本发明涉及水性涂料性能检测领域，尤其涉及一种高效快速测定水性涂料消泡特性的方法。
背景技术：
在水性涂料生产过程中，气泡作为干扰因素出现，使水性涂料产品在应用时产生表面缺陷，即有损外观，也影响涂膜的防腐性和耐候性，一定程度上影响了水性涂料的整体效果。目前水性涂料的消泡特性测试为将水性涂料倒入容器中，密封，然后进行震荡，使之产生泡沫，测定泡沫消除所用时间以判断其消泡效果；或者将水性涂料倒入敞口的容器中，搅拌以使之产生泡沫，测定泡沫消除所用时间或单位时间内泡沫的下降高度以判断其消泡效果。目前的消泡特性测定方法，测试时间长，不利于大批量、多品种涂料的测试，严重影响生产进度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种消泡时间较短，可快速测定消泡特性，提高测定效率的高效快速测定水性涂料消泡特性的方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种高效快速测定水性涂料消泡特性的方法，包括以下步骤：
步骤a，选用一个广口瓶，称量设定质量的水性涂料，然后将所述水性涂料倒入所述广口瓶中；
步骤b，在距离所述广口瓶内液面设定高度向所述广口瓶注水，注水过程中所述水性涂料产生泡沫，当所述泡沫到达所述广口瓶的瓶口时停止注水；
步骤c，记录从停止注水至泡沫完全消息的时间，从而测定消泡时间，并通过所述消泡时间测定所述水性涂料的消泡特性：所述消泡时间越短，消泡特性越好。
优选地，所述步骤b中，所述设定高度为30cm～45cm。
优选地，所述步骤b中，控制所述注水速度以使所述广口瓶的水性涂料不发生飞溅。
所述高效快速测定水性涂料消泡特性的方法通过距离液面设定高度向水性涂料注水的方法，以使所述水性涂料产生泡沫，从而测定所述水性涂料的消泡特性。与传统震荡或搅拌发泡相比，注水发泡可快速产生大量泡沫，而且注水对所述水性涂料进行了稀释，所以产生的泡沫密度较低，消泡时间较短，从而可快速测定所述水性涂料的消泡特性，提高测定效率。而且，仅向水性涂料注水即可发泡，无需任何辅助发泡的工具，降低测定成本和测定难度。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明的高效快速测定水性涂料消泡特性的方法，包括以下步骤：
步骤a，选用一个广口瓶，称量设定质量的水性涂料，然后将所述水性涂料倒入所述广口瓶中；
步骤b，在距离所述广口瓶内液面设定高度向所述广口瓶注水，注水过程中所述水性涂料产生泡沫，当所述泡沫到达所述广口瓶的瓶口时停止注水；
步骤c，记录从停止注水至泡沫完全消息的时间，从而测定消泡时间，并通过所述消泡时间测定所述水性涂料的消泡特性：所述消泡时间越短，消泡特性越好。
所述高效快速测定水性涂料消泡特性的方法通过距离液面设定高度向水性涂料注水的方法，以使所述水性涂料产生泡沫，从而测定所述水性涂料的消泡特性。与传统震荡或搅拌发泡相比，注水发泡可快速产生大量泡沫，而且注水对所述水性涂料进行了稀释，所以产生的泡沫密度较低，消泡时间较短，从而可快速测定所述水性涂料的消泡特性，提高测定效率。而且，仅向水性涂料注水即可发泡，无需任何辅助发泡的工具，降低测定成本和测定难度。
优选地，所述步骤b中，所述设定高度为30cm～45cm，优选为35cm。若设定高度小于30cm，所述水性涂料难产生泡沫；若设定高度大于45cm，所述水性涂料容易发生飞溅，影响测定效果。
优选地，所述步骤b中，控制所述注水速度以使所述广口瓶的水性涂料不发生飞溅，防止飞溅引起裂泡、塌泡等现象对测定消泡时间的影响，提高测定可靠性。所述消泡时间必须在所述水性涂料静置状态下并无外力作用下测定。
实施例一
采用本发明的方法分别测定水性丙烯酸树脂涂料18a、水性丙烯酸树脂涂料16a、水性聚氨酯涂料kgf-01、水性聚氨酯涂料kgf-02、水性氨基烘烤涂料s-03和水性氨基烘烤涂料s-04的消泡特性：
步骤一，称量20g的水性丙烯酸树脂涂料18a并将其倒入1号广口瓶中，称量20g的水性丙烯酸树脂涂料16a并将其倒入2号广口瓶中，称量20g的水性聚氨酯涂料kgf-01并将其倒入3号广口瓶中，称量20g的水性聚氨酯涂料kgf-02并将其倒入4号广口瓶中，称量20g的水性氨基烘烤涂料s-03并将其倒入5号广口瓶中，称量20g的水性氨基烘烤涂料s-04并将其倒入6号广口瓶中；
步骤二，在距离1号广口瓶内液面35cm的高度向所述1号广口瓶注水，注水过程中所述水性丙烯酸树脂涂料18a产生泡沫，当所述泡沫到达所述1号广口瓶的瓶口时停止注水，然后记录从停止注水至泡沫完全消息的时间即消泡时间为5s；
步骤三，在距离2号广口瓶内液面35cm的高度向所述2号广口瓶注水，注水过程中所述水性丙烯酸树脂涂料16a产生泡沫，当所述泡沫到达所述2号广口瓶的瓶口时停止注水，然后记录从停止注水至泡沫完全消息的时间即消泡时间为8s；
步骤四，在距离3号广口瓶内液面35cm的高度向所述3号广口瓶注水，注水过程中所述水性聚氨酯涂料kgf-01产生泡沫，当所述泡沫到达所述3号广口瓶的瓶口时停止注水，然后记录从停止注水至泡沫完全消息的时间即消泡时间为20s；
步骤五，在距离4号广口瓶内液面35cm的高度向所述4号广口瓶注水，注水过程中所述水性聚氨酯涂料kgf-02产生泡沫，当所述泡沫到达所述4号广口瓶的瓶口时停止注水，然后记录从停止注水至泡沫完全消息的时间即消泡时间为30s；
步骤六，在距离5号广口瓶内液面35cm的高度向所述5号广口瓶注水，注水过程中所述水性氨基烘烤涂料s-03产生泡沫，当所述泡沫到达所述5号广口瓶的瓶口时停止注水，然后记录从停止注水至泡沫完全消息的时间即消泡时间为60s；
步骤七，在距离6号广口瓶内液面35cm的高度向所述6号广口瓶注水，注水过程中所述水性氨基烘烤涂料s-04产生泡沫，当所述泡沫到达所述6号广口瓶的瓶口时停止注水，然后记录从停止注水至泡沫完全消息的时间即消泡时间为68s。
实施例二
采用传统搅拌方法分别测定水性丙烯酸树脂涂料18a、水性丙烯酸树脂涂料16a、水性聚氨酯涂料kgf-01、水性聚氨酯涂料kgf-02、水性氨基烘烤涂料s-03和水性氨基烘烤涂料s-04的消泡特性：
步骤一、称量20g的水性丙烯酸树脂涂料18a并将其倒入1号搅拌机中，称量20g的水性丙烯酸树脂涂料16a并将其倒入2号搅拌机中，称量20g的水性聚氨酯涂料kgf-01并将其倒入3号搅拌机中，称量20g的水性聚氨酯涂料kgf-02并将其倒入4号搅拌机中，称量20g的水性氨基烘烤涂料s-03并将其倒入5号搅拌机中，称量20g的水性氨基烘烤涂料s-04并将其倒入6号搅拌机中；
步骤二，上述六个搅拌机均进行800r/min的搅拌10分钟；
步骤三，记录所述水性丙烯酸树脂涂料18a从停止搅拌至泡沫完全消息的时间即消泡时间为6min，记录所述水性丙烯酸树脂涂料16a从停止搅拌至泡沫完全消息的时间即消泡时间为7min，记录所述水性聚氨酯涂料kgf-01从停止搅拌至泡沫完全消息的时间即消泡时间为10min，记录所述水性聚氨酯涂料kgf-02从停止搅拌至泡沫完全消息的时间即消泡时间为12min，记录所述水性氨基烘烤涂料s-03从停止搅拌至泡沫完全消息的时间即消泡时间为15min，记录所述水性氨基烘烤涂料s-04从停止搅拌至泡沫完全消息的时间即消泡时间为17min。
将实施例一、二的消泡时间进行对比，结构如下表1
表1
由上表可知，一是水性丙烯酸树脂涂料的消泡特性优于水性聚氨酯涂料，水性聚氨酯涂料的消泡特性优于水性氨基烘烤涂料；二是采用本发明的方法测定消泡特性，与传统搅拌方法，消泡时间大大缩短，测定效率大大提高。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。