一种带式输送机上的无电机自动取样器及其取样方法与流程

本发明涉及一种带式输送物料自动取样器，特别是一种带式输送机上的无电机自动取样器及其取样方法，涉及在线取样装置技术领域。

背景技术：

工业生产中使用的原料，生产的成品、半成品质量控制须进行取样分析，而这些物料大量使用皮带输送装置。人工取样存在取样随意性大、劳动强度大、取样代表性不强、取样效率低等问题，而现有取样器都是通过电机来带动取样器进行取样，这种取样器不仅结构复杂，而且还需要额外电源来带动电机工作，增大成本。

技术实现要素：

本发明的目的是解决背景技术中存在的问题，提供一种结构简单、降低员工的劳动强度，提高取样效率且取样均一的带式输送机上的无电机自动取样器及其取样方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种带式输送机上的无电机自动取样器，包括取料单元和传动单元，所述取料单元包括取样管、空心轴、储样筒，所述储样筒上设有第一安装孔，所述取样管的端部设有取样孔，所述空心轴内设有螺旋片，所述空心轴的一端设有下料口，所述空心轴的另一端设有多根呈其中心对称并且与其连通的取样管，所述空心轴设有下料口的一端可转动的设置在储样筒的第一安装孔上并伸入到储样筒内；所述传动单元包括输送带、传动臂、橡胶轮、主动齿轮、从动齿轮、一对链轮、传动链和固定杆，所述传动臂的一端通过一轴承倾斜的设置在空心轴上，所述传动臂的另一端设有第一转轴和第二转轴，所述橡胶轮设置在第一转轴的外侧，所述橡胶轮的外圆面与所述输送带的顶面相抵触，所述主动齿轮和从动齿轮分别设置在第一转轴和第二转轴的内侧并相互啮合，所述链轮分别设置在第二转轴和空心轴上并用传动链连接，所述固定杆的一端设置在传动臂上，另一端设置在储样筒上；所述取样管位于输送带的上方。

进一步的，所述空心轴上设有2根取样管。

进一步的，所述空心轴靠近取样管的一端设有t形拉杆，该拉杆的两端分别固定在取样管上。

进一步的，所述固定杆为弹簧。

进一步的，所述空心轴伸入到储样筒的一端设有一支撑杆，支撑杆通过一连接件与空心轴固定，所述储样筒上设有第二安装孔，所述支撑杆可转动的设置在第二安装孔上并伸出第二安装孔，支撑杆的伸出部设有平衡盘，所述储样筒上还设有一个窗口。

本发明还公开了一种带式输送机上的无电机自动取样器的取样方法，打开带式输送机上的电源开关，输送带运行，橡胶轮在输送带摩擦力的作用下带动其转动，橡胶轮通过带动第一转轴转动进而带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮先带动第二转轴转动，第二转轴再带动链轮转动进而带动空心轴旋转，这时取样管随着空心轴而旋转，当取样管的取样孔随取样管转至最低处时能够与输送带上的物料接触，物料从取样孔进入取样管内并随着取样管的转动进入空心轴内，物料通过空心轴内的螺旋片转动送入储样筒内，完成取料。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：

1.输送带运行时，由于橡胶轮与输送带相抵触，橡胶轮在输送带摩擦力的作用下带动其转动，橡胶轮通过带动第一转轴转动进而带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮先带动第二转轴转动，第二转轴再带动链轮转动进而带动空心轴旋转，这时取样管随着空心轴而旋转，取样管的取样孔随取样管转至最低处时能够与输送带上的物料接触，物料从取样孔进入取样管内并随着取样管的转动进入空心轴内，物料通过空心轴内的螺旋片转动送入储样筒内，从而无需电机和额外电源带动取样管旋转而实现自动取样，简化了取样器的结构，节约了成本。

2.在空心轴和取样管上设置拉杆，使取样管更加牢固的固定在空心轴上，进而保证取样管在取样过程中不会因为阻力的作用而松动或产生颤动现象。

3.输送带在运行时，有时候会出现轻微的上下浮动，所以固定杆采用弹簧与采用其它固定杆将传动臂固定的方式比较，不会由于输送带上下浮动，而出现橡胶轮不转动的情况。

4.空心轴通过一连接件与支撑杆连接，而支撑杆伸出第二安装孔的伸出部设有平衡盘，储样筒上还设有一个窗口，采用该方案使空心轴的旋转更加稳定；由于空心轴上设有取样管、链轮等部件，所以在支撑杆的伸出部设置平衡盘可以避免空心轴出现头重尾轻的现象，从而减小空心轴与第一安装孔的摩擦力；储样筒上开设窗口，当支撑杆与空心轴松动时，便于维修。

5.本发明实现取样自动化，降低员工的劳动强度提高了取样效率，增加了效益。

6.采用本发明取样与人工取样相比，取得的样品均一，代表性好。

附图说明

图1为本发明空心轴上设有2根取样管的侧视图。

图2为本发明空心轴旋转一定角度后的主视图。

图3为本发明传动臂设置在空心轴上的结构示意图。

图4为本发明空心轴和支撑杆固定在一起的结构示意图。

图5为本发明空心轴上设有4根取样管的主视图。

图6为用于固定4根取样管的拉杆结构示意图。

具体实施方式

实施例1。

参照图1至图3。一种带式输送机上的无电机自动取样器，包括取料单元和传动单元，取料单元包括取样管1、空心轴2、储样筒3，储样筒3上设有第一安装孔（图中未示出），取样管1的端部设有取样孔4，空心轴2内设有螺旋片5，空心轴2的一端设有下料口6，空心轴2的另一端设有两个通孔a，空心轴2设有通孔a的一端焊接有2根呈其中心对称并且与其连通的取样管1，空心轴2设有下料口6的一端可转动的设置在储样筒3的第一安装孔（图中未示出）上并伸入到储样筒3内；传动单元包括输送带7、传动臂8、橡胶轮9、主动齿轮10、从动齿轮11、一对链轮12、传动链13和弹簧14，传动臂8的一端通过一轴承15倾斜的设置在空心轴2上并用弹簧14固定，通过弹簧固定座将弹簧14的一端固定在传动臂8上，另一端固定在储样筒3上，弹簧14的作用是阻止传动臂8转动，传动臂8呈倾斜的固定在空心轴2上，可以增大输送带7对橡胶轮9的阻力，从而增大橡胶轮9输送到空心轴2上的转动力，使空心轴2能顺利的转动起来，采用弹簧14与采用其它固定杆将传动臂8固定的方式比较，因为弹簧14具有弹性，所以不会由于输送带7上下浮动，而出现橡胶轮9不转动的情况，传动臂8的另一端设有第一转轴16和第二转轴17，橡胶轮9设置在第一转轴16的外侧，橡胶轮9的外圆面与输送带7的顶面相抵触，主动齿轮10和从动齿轮11分别设置在第一转轴16和第二转轴17的内侧并相互啮合，链轮12分别设置在第二转轴17和空心轴2上并用传动链13连接；取样管1位于输送带7的上方。

参照图1、图3和图4。空心轴2靠近取样管1的一端设有t形拉杆18，t形拉杆18的两端分别固定在取样管2上；空心轴2伸入到储样筒3的一端设有一支撑杆19，支撑杆19通过一连接件20与空心轴2固定，储样筒3上设有第二安装孔（图中未示出），支撑杆19可转动的设置在第二安装孔（图中未示出）上并伸出第二安装孔（图中未示出），支撑杆19的伸出部设有平衡盘21，储样筒3上还设有一个窗口22。

输送带7运行时，由于橡胶轮9与输送带7相抵触，橡胶轮9在输送带7摩擦力的作用下带动其转动，橡胶轮9通过带动第一转轴16转动进而带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动从动齿轮11转动，从动齿轮11先带动第二转轴17转动，第二转轴17再带动链轮12转动进而带动空心轴2旋转，这时取样管1随着空心轴2而旋转，取样管1的取样孔4随取样管1转至最低处时能够与输送带7上的物料接触，物料从取样孔4进入取样管1内并随着取样管1的转动进入空心轴2内，物料通过空心轴2内的螺旋片5转动从下料口6送入储样筒3内，从而无需电机和额外电源带动取样管1旋转而实现自动取样，简化了取样器的结构，节约了成本；在空心轴2和取样管1上设置t形拉杆18，使取样管1更加牢固的固定在空心轴2上，进而保证取样管1在取样过程中不会因为阻力的作用而松动或产生颤动现象；空心轴2通过一连接件20与支撑杆19连接，使空心轴2的旋转更加稳定；支撑杆19伸出第二安装孔（图中未示出）的伸出部设有平衡盘21，由于空心轴2上设有取样管1、链轮12等部件，所以在支撑杆19的伸出部设置平衡盘21可以避免因空心轴2上设有取样管1、链轮12等部件而出现头重尾轻的现象，从而减小空心轴2与第一安装孔（图中未示出）的摩擦力；储样筒3上开设窗口22，当支撑杆19与空心轴2松动时，便于维修。

实施例2。

参照图5和图6。在实施例1的基础上做出进一步改进，空心轴2上设有4根取样管1，此时用于固定取样管1的拉杆18呈十字形。采用该方案可以提高取样效率。取样管1的数量根据实际情况而定，并不仅仅局限于2根或4根。

本发明还公开了一种带式输送机上的无电机自动取样器的取样方法，打开带式输送机上的电源开关，输送带7运行，橡胶轮9在输送带7摩擦力的作用下带动其转动，橡胶轮9通过带动第一转轴16转动进而带动主动齿轮10转动，主动齿轮10带动从动齿轮11转动，从动齿轮11先带动第二转轴17转动，第二转轴17再带动链轮12转动进而带动空心轴2旋转，这时取样管1随着空心轴2而旋转，当取样管1的取样孔4随取样管1转至最低处时能够与输送带7上的物料接触，物料从取样孔4进入取样管1内并随着取样管1的转动进入空心轴2内，物料通过空心轴2内的螺旋片5转动送入储样筒3内，完成取料。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。