一种新型旋转多料斗缩分器的制作方法

本发明涉及一种新型旋转多料斗缩分器，属于固体物料缩分设备技术领域。

背景技术：

地质、矿山、冶金行业中评价矿石质量好坏，需要对矿石取样加工到合适的粒度和缩分到适当的重量，送分析测试。样品的缩分误差要求(3%)是样品加工两大质指示之一。

目前，常用的流槽缩分器误差大，要达到<3%误差标准往往需要反复多次，费工又麻烦。

技术实现要素：

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种新型旋转多料斗缩分器。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种新型旋转多料斗缩分器，包括:电机、顶板，所述顶板中部设置有轴承，轴承与电机的转轴相连接，转轴底部设置有内圆桶，所述内圆桶侧壁均匀开设有多个开口，每个开口对应设置有料斗；所述内圆桶外套接有外圆桶，内圆桶与外圆桶之间的顶板上开设有进料口，进料口位置与料斗位置相对应；所述内圆桶底部套接有取样斗，所述外圆桶底部套接有弃料斗，取样斗底部从弃料斗开口处穿出。

作为优选方案，所述多个开口圆弧角度和占圆周比例与选料比例相同。

作为优选方案，所述开口数量设置为6个。

作为优选方案，所述加固杆，所述取样斗通过加固杆与外圆桶内壁相连接。

作为优选方案，所述电机功率采用90w。

作为优选方案，所述轴承采用深沟球轴承。

有益效果：本发明提供的一种新型旋转多料斗缩分器，通过内圆桶开口占比可有效调节缩分比例；本设计缩分精度高，不易堵塞；结构紧凑，运行可靠性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为内箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1、2所示，一种新型旋转多料斗缩分器，包括:电机1、顶板2，所述顶板2中部设置有轴承3，轴承3与电机1的转轴4相连接，转轴4底部设置有内圆桶5，所述内圆桶5侧壁均匀开设有多个开口6，每个开口6对应设置有料斗7；所述内圆桶5外套接有外圆桶8，内圆桶5与外圆桶8之间的顶板2上开设有进料口9，进料口9位置与料斗7位置相对应；所述内圆桶5底部套接有取样斗10，所述外圆桶8底部套接有弃料斗11，取样斗10底部从弃料斗11开口处穿出；所述取样斗10通过加固杆12与外圆桶8内壁相连接。

使用时，根据可以客户选料比例，来设置内圆桶上开设置样斗圆弧度，如设置为25%取样，就在内圆桶上均匀开设多个圆弧度之和为90°相等开口。打开电机内圆桶匀速转动，开口处的料斗出现在进料口机率就是25%，这样取样经过内圆桶从取样斗流出，其余从弃料斗流出，完成取样。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型旋转多料斗缩分器，包括:电机、顶板，所述顶板中部设置有轴承，轴承与电机的转轴相连接，转轴底部设置有内圆桶，所述内圆桶侧壁均匀开设置有多个开口，每个开口对应设置有料斗；所述内圆桶外套接有外圆桶，内圆桶与外圆桶之间的顶板上开设有进料口，进料口位置与料斗位置相对应；所述内圆桶底部套接有取样斗，所述外圆桶底部套接有弃料斗，取样斗底部从弃料斗开口处穿出。本发明提供的一种新型旋转多料斗缩分器，本设计缩分精度高，不易堵塞；结构紧凑，运行可靠性好。

技术研发人员：彭娟;李继林;李迅;凌伟
受保护的技术使用者：镇江市丰泰化验制样设备有限公司
技术研发日：2017.07.04
技术公布日：2017.10.20