本发明涉及发电机技术领域，尤指一种对发电机组出厂前进行性能测试的一种实现多状态多参数测试发电机组的测试站。
背景技术：
发电机组在出厂前都有最终的质量检验这一道流程，以确保发电机组符合设计目的及性能目标，同时，对发电机组的安全性能也有个最后的确定，因此，出厂检验这一过程是不可缺少的，发电机组在一般情况都是使用盐水负载和电阻负载，这些测试只能监测发电机组电压及电流的普通数据，对发电机组更多重要的相关数据无法监测与采集；及时有些技术能进行的负载技术，也只是测试发电机组的输出功率和带载能力，只能实现满载试机，突加、突减试机等功能，其他的参数也不能实时测试，而且不能对机组进行感性负载测试因此，我公司建立起发电机组测试平台，以便可以测试与采集更多的发电机组重要数据，从而保证，发电机组在出厂时，能具备有良好的质量及性能。
技术实现要素：
针对目前对发电机组的测试程序过于简单，不能实现多参数和多种运行状态的实时测试，且不方便对体积大的发电机组进行测试的问题，本发明旨在提供一种可以针对各种体积，涉及机组多状态多参数便于观察的实时测试平台，尤指一种实现多状态多参数测试发电机组的测试站。
本发明采用的技术方案是：一种实现多状态多参数测试发电机组的测试站，所述的测试站有三个独立的空间，包括操控间、样机间和负载间，负载间设置在操控间的正后方，样机间设置在操控间和负载间的右方，所述的样机间有设置有两道门，其中一道门与操控间相通，另外一道门与外界相通，样机间的地板上设置有滑轨结构，待测的发电机组样机可以通过滑轨结构的导向往样机间滑行；所述的操控间设置有一道门与负载间相通。
所述的操控间安装有操控台、计算机、测试仪和打印机；负载间安装有负载，负载包括阻性负载和感性负载；样机间放置有待测试的发电机组样机；操控台与计算机电性相连，计算机分别与打印机和测试仪电性相连，测试仪和负载电性相连，负载与样机电性相连，样机与测试仪电性相连。
所述的操控台分为竖直方向上的操控显示区和水平方向上的负载选择区，操控显示区上设置有信号灯、指示灯组、显示屏、仪表组和设置装置，所述的设置装置与显示屏相连，两者以镶嵌的方式安装在操控台的操控器，显示屏的屏幕和设置装置的操作面板与操控区的面板平齐；所述的每组仪表组包括电压表和电流表，每个仪表均采用镶嵌的方式安装在操控台的操控区，仪表的表面与操控区的面板平齐；所述的每组指示灯组包括红灯和绿灯；所述的负载选择区上设置有负载选择按钮组，每组负载选择按钮包括数值相同的加载负载按钮和减载负载按钮，所述的每组负载选择按钮分别一一对应连接相应的仪表组及指示灯组，通过按压开启或关闭加载负载按钮和减载负载按钮实现样机的加载测试和减载测试。
所述的测试仪主要是测控电路，包括稳态测试电路模块、波形测试电路模块、谐波测试电路模块、不平衡度测试电路模块、整定测试电路模块、波动测试电路模块、突加负载测试电路模块、突减负载测试电路模块和录波电路模块。
所述的稳态测试电路模块测试样机的电压（u:v），电流（i：a），有功功率(p:w)，功率因数(pf)，视在功率(s:va)，无功功率(q:var)，有功电能（ep：w﹒h），无功电能(eq:var﹒h)，测试计数的频率为1秒/次。
所述的波形测试电路模块测试样机的电压波形，电流波形，分相波形，波形数据：电压调制率，电压峰值upk，电压波峰系数ucf，电压畸变率，电流峰值ipk，电流波峰系数icf，测试计数的频率为1秒/次。
所述的谐波测试电路模块测试样机的电压总谐波，电流总谐波，谐波棒形图，电压偏离系数，电压电流分次谐波，电话谐波因数，测试计数的频率为1秒/次。
所述的不平衡度测试电路模块测试样机的电压不平衡度，三相电压基波数据，零序电压，负序电压，正序电压，电压角度，电流角度，相角度，相量图，测试计数的频率为1秒/次。
所述的整定测试电路模块测试样机的电压整定上升范围，相对的电压整定上升范围，电压整定下降范围，相对的电压整定下降范围，频率整定上升范围，相对的频率整定上升范围，频率整定下降范围，相对的频率整定下降范围，测试时间为100秒。
所述的波动测试电路模块测试样机的波动电压最大值和最小值，稳态电压偏差，波动频率最大值和最小值，稳态频率带，测试时间60秒。
所述的突加负载测试电路模块测试样机突然加载时下降的最低瞬时电压，瞬态电压偏差，负载增加后的电压恢复时间；突然加载时下降的最低瞬时频率，瞬态频率偏差，负载增加后的频率恢复时间。
所述的突减负载测试电路模块测试样机突然卸载时上升的最高瞬时电压，瞬态电压偏差，负载减少后的电压恢复时间；卸载时上升的最高瞬时频率，瞬态频率偏差，负载减少后的频率恢复时间。
所述的录波电路模块采用：umod、2000点/秒、4000点/秒和har四种录波模式记录三相电压波形。
本发明的有益效果是：本测试站将测试环境设置成操控间、样机间和负载间三个独立的空间，互不受干扰，但又能及时方便查看样机及负载的情况，提高了测试的安全性和准确性，同时样机间的设计适合各种重量体积的发电机组进行测试；本发明的测试仪能对发电机组的多种带载状态的多种参数进行动态实时测试，且操作台的大屏幕设置便于实时观察，录波电路模块能对测试波形进行记录并打印，与计算机配合使用，实现智能化，自动完成对发电机组所有电参数的专项测试，同时生成图表、曲线及检测报告，提供一种高效高质高精度的测试平台及系统。
附图说明
图1是本发明的空间布局示意图。
图2是本发明的原理逻辑示意图。
图3是本发明中操控台的结构示意图。
图4是本发明的测控电路图。
图5是本发明的测控电路图，接在图4的右侧。
图6是本发明的测控电路图，接在图5的右侧。
图7是本发明的测控电路图，接在图6的右侧。
附图标注说明：1-操控间，11-信号灯，12-指示灯组，13-显示屏，14-仪表组，15-设置装置，16-负载选择按钮，2-负载间，21-阻性负载，22-感性负载，3-样机间，4-样机。
具体实施方式
以下结合说明书附图详细说明本发明的具体实施方式：
如图1所示，一种实现多状态多参数测试发电机组的测试站，所述的测试站有三个独立的空间，包括操控间1、样机间3和负载间2，负载间2设置在操控间1的正后方，样机间3设置在操控间1和负载间2的右方，所述的样机间3有设置有两道门，其中一道门与操控间相通，方便操作测试人员随时维护监察样机4的运行状态，另外一道门与外界相通，样机间3的地板上设置有滑轨结构，待测的发电机组样机4可以从外界通过滑轨结构的导向往样机间3滑行，当要对发电机组进行测试时，将发电机组底座沿着滑轨结构往样机间3内滑行，到位后固定即可；所述的操控间1设置有一道门与负载间2相通，可以方便操作人员随时对负载柜进行检查。
如图2所示，所述的操控间1安装有操控台、计算机、测试仪和打印机；负载间2安装有负载，负载包括阻性负载21和感性负载22，电路中的负载是纯电阻或者可以等效为纯电阻，这样的负载就是阻性负载21，电路中如果有电阻电感和电容，但电感和电容配比合适，恰好做到电压与电流同相位，这就“可以等效为纯电阻”，这样的负载也是阻性负载21，阻性负载21电路中，电流与电压同相位电感类的负载是感性负载22，感性负载22电路中，电流滞后于电压；样机间3放置有待测试的发电机组样机4；操控台与计算机通过电缆电性相连，计算机分别与打印机和测试仪电性相连，测试仪和负载电性相连，负载与样机4电性相连，样机4与测试仪电性相连，通过对操控台的操作来操作计算机，计算机通过测试仪来调节测试样机4带载情况，然后操作台上的显示屏13显示出实时的测试状态，计算机还可以控制打印机打印出测试时录波模块录制的波形，打印出来文件完全可以将测试样机4的参数体现出来，通过波形和参数可以评估发电机组的整体性能，对样机4进行测试时，只需要把样机4放置在样机间3，然后与负载连接，设置装置15设置测试的参数环境，设置的情况会同时显示在显示屏13上，然后压开启或关闭加载负载按钮和减载负载按钮实现样机4的加载测试和减载测试，测试的过程和结果也会在现实在显示屏13上显示，同时会记录测试过程和结果。
如图3所示，所述的操控台分为竖直方向上的操控显示区和水平方向上的负载选择区，操控显示区上设置有信号灯11，用以显示测试站的工作状态，指示灯组12，用以指示实时测试的参数和数据状态，显示屏13，可以直观地看到测试的过实时过程和结果，仪表组14，可以看到实时的参数状态，设置装置15能设置测试的参数环境，所述的设置装置15与显示屏13相连，两者以镶嵌的方式安装在操控台的操控器，显示屏13的屏幕和设置装置15的操作面板与操控区的面板平齐；所述的每组仪表组14包括电压表和电流表，每个仪表均采用镶嵌的方式安装在操控台的操控区，仪表的表面与操控区的面板平齐；所述的每组指示灯组12包括红灯和绿灯；所述的负载选择区上设置有负载选择按钮16组，每组负载选择按钮16包括数值相同的加载负载按钮和减载负载按钮，所述的每组负载选择按钮16分别一一对应连接相应的仪表组14及指示灯组12，通过按压开启或关闭加载负载按钮和减载负载按钮实现样机4的加载测试和减载测试；柴油发电机组工作电流由发电机输出端连接到智能断路器(三相四线制),再经连接电缆接至试验电气系统平台内各电器部件，到纯铜主母排由各交流接触器分配至各部电气电阻负载及电感负载.再通过电流互感器,示波器等电气部件上传到显示屏13,就可直观的检测出柴油发电机组的质量及各种问题所在,然后根据针对性调整校对柴油发电机组；对样机4进行测试时，可以用设置装置15设置测试的参数环境，调控连接的负载情况，显示屏13显示出时间抽上的波形，即实时测试结果，
如图4所示，所述的测试仪主要是测控电路，包括稳态测试电路模块、波形测试电路模块、谐波测试电路模块、不平衡度测试电路模块、整定测试电路模块、波动测试电路模块、突加负载测试电路模块、突减负载测试电路模块和录波电路模块。
所述的稳态测试电路模块测试样机4的电压（u:v），电流（i：a），有功功率(p:w)，功率因数(pf)，视在功率(s:va)，无功功率(q:var)，有功电能（ep：w﹒h），无功电能(eq:var﹒h)，测试计数的频率为1秒/次，发电机组电压畸变率的范围值，空载时小于10%，畸变率过高，发电机发热严重，温度升高而损坏发电机的绝缘值，严重影响机组的正常工作性能。
所述的波形测试电路模块测试样机4的电压波形，电流波形，分相波形，波形数据：电压调制率，电压峰值upk，电压波峰系数ucf，电压畸变率，电流峰值ipk，电流波峰系数icf，测试计数的频率为1秒/次。
所述的谐波测试电路模块测试样机4的电压总谐波（波形畸变率），电流总谐波，谐波棒形图，电压偏离系数，电压电流分次谐波（工频128次，中频30次）；电话谐波因数（工频），测试计数的频率为1秒/次，电压波形在理想状态下是周期性的正弦波，由于在整个电力系统中存在一些非线性负载的设备，该设备会向电力系统注入谐波电流和谐波电压，使得电压正弦波偏离原有的形态，称之为电压谐波畸变率，谐波畸变率过高，严重影响中性线发热，严重时可能引起整个电力电缆线路的烧毁。模拟谐波畸变率的测试项目是非常重要。
所述的不平衡度测试电路模块测试样机4的电压不平衡度，三相电压基波数据，零序电压，负序电压，正序电压，电压角度，电流角度，相角度，相量图，测试计数的频率为1秒/次，发电机组在带负载时，如果输出三相电压不平衡达到5%时，所产生的电流不平衡度达到20%，发电机组电流不平衡会引起发电机的中性线对地产生电压，操作电工一般情况下都误认为中线不会有电压，从而有可能发生触电的危险，所以发电机调试三相电压的平衡度尤为重要。
所述的整定测试电路模块测试样机4的电压整定上升范围，相对的电压整定上升范围，电压整定下降范围，相对的电压整定下降范围，频率整定上升范围，相对的频率整定上升范围，频率整定下降范围，相对的频率整定下降范围，测试时间为100秒。
所述的波动测试电路模块测试样机4的波动电压最大值和最小值，稳态电压偏差，波动频率最大值和最小值，稳态频率带，测试时间60秒。
当对发电机组进行负载测试时，根据需要可以进行阻性负载21测试，也可以进行感应负载测试，由于运用电力动力来驱动的设备被广泛使用，所以发电机组进行感性负载22测试非常重要，一般情况下，如果功率因数虽然很低，但机组容量足够大，电压会保持正常状态，这就可检测为机组质量过关，性能稳定。当在功率因数下降过程中，电压也随之下降或者会消失，这就可检测为机组存在质量问题；为了更加精准的检测发电机在突加、突卸负载时电压与频率的数据，本厂重点研发在突加突减测试。
所述的突加负载测试电路模块测试样机4突然加载时下降的最低瞬时电压，瞬态电压偏差，负载增加后的电压恢复时间；突然加载时下降的最低瞬时频率，瞬态频率偏差，负载增加后的频率恢复时间；采用12秒（工频），6秒（中频）。
所述的突减负载测试电路模块测试样机4突然卸载时上升的最高瞬时电压，瞬态电压偏差，负载减少后的电压恢复时间；卸载时上升的最高瞬时频率，瞬态频率偏差，负载减少后的频率恢复时间；采用12秒（工频），6秒（中频）；
对测试样机4进行上述的测试时，同时进行三相和平均值的测试，所述的录波电路模块采用：umod（峰峰值，256点），2000点/秒，4000点/秒，har（谐波模式，工频128点/周波，中频64点/周波）；四种录波模式记录三相电压波形，计算机能根据录波模块录制的波形控制打印机进行实时打印，把测试的结果体现在纸上。
本测试站将测试环境设置成操控间1、样机间3和负载间2三个独立的空间，互不受干扰，但又能及时方便查看样机4及负载的情况，提高了测试的安全性和准确性，同时样机间3的设计适合各种重量体积的发电机组进行测试；本发明的测试仪能对发电机组的多种带载状态的多种参数进行动态实时测试，且操作台的大屏幕设置便于实时观察，录波电路模块能对测试波形进行记录并打印，与计算机配合使用，实现智能化，自动完成对发电机组所有电参数的专项测试，同时生成图表、曲线及检测报告，提供一种高效高质高精度的测试平台及系统，本测试站设计符合人机工程学，可操作性强，测试结果精准。