一种太阳帆板驱动机构圆柱导电环跑合装置的制作方法

本发明属于圆柱导电环跑合装置技术领域，具体涉及一种太阳帆板驱动机构圆柱导电环跑合装置。

背景技术：

太阳帆板驱动机构的圆柱导电环在太阳帆板相对于星体不断转动的过程中将太阳帆板的功率和信号传输到星体内部。为了改善圆柱导电环电刷和环之间的接触状况，降低噪声和压降，减少传输过程中功率损失，圆柱导电环在正式工作前需要进行跑合。本装置用于盘式功率圆柱导电环的跑合。此前圆柱导电环的跑合在整机中进行，跑合后拆卸清洗重新装配，整机易被污染，给磨损产生的多余物的控制带来困难，效率低，生产周期长。现在添置该专用设备后，圆柱导电环可以在装入整机前单独跑合，从跑合装置上拆卸下来，清洗后装入机构，这将一方面节省整机装配时间，另一方面避免整机受到污染，从而可以提高整机的可靠性，由于太阳帆板驱动机构是星上少有的单点故障源之一，提高太阳帆板驱动机构的可靠性对整星可靠性的提高具有重要意义。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提出了一种太阳帆板驱动机构圆柱导电环跑合装置，该太阳帆板驱动机构圆柱导电环跑合装置，通过对圆柱导电环先期单独跑合，既可以节省时间又保证了跑合不会污染整机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳帆板驱动机构圆柱导电环跑合装置，包括控制器、结构主体和圆柱导电环本体，所述结构主体内部通过固定座设置有轴承组件，并通过轴承组件啮合安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有卡座，所述圆柱导电环本体与卡座固定卡装，所述驱动装置与轴承组件之间设置有圆感应同步器，所述圆感应同步器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器通过连接线与驱动装置的输出端电性连接，所述控制器上设置有显示屏和控制面板。

优选的，所述结构主体上方对应圆柱导电环设置有透明防尘盖，所述透明防尘盖的底部与结构主体的顶部通过卡边卡装。通过透明防尘盖使圆柱导电环在一个无尘空间进行测试，提高对圆柱导电环测试跑合数据的精确性，在驱动装置驱动对圆柱导电环跑合时，透明防尘盖通过卡边与结构主体固定，避免透明防尘盖滑落。

优选的，所述驱动装置为直流有刷力矩电机。充分利用驱动装置的堵转力矩大，空载转速低，不需要任何减速装置可直接驱动负载，过载能力强的特点，提高对圆柱导电环测试操作的稳定性。

优选的，所述控制器的输出端通过usb接口连接有储存设备。圆感应同步对轴承组件受到驱动装置驱动带动圆柱导电环转动跑合的角度感应测试，并将测试数据传输至控制器，通过控制器对圆柱导电环跑合不同角度的数据显示在控制器的显示屏上，并通过usb接口连接的储存设备对测试数据保存，以作为后期测试数据的依据。

本发明的技术效果和优点：研制太阳帆板驱动机构圆柱导电环跑合装置，将机构中的圆柱导电环单独安置于结构主体内部驱动装置的输出端，通过控制器对驱动装置驱动，对圆柱导电环进行跑合，通过圆感应同步器对圆柱导电环驱动角度取读，并显示在显示屏上。经过该装置跑合后，将圆柱导电环拆下，进行清洗，之后再装入机构中。做到了圆柱导电环先期单独跑合，既可以节省时间又保证了跑合不会污染整机，并对圆柱导电环跑合的数据通过储存设备保存操作，便于下次对圆柱导电环跑合时操作参考依据。

附图说明

图1为本发明一种太阳帆板驱动机构圆柱导电环跑合装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种太阳帆板驱动机构圆柱导电环跑合装置的a-a结构示意图。

图中：1控制器；11连接线；12显示屏；13控制面板；14储存设备；141usb接口；2结构主体；21固定座；22轴承组件；23驱动装置；3圆柱导电环；31卡座；32圆感应同步器；33透明防尘盖；331卡边。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-2所示的一种太阳帆板驱动机构圆柱导电环跑合装置，包括控制器1、结构主体2和圆柱导电环本体3，控制器1采用kl-w8000控制器。所述结构主体2内部通过固定座21设置有轴承组件22，并通过轴承组件22啮合安装有驱动装置23，所述驱动装置23的输出端连接有卡座31，所述圆柱导电环本体3与卡座31固定卡装，所述驱动装置23与轴承组件22之间设置有圆感应同步器32，所述圆感应同步器32的输出端与控制器1的输入端电性连接，所述结构主体2上方对应圆柱导电环3设置有透明防尘盖33，所述透明防尘盖33的底部与结构主体2的顶部通过卡边31卡装。通过透明防尘盖33使圆柱导电环3在一个无尘空间进行测试，提高对圆柱导电环3测试跑合数据的精确性，在驱动装置23驱动对圆柱导电环3跑合时，透明防尘盖33通过卡边331与结构主体2固定，避免透明防尘盖33滑落。所述控制器1通过连接线11与驱动装置23的输出端电性连接，所述控制器1上设置有显示屏12和控制面板13。所述驱动装置23为直流有刷力矩电机。充分利用驱动装置23的堵转力矩大，空载转速低，不需要任何减速装置可直接驱动负载，过载能力强的特点，提高对圆柱导电环3测试操作的稳定性。所述控制器1的输出端通过usb接口141连接有储存设备14。圆感应同步器32对轴承组件22受到驱动装置23驱动带动圆柱导电环3转动跑合的角度感应测试，并将测试数据传输至控制器1，通过控制器1对圆柱导电环3跑合不同角度的数据显示在控制器1的显示屏12上，并通过usb接口14连接的储存设备141对测试数据保存，以作为后期测试数据的依据。

该太阳帆板驱动机构圆柱导电环跑合装置，将机构中的圆柱导电环3单独安置于结构主体2内部驱动装置23的输出端，通过控制器1对驱动装置23驱动，对圆柱导电环3进行跑合，通过圆感应同步器32对圆柱导电环3驱动角度取读，并显示在显示屏12上。经过该装置跑合后，将圆柱导电环3拆下，进行清洗，之后再装入机构中。做到了圆柱导电环3先期单独跑合，既可以节省时间又保证了跑合不会污染整机，并对圆柱导电环3跑合的数据通过储存设备14保存操作，便于下次对圆柱导电环3跑合时操作参考依据。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种太阳帆板驱动机构圆柱导电环跑合装置，包括控制器、结构主体和圆柱导电环本体，所述结构主体内部通过固定座设置有轴承组件，并通过轴承组件啮合安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有卡座，所述圆柱导电环本体与卡座固定卡装，所述驱动装置与轴承组件之间设置有圆感应同步器，所述圆感应同步器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器通过连接线与驱动装置的输出端电性连接，所述控制器上设置有显示屏和控制面板。该太阳帆板驱动机构圆柱导电环跑合装置，通过对圆柱导电环先期单独跑合，既可以节省时间又保证了跑合不会污染整机。

技术研发人员：何国明
受保护的技术使用者：南京淳泰控制设备有限公司
技术研发日：2017.09.28
技术公布日：2019.04.09