓安装即可。此处需要特别说明的是，螺钉或螺栓的选择方法在于，选择的螺钉或螺栓的直径需满足一个范围：先设定第二侧壁44的内壁与对应的限位单元的外壁之间的最大距离为a，头部的直径为d1，螺柱的直径为d2，则［d2+（d1-d2)/2］＜a＜d1。

所述限位单元包括导杆25，套设在导杆25上的限位元件26，支撑所述导杆25的支架27以及可拆卸的安装在导杆25的一端的限位螺母28，所述导杆25收容于支架内27并可在支架27内做往复运动，且所述限位螺母（28）是由磁性材料或者金属材料制成。所述导杆25包括导杆头46、导杆本体45以及连接所述导杆头46和导杆本体45的限位圈29。导杆头46呈圆台状，导杆头46收容在第一收容框23内，其长度与侧壁17的高度相适应，因此可以活动收容在收容框16内，同时在往复过程中，圆台状的导杆头46可以减少导杆25与底板20的碰撞和摩擦。本申请优选的导杆头46、导杆本体45以及限位圈29一体成型。

限位元件26套设在导杆本体45上，在本发明的实施例中，所述限位元件26为弹簧，该弹簧的最大行程大于等于导杆头46的长度，以此来确保导杆头46可以收缩至底板20以下，确保头部可以顺利卡入通槽18。限位圈29设置在靠近收容框16的一端，对弹簧的一端进行限位，防止弹簧自通孔21内滑出防拆装置外。导杆本体45可伸缩的收容于支架27，且在远离限位圈29的一端设有螺纹未图示，以与限位螺母28配合形成联动结构。当然在其他实施例中还可以在导杆本体45靠近螺纹的一端设置方形卡片，限位螺母28跟方形卡片共同将导杆25锁定在支架27内，形成联动结构。

所述支架27包括支架本体30，设置在支架本体30一端的固定部31，所述固定部31可拆卸的安装在下壳体1上。所述支架本体30包括一矩形槽32，和设置在矩形槽32内的隔板33，所述隔板33将矩形槽32分割为两个半收容空间，分别为第一收容空间50和第二收容空间51，所述第一收容空间50靠近下壳体1设置，所述弹簧位于第一收容空间50内。所述隔板33上开设有限位孔34，所述导杆25贯穿所述限位孔34。需要特别注意的是，限位孔34的直径小于弹簧的内径，因此隔板33对弹簧的另一端进行限位，并将弹簧锁定在第一收容空间50内，同时限位螺母28与弹簧共同将导杆25锁定在支架27内。所述矩形槽32远离下壳体1的一端上还设置有过孔，所述限位螺母28位于矩形槽32外，所述导杆25穿出过孔与限位螺母28固定。

所述固定部31包括设置在收容框16一端并垂直于收容框16的侧壁17的安装板47，所述安装板47上开设了螺钉孔48，并采用螺丝钉与下壳体1实现可拆卸的连接。为了加强安装板47的强度，还在安装板47上增加了一对三角加强筋49。本实施例中，安装板47的数量为个，当然在其他实施例中也可设定其他数量，只需确保支架27能够有效的固定在下壳体1上即可。

此处说明一下本实施中，弹簧压缩和复位的两种状态下，本发明的各个部件的状态。弹簧压缩：头部抵压在导杆头46上，并将导杆头46限制在底板20之下，导杆25上固定连接的限位螺母28远离支架27的矩形槽32，导杆25也相应穿出过孔部分；弹簧复位：头部被通槽18和通孔21锁定在第二收容框24内，导杆头46位于第一收容框23内，导杆25上固定连接的限位螺母28与支架27的矩形槽32紧密接触且相互抵压。

综上所述，本发明的有益效果是：定位元件与限位单元抵压以滑入通槽18，通槽18收容定位元件的部分并对该部分卡位，同时限位单元复位，并通过卡槽收容并限位定位元件的另外一部分，至此通槽18和卡槽可以有效的收容定位元件，并活动固定所述定位元件，同时弹簧被锁定在第一收容框23内，使得本发明能够一直有效工作。在不借助于钥匙的情况下，无法将螺钉取出，因此确保了被安装物品被拆除，保证了财产安全，避免了损失。

本发明说明书中未作特别说明的均为现有技术或者通过现有的技术能够实现，应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。