一种弹性体测量装置的制作方法

本发明涉及自动检测技术领域，具体涉及一种弹性体测量装置。

背景技术：

在机加工零件的生产过程中，加工后的零部件需要进行测量，对零部件的内径和外径进行测量。传统的测量方式为：人工采用手动卡尺进行测量，这种测量方式的效率较低，需要大量的人力；并且手动卡尺测量的精准程度较低，无法保证产品的品质。传统的内外径测量方式无法满足现代自动化加工生产机加工零件的要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种弹性体测量装置，本发明的测量装置设计合理，能够精准测量机加工零件的内径和外径，提高了测量效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种弹性体测量装置，其包括：阀体，所述阀体的底部锁固在底板上，所述阀体的顶部设有滑板，所述滑板与所述阀体的顶部之间未连接，所述滑板上设有测头；

所述底板与所述滑板之间设有若干弹片，所述弹片分别设置在所述阀体的两侧；

还包括第一平衡块和第二平衡块，所述第一平衡块和第二平衡块分别设置在所述阀体的两侧，所述第一平衡块和第二平衡块的顶端均连接至所述滑板上；

还包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸均设置在所述阀体内部，所述第一气缸的气缸杆连接至所述第一平衡块上，所述第二气缸的气缸杆连接至所述第二平衡块上；

当检测零件内径时，所述第二气缸驱动所述第二平衡块移动，所述第二平衡块移动时带动所述滑板和测头移动，所述测头伸入至待测的零件中检测内径，在所述滑板的移动过程中所述弹片获得弹力，所述弹片实现所述滑板的位移传递；

当检测零件外径时，所述第一气缸驱动所述第一平衡块移动，所述第一平衡块移动时带动所述滑板和测头移动，所述测头检测零件的外径，在所述滑板的移动过程中，所述弹片获得弹力，所述弹片实现所述滑板的位移传递。

优选地，还包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定于所述阀体中，所述第一弹簧的另一端固定于所述第一平衡块上。

优选地，还包括第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定于所述阀体中，所述第二弹簧的另一端固定于所述第一平衡块上。

优选地，所述第一平衡块和第二平衡块之间设有电感传感器。

优选地，所述第一气缸和第二气缸的驱动方向相反。

优选地，还包括测头固定座，所述测头固定座将所述测头固定于所述滑板上。

优选地，所述弹片的数量为四片，在所述阀体的左右两侧分别设置有两片。

优选地，所述弹片通过螺栓分别与所述底板和滑板固定。

优选地，所述底板与所述弹片之间设有盖板，所述螺栓穿过所述盖板将所述弹片固定于所述底板上。

本发明的有益效果是:

本发明的测量装置，采用四个弹片实现无摩擦式位移传递，采用平行移动结构，便于安装，应用的柔性较大；在该装置中内设置有两个气缸，正反向自动切换，能够自动完成内径和外径的测量；在阀体内部安装有电感式位移传感器进行检测，受环境影响的概率较低，数据可靠；在阀体内部内置弹簧，可以调节测量力，能够快速左右平衡，快速稳定。

本发明的测头形式多样，可以测量超深，超小孔径和沟槽，与控制系统结构，实现自动检测，提高了检测效率和检测精度。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的弹性体测量装置的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的侧视图；

图4是图1的纵剖图；

其中，501-阀体，502-底板，503-滑板，504-测头，505-测头固定座，506-弹片，507-第一平衡块，508-第二平衡块，509-电感传感器，510-第一弹簧，511-第二弹簧，512-第一气缸，513-第二气缸，514-盖板，515-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1-4所示，本实施例中公开了一种弹性体检测装置，该装置的结构主要有：阀体501，上述阀体501的底部锁固在底板502上，上述阀体501的顶部设有滑板503，上述滑板503与上述阀体501的顶部之间未连接，由于滑板503与阀体501之间未直接连接，所以滑板503和阀体501之间能够相对运动。

在上述滑板503上设有测头504，本实施例中的测头504是可拆卸的设置在滑板503上，可以根据具体使用状态更换不同的测头504；并且使用测头固定座505将上述测头504固定于上述滑板503上。

在上述底板502与上述滑板503之间设有若干弹片506，上述弹片506分别设置在上述阀体501的两侧；在本实施例中，弹片506的数量为四片，在上述阀体501的左右两侧分别设置有两片。

上述弹片506通过螺栓515分别与上述底板502和滑板503固定。上述底板502与上述弹片506之间设有盖板514，上述螺栓515穿过上述盖板514将上述弹片506固定于上述底板502上。

在本实施例中，还设置了第一平衡块507和第二平衡块508，上述第一平衡块507和第二平衡块508分别设置在上述阀体501的两侧，上述第一平衡块507和第二平衡块508的顶端均连接至上述滑板503上。

本实施例中测头504的动力源为气缸，主要包括第一气缸512和第二气缸513，上述第一气缸512和第二气缸513均设置在上述阀体501内部，上述第一气缸512和第二气缸513的驱动方向相反。上述第一气缸512的气缸杆连接至上述第一平衡块507上，上述第二气缸513的气缸杆连接至上述第二平衡块508上。

当检测零件内径时，上述第二气缸513驱动上述第二平衡块507移动，上述第二平衡块507移动时带动上述滑板503和测头504移动，上述测头504伸入至待测的零件中检测内径，在上述滑板503的移动过程中上述弹片506获得弹力，上述弹片506实现上述滑板503的位移传递。

当检测零件外径时，上述第一气缸512驱动上述第一平衡块507移动，上述第一平衡块507移动时带动上述滑板503和测头504移动，上述测头504检测零件的外径，在上述滑板503的移动过程中，上述弹片506获得弹力，上述弹片506实现上述滑板503的位移传递。

为了更好的调节测量力，还设置了第一弹簧510和第二弹簧511，上述第一弹簧510的一端固定于上述阀体501中，上述第一弹簧510的另一端固定于上述第一平衡块507上；上述第二弹簧511的一端固定于上述阀体501中，上述第二弹簧511的另一端固定于上述第一平衡块507上。在阀体内部内置弹簧，可以调节测量力，能够快速左右平衡，快速稳定。

并且，上述第一平衡块507和第二平衡块508之间设有电感传感器509，在阀体内部安装有电感式位移传感器进行检测，受环境影响的概率较低，数据可靠。

本实施例的测量装置，采用四个弹片实现无摩擦式位移传递，采用平行移动结构，便于安装，应用的柔性较大；在该装置中内设置有两个气缸，正反向自动切换，能够自动完成内径和外径的测量；在阀体内部安装有电感式位移传感器进行检测，受环境影响的概率较低，数据可靠；在阀体内部内置弹簧，可以调节测量力，能够快速左右平衡，快速稳定。并且测头形式多样，可以测量超深，超小孔径和沟槽，与控制系统结构，实现自动检测，提高了检测效率和检测精度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。