一种运行功率检测方法与流程

本发明涉及电学领域，尤其涉及一种运行功率检测方法。

背景技术：

目前，当前由于很多国家有节能认证需求，并且需求越来越严格，导致电视的功率余量越来越小，因此不得不在线量测开机功率，以确保测量值的准确性，即测量得到的功率与实际运行功率之间的偏差足够小。

在普通产线上，220v电线是同时连接线体上的所有电视的，因而无法测量单台电视的功率，故在测量时必须将一台电视单独下线之后再连接到功率计，然后在开机测量。

由于电视开机需要时间(功能机10秒以上，智能机30秒以上)，导致测量开机功率站点耗时很长，影响生产线运行效率。并且测试下线再连接至功率计测量依赖于人员操作，操作不便捷，还会额外增加人力成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种运行功率检测方法，针对运行功率测量耗时长的问题提出解决方案，实现自动化的运行功率测量，无需下线再重新开机，测量功率消耗时间非常短，小于3秒，并且可以自动判定检测数据是否合格，在合格时自动控制待测设备的传送，因此大大提升生产线的效率，有利于产能提升，并有效减低人力成本。此外，本发明提供的运行功率检测装置，能够兼容现有的生产线，可以很方便的对现有生产线进行升级改造。

为实现上述目的，本发明提供了一种运行功率检测方法，包括：

中控单元向切换开关输出第一切换控制信号；

所述切换开关根据所述第一切换控制信号，控制所述切换开关的切换连接端在预设时间阈值内由与市电电缆相连接切换至与功率计相连接；其中，所述切换开关的固定连接端连接所述待检测设备；

当第一检测传感器监测到所述待检测设备与所述功率计之间相连接时，生成测量启动信号；

所述功率计根据所述测量启动信号对所述待检测设备进行功率检测；

处理单元接收所述功率计对所述待检设备检测的电功率的测量数据，并根据预设电功率阈值范围确定所述测量数据是否为合格数据；当所述测量数据为合格数据时，所述处理单元向所述中控单元输出机位释放信号；

传送控制单元根据所述机位释放信号，控制用于传送所述待检测设备的传送装置对所述待检测设备进行传送。

优选的，所述预设时间阈值为0.05s。

优选的，所述方法还包括：

所述功率计将对所述待检测设备检测得到的检测数据发送到存储器进行存储。

进一步优选的，在所述功率计将对所述待检测设备检测得到的检测数据发送到存储器进行存储之后，所述方法还包括：

所述功率计生成检测完成信号发送给所述中控单元；

所述中控单元向所述切换开关输出第二切换控制信号，控制所述切换开关的切换连接端切换至与所述市电电缆相连接。

优选的，所述中控单元向切换开关输出第一切换控制信号具体为：

第二检测传感器对所述待检测设备与所述市电电缆之间的连接状态进行检测，当检测到所述待检测设备连接至功率检测工位段的市电电缆并完成开机动作时，生成第一使能信号发送给所述中控单元；

所述中控单元根据第一使能信号输出第一切换控制信号，控制所述切换开关的切换连接端切换至与所述功率计相连接。

进一步优选的，所述方法还包括：

当所述第二检测传感器检测到所述待检测设备再次连接至所述市电电缆时，生成第二使能信号发送给所述中控单元；

所述中控单元根据所述机位释放信号和所述第二使能信号输出下线控制信号；

所述切换开关根据所述下线控制信号断开与所述待检测设备的连接。

优选的，当所述待检测设备与所述功率计之间相连接时，通过所述功率计对所述待检测设备供电。

优选的，所述方法还包括：当所述测量数据为不合格数据时，所述处理单元向告警输出单元发送告警启动信号；

所述告警输出单元根据所述告警启动信号输出告警信号。

本发明实施例提供的运行功率检测方法，实现自动化的运行功率测量，无需下线再重新开机，测量功率消耗时间非常短，小于3秒，并且可以自动判定检测数据是否合格，在合格时自动控制待测设备的传送，因此大大提升生产线的效率，有利于产能提升，并有效减低人力成本。此外，本发明提供的运行功率检测装置，能够兼容现有的生产线，可以很方便的对现有生产线进行升级改造。

附图说明

图1为本发明实施例提供的运行功率检测方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的运行功率检测装置的示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

本发明实施例提供的运行功率检测方法，能够用于各种有节能认证需求的家用电器设备的运行功率检测。

图1为本发明实施例提供的运行功率检测方法的示意图，如图1所示，主要包括：

步骤110，中控单元向切换开关输出第一切换控制信号；

具体的，中控单元的第一切换控制信号的输出可以是由线上操作人员手动控制输出，也可以是在检测到待检测设备运行到测试机位并且连接上电之后自动控制切换的。

对于自动切换，可以通过加装传感器来实现触发。

其具体过程可以为：

通过一个检测传感器对待检测设备与市电电缆之间的连接状态进行检测，当检测到待检测设备连接至功率检测工位段的市电电缆并完成开机动作时，生成第一使能信号发送给中控单元；中控单元根据第一使能信号输出第一切换控制信号，控制切换开关的切换连接端切换至与功率计相连接。其中，切换开关的固定连接端连接于待检测设备。

步骤120，切换开关根据第一切换控制信号，控制切换开关的切换连接端在预设时间阈值内由与市电电缆相连接切换至与功率计相连接；

具体的，为了保证待检测设备在切换过程中不掉电，切换开关的切换响应速度需要满足一定要求，因此切换开关采用快速切换开关。对于在电视机检测上的应用来说，切换开关的切换响应速度优选的不超过0.05秒。

当待检测设备切换至与功率计之间相连接时，通过功率计对待检测设备供电。

步骤130，当第一检测传感器监测到待检测设备与功率计之间相连接时，生成测量启动信号；

具体的，第一检测传感器设置于与功率计相接，当检测到切换连接端与功率计相连接，即待检测的待检测设备连接至功率计时，生成测量启动信号发送给功率计。

步骤140，功率计根据测量启动信号对待检测设备进行功率检测。

因为切换过程中待检测设备不下线，因此可以在此步骤中省却现有所需要的重新开机才能进行测试的时间，由此提高测试效率，提高生产线的效率。

进一步的，功率计可以将对待检测设备检测得到的检测数据发送到存储器进行存储。之后，功率计生成检测完成信号发送给中控单元，用以实现待检测设备自动从与功率计的连接切换回功率检测工位段的市电电缆供电。

步骤150，处理单元接收功率计对待检设备检测的电功率的测量数据，并根据预设电功率阈值范围确定测量数据是否为合格数据；

对于不同类型的待检测设备，会有不同的电功率阈值范围。因此可以根据待检测设备的类型和型号来确定阈值范围，并通过测量数据与阈值范围进行比较来确定测量数据是否是合格的。

其中，当测试合格时，执行步骤160和170，如果不合格则执行步骤180。

步骤160，当测量数据为合格数据时，处理单元向中控单元输出机位释放信号。

具体的，通过机位释放信号，可以控制断开检测设备在机位上的连接，移至下一站点。

其具体执行的流程可以如下：

在中控单元接收到检测完成信号后，向切换开关输出第二切换控制信号，控制切换开关的切换连接端切换至与市电电缆相连接。当第二检测传感器检测到待检测设备再次连接至市电电缆时，生成第二使能信号发送给中控单元。中控单元根据机位释放信号和第二使能信号输出下线控制信号。切换开关根据下线控制信号断开与待检测设备的连接。从而检测设备断开在机位上的全部连接，可以移至下一站点。

步骤170，传送控制单元根据机位释放信号，控制用于传送待检测设备的传送装置对待检测设备进行传送。

具体的，待检测设备在线上可以通过传送装置进行传送，从一个站点传送到另一个站点。当出现机位释放信号后，传送控制单元根据机位释放信号进行对应位置的待检测设备向下一站点的传送。

步骤180，当测量数据为不合格数据时，处理单元向告警输出单元发送告警启动信号，通过告警输出单元根据告警启动信号输出告警信号。

由此，能够提示线上操作人员，该设备检测异常。

通过上述描述对运行功率检测的基本过程进行了说明。下面，结合图2所示的运行功率检测装置的示意图，再对本发明的运行功率检测方法进行详细说明。

本发明实施例中的运行功率检测装置，可以是各种有节能认证需求的家用电器设备，在本发明实施例中，以电视机为具体例子，进行说明。

图2为本发明实施例提供的运行功率检测装置的示意图，如图2所示，主要包括：功率计1、功率计电源2、切换开关3、中控单元4、处理单元8和传送控制单元10。

功率计1，用于测量待检测的电视机100的电功率；

功率计电源2，接于功率计电源，通过功率计电源2为功率计1供电，并且当待检测的电视机100接到功率计1时，也通过给功率计1供电的功率计电源2对待检测的电视机100供电。本实施例中，功率计电源2为市电电源。

切换开关3，包括固定连接端31和切换连接端32。

切换开关3的固定连接端31连接待检测的电视机100，切换连接端32连接于市电电缆200或者连接于功率计1。其中，市电电缆200特指功率检测工位段的市电电缆。在本实施例中，切换开关3采用快速切换开关，切换响应速度需要满足在使待检测的电视机100在切换中不掉电。对于本实施例对电视机的应用来说，切换开关3的切换响应速度优选的不超过0.05秒。

中控单元4，与切换开关3相连接，中控单元4输出切换控制信号，控制切换开关3的切换连接端32的连接位置。

通过中控单元4，能够控制切换开关3的切换连接端32在市电电缆200或功率计1之间切换，从而将待检测的电视机100接入市电或者接入功率检测。

处理单元8，与功率计1相连接，接收功率计1对电视机100检测的电功率的测量数据，并根据预设电功率阈值范围确定测量数据是否为合格数据。

处理单元8还与中控单元4相连接，当测量数据为合格数据时，向中控单元4和传送控制单元10分别输出机位释放信号，从而能够使待检测的电视机100移动到下一检测站点。

传送控制单元10，与处理单元8相连接，根据机位释放信号控制电视机100的传送装置对电视机进行传送。

此外，运行功率检测装置还包括存储器5，与功率计1相连接，接收并存储功率计1对待检测的电视机100检测得到的检测数据。

通过上述功率计1、功率计电源2、切换开关3、中控单元4、存储器5和处理单元8组成的运行功率检测装置，即可实现对待检测的电视机100的运行功率的检测。

进一步的，为了提高在线检测的自动化程度，还可以加装传感器，对待检测的电视机100的接入位置进行自动检测，从而触发在线检测的自动进行。

因此，如图2所示，本发明提供的运行功率检测装置还包括：第一检测传感器6以及第二检测传感器7。

第一检测传感器6连接于功率计1上，对待检测的电视机100与功率计之间的连接状态进行检测。

第二检测传感器7，分别连接于市电电缆200和中控单元4，第二检测传感器7对待检测的电视机100与市电电缆之200间的连接状态进行检测。

在线测试前，待检测的电视机100随传送带运行到检测机位，首先连接于市电电缆200，可以进行其他性能检测。此时切换开关3的固定连接端31连接到待检测的电视机100。

当第二检测传感器7检测到待检测的电视机100连接至市电电缆200时，生成第一使能信号发送给中控单元4。第二检测传感器7与中控单元4之间的信号传输可以采用有线传输或者无线传输的方式。

中控单元4根据第一使能信号输出第一切换控制信号，控制切换开关3的切换连接端32与功率计1相连接。进一步的，中控单元4输出的第一切换控制信号，可以是在第一使能信号为有效的状态下，接收到切换触发信号而产生的。切换触发信号可以是用户手动控制输入的，也可以是中控单元监测前述所述的其他性能检测完成后，自动产生的。

当第一检测传感器6检测到切换连接端32与功率计1相连接，即待检测的电视机100连接至功率计1时，生成测量启动信号发送给功率计1。

功率计1根据测量启动信号启动对待检测的电视机100的电功率进行在线检测。

测量完成后，功率计1将对待检测的电视机100检测得到的检测数据发送给存储器5存储。

并且功率计1将对电视机100检测的电功率的测量数据发送给处理单元8，处理单元8根据预设电功率阈值范围确定测量数据是否为合格数据。其中当测量数据为合格数据时，处理单元8向中控单元4输出机位释放信号。

此时，中控单元4向切换开关3输出第二切换控制信号，控制切换开关3的切换连接端32重新与市电电缆200相连接。

当第二检测传感器7检测到待检测的电视机100再次连接至市电电缆200时，生成第二使能信号发送给中控单元4；

中控单元4根据机位释放信号和第二使能信号输出下线控制信号，用以断开切换开关3与待检测的电视机100的连接。从而，待检测的电视机100可以随传送带移动至下一检测站点。

此时，传送控制单元10可以根据中控单元4的下线控制信号来执行对传送装置的控制，从而完成对待检测设备进行传送。

具体执行时可以根据下线控制信号加以延时等方式来进行时序上的控制。

进一步的，本发明的运行功率检测装置还具有告警输出单元9，与处理单元8相连接。当前述所述的测量数据为不合格数据时，处理单元8向告警输出单元9发送告警启动信号；告警输出单元9根据告警启动信号输出告警信号，用以提示该电视机的功率检测异常。

本发明实施例提供的运行功率检测方法，实现自动化的运行功率测量，无需下线再重新开机，测量功率消耗时间非常短，小于3秒，并且可以自动判定检测数据是否合格，在合格时自动控制待测设备的传送，因此大大提升生产线的效率，有利于产能提升，并有效减低人力成本。此外，本发明提供的运行功率检测装置，能够兼容现有的生产线，可以很方便的对现有生产线进行升级改造。

专业人员应该还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(ram)、内存、只读存储器(rom)、电可编程rom、电可擦除可编程rom、寄存器、硬盘、可移动磁盘、cd-rom、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。