本发明涉及铸造合金生产技术领域，尤其涉及一种铸造合金产品质量检测方法。
背景技术：
在铸造铝合金生产过程中，需要严格控制铝合金溶液中的含渣量和含气量(主要为氢含量)，二者直接影响产品针孔度等级，而产品针孔度是客户最为关注的理化指标之一，直接影响产品合格率。在铸造铝合金生产过程中，针孔度检验通常用固体成品取样进行实验，而难以通过过程产品铝液进行检验。在这样的模式下，如果固体成品样针孔度不合格就将导致整个批次成品的不合格，难以在成品出来前进行改善针孔度的补救措施，只能在成品固体样针孔实验结果出来后才能判断整个批次产品是否合格。这样将大大增加成品不合格率风险，返工过程增加了能源消耗和作业人员劳动强度、以及生产成本等等，不利于生产过程的节能降耗和清洁生产。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种铸造合金产品质量检测方法，所述铸造合金产品质量检测方法能够有效地预测铸造合金产品质量。
根据本发明实施例的铸造合金产品质量检测方法，包括如下步骤：
s1：由炼炉炼制合金至熔融状态，在炼制的过程中，利用取样工具从所述炼炉中盛取合金液体样本；
s2：将所述取样工具内的所述合金液体样本倒入模具中冷却以生成检测样品；
s3；检测所述检测样品的产品质量。
根据本发明实施例的铸造合金产品质量检测方法，通过利用取样工具在合金溶液炼制过程时盛取合金并将生成检测样品，工作人员可以通过检测样品的产品质量来预测铸造合金产品的质量。
在一些实施例中，步骤s3还包括如下步骤：
q1：观察所述检测样品的表面结晶状况以检测所述检测样品的含气量、含渣量。
在一些实施例中，在s3步骤中还包括：
q2：在所述检测样品上切出多个截面；
q3：观察所述检测样品的截面结晶状况以检测所述检测样品的含气量、含渣量。
具体地，在步骤s3中，根据所述检测样品的表面结晶状况和截面结晶状况预测铸造合金产品的含气量、含渣量。
在一些实施例中，在步骤s1前还包括如下步骤：
s0：对所述取样工具和所述模具进行预热。
在一些可选的实施例中，所述合金为铝合金。
在一些实施例中，在步骤s2中所述合金液体样本通过自然冷却生成所述检测样品。
在一些实施例中，所述取样工具为非金属材料。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施例的铸造合金产品质量检测方法流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1描述根据本发明实施例的铸造合金产品质量检测方法的具体步骤。
如图1所示，根据本发明实施例的铸造合金产品质量检测方法，包括如下步骤：
s1：由炼炉炼制合金至熔融状态，在炼制的过程中，利用取样工具从炼炉中盛取合金液体样本；s2：将取样工具内的合金液体样本倒入模具中冷却以生成检测样品；s3；检测检测样品的产品质量。
可以理解的是，炼炉炼制合金至熔融状态，在炼制的过程中，将过程产品即合金液体取出部分导入模具中，待合金液体完全冷却生成检测样品后，检测检测样品的质量可以预先判断炼炉的合金溶液在成为最终产品的质量。如果检测结果合乎标准，则炼炉里的合金溶液可以直接用于铸造。但是如果检测结果不符合标准，也就是说检测样品为部合格产品，可以认为炼炉里的合金溶液存在缺陷，不能直接用于铸造。工作人员可跟据检测结果，对炼炉的工作状态、原料组分等等做出调整，然后在重复上述检测步骤。本发明实施例的铸造合金产品质量检测方法能够预测铸造合金产品的质量，使得工作人员能够及时调整冶炼参数，从而提高产品的合格率，降低返工几率，节约主要成本。
根据本发明实施例的铸造合金产品质量检测方法，通过利用取样工具在合金溶液炼制过程时盛取合金并将生成检测样品，工作人员可以通过检测样品的产品质量来预测铸造合金产品的质量。
在一些实施例中，步骤s3还包括如下步骤：q1：观察检测样品的表面结晶状况以检测检测样品的含气量、含渣量。需要说明的是，表面结晶的形式能够在一定程度上反应检测样品外表面的含气量和含渣量，并且检测样品表面结晶状况在一定程度上能够代表铸造合金产品的表面结晶状况。因此，工作人员可以通过检测样品的含气量和含渣量来预测铸造合金产品的含气量和含渣量，从而达到预测铸造合金产品质量的目的。
在一些实施例中，在s3步骤中还包括：q2：在检测样品上切出多个截面；q3：观察检测样品的截面结晶状况以检测样品含气量、含渣量。需要说明的是，截面结晶的形式能够在一定程度上反应检测样品内部的含气量和含渣量，并且检测样品截面结晶状况在一定程度上能够代表铸造合金产品的内部的结晶状况。因此，工作人员可以通过检测样品的含气量和含渣量来预测铸造合金产品的含气量和含渣量，从而达到预测铸造合金产品质量的目的。
有利地，在检测样品上切除多个大小不一、形状各异、方向不同的截面。这样可以提高截面的代表性，提高了铸造合金产品质量预测的准确性。
有利地，在步骤s3中，根据检测样品的表面结晶状况和截面结晶状况预测铸造合金产品的含气量、含渣量。由此，可以提高了铸造合金产品质量预测的准确性。当然在本发明的其他实施例中可以仅通过检测样品的表面结晶或者截面结晶状况来预测铸造合金产品的含气量、含渣量。
在一些实施例中，在步骤s1前还包括如下步骤：
s0：对取样工具和模具进行预热。需要说明的是，如果取样工具带有水汽，那么在取样过程中会增加合金溶液的含氢量，对铸造合金产品的质量产生不利的影响。模具中带有水汽不但会影响检测样品的结晶程度，使其不能准确地反应合金溶液的质量，而且在合金溶液的冷却过程中容易发生爆炸，危害人身安全。综上所述，对取样工具及模具进行预热不但可以避免取样工具影响合金溶液的质量、降低成品质量的预测不准确度，还可以防止合金溶液冷却过程中发生爆炸，提高安全性。
在一些可选的实施例中，合金为铝合金。当然本发明实施例的铸造合金产品的质量检测方法还可以检测其他合金产品质量，例如钛合金等等。
在一些实施例中，在步骤s2中合金液体样本通过自然冷却生成检测样品。可以理解的是，合金液体样本自然冷却生产检测样品可以降低成本，此外，自然冷却生成的检测样品能够最大限度的反应合金溶液中的含气量和含渣量，从而提升对铸造合金产品质量预测的准确性。
在一些实施例中，取样工具为非金属材料。可以理解的是，如果取样工具利用金属材料制成，容易对合金溶液产生污染，进而影响铸造合金产品的产品质量。由此，采用由非金属材料制成的取样工具能够降低取样工具对合金溶液的污染，保证合金溶液的纯净度。
下面描述本发明一个具体实施例的铸造合金产品质量检测方法。
本实施例的铸造合金产品质量检测方法包括如下步骤：
p1：对取样工具和模具进行预热，使得二者保持干燥。
p2：在合金液体的炼制的过程中，利用取样工具从炼炉中盛取合金液体样本；
p3：将取样工具内的合金液体样本倒入模具中冷却以生成检测样品；
p4：观察检测样品的表面结晶状况以检测检测样品的含气量、含渣量。
p5：在检测样品上切出多个截面；
p6：观察检测样品的截面结晶状况以检测检测样品的含气量、含渣量。
p7：表面结晶状况和截面结晶状况预测铸造合金产品的含气量、含渣量。
本实施例的铸造合金质量产品检测方法，过对过程产品(合金溶液)的取样、冷却，最终生成检测样品，通过观察检测样品表面及截面结晶状况，可以有效预测该批次过程产品(合金溶液)在成为最终成品时的针孔度是否合格，工作人员可以根据预测结果，在过程中实施对合金溶液的补救措施，大幅提高最终产品合格率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。