一种具有自动进出料结构的食用油灌装机的制作方法

本发明涉及食用油加工技术领域，具体为一种具有自动进出料结构的食用油灌装机。

背景技术：

本设计为食用油灌装机，主要运用于食用油加工生产之中，其主要作用为对食用油进行灌装，便于进行运输再处理。

而现在的食用油灌装机一般采用流量计式灌装，流量计式灌装是电脑自动跟踪油品温度与密度变化随时调整输油量，使输油质量减少随温度和密度的变化而产生误差，计量精度较高。

在中国发明专利申请公开说明书cn207360692u中公开的一种食用油的灌装机，该一种食用油的灌装机，虽然能够解决油量冲撞下油桶摆放不稳定，的问题，同时可解决油桶容易摇晃倾倒、油桶摆放不稳、导致桶口处油桶溅出、引起不必要的污染以及油桶在初次摆放过程中位置摆放不准确，会影响灌油的效果的问题，但是该设计结构存在着智能化程度不够的问题，如无法进行机械自动控制进出料，从而使得必须增设人工位，产生不必要的费用，存在不够实用和经济的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自动进出料结构的食用油灌装机，解决了上述背景技术中提出的在中国发明专利申请公开说明书cn207360692u中公开的一种食用油的灌装机，该一种食用油的灌装机，虽然能够解决油量冲撞下油桶摆放不稳定，的问题，同时可解决油桶容易摇晃倾倒、油桶摆放不稳、导致桶口处油桶溅出、引起不必要的污染以及油桶在初次摆放过程中位置摆放不准确，会影响灌油的效果的问题，但是该设计结构存在着智能化程度不够的问题，如无法进行机械自动控制进出料，从而使得必须增设人工位，产生不必要的费用，存在不够实用和经济的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动进出料结构的食用油灌装机，包括主体和液压气缸，所述主体的后端固定有内座，且主体顶端的前侧安装有油罐头，所述内座顶端的内部设置有安装内室，所述内座底端的左右两侧均安置有置物穿口，且置物穿口的中部安装有侧接传送机构，所述侧接传送机构的外侧衔接有横杆条，所述横杆条的上端安置有齿纹壁，且横杆条底端的外侧安装有固定螺丝，所述固定螺丝的外侧衔接有外边座，且外边座的外侧设置有履带，所述履带的中部连接有从动轮，且履带的前后两端均衔接有主动轮，所述主动轮的外侧安装有传动电机，所述主体底端的左右两侧均安置有脚座，且主体底端的中部设置有中心传动机构，所述衔接穿槽的左右两侧均设置有定位夹口，且定位夹口的外端连接有安置槽，所述安置槽的内端衔接有夹持块，且夹持块的外壁固定有衔接弹簧。

优选的，所述内座顶端的前侧衔接有定位板条，所述定位板条的内部贯穿设置有穿口，所述液压气缸的底端衔接有中心隔板，且液压气缸位于定位板条的下方，所述液压气缸与中心隔板之间为固定连接。

优选的，所述定位板条通过液压气缸与中心隔板构成升降结构，且定位板条与衔接穿杆之间为固定连接，而且衔接穿杆设置有两个，并且衔接穿杆关于定位板条的中心对称。

优选的，所述中心隔板中部的上端安置有联动柱条，且中心隔板中部的下端衔接有支撑底座，所述中心隔板的内部贯穿设置有衔接穿槽，且衔接穿槽的内端安置有衔接穿杆，所述衔接穿杆的下端固定有托盘，且托盘的左右两端均设置有拖物槽。

优选的，所述中心隔板与支撑底座的顶端之间为固定连接，且支撑底座的底端与内座之间为固定连接。

优选的，所述衔接穿槽与衔接穿杆之间为活动连接，且定位板条通过衔接穿槽和衔接穿杆与中心隔板构成滑动结构，而且衔接穿杆与托盘之间为固定连接。

优选的，所述拖物槽关于托盘的中心对称，且托盘关于支撑底座的中心对称。

优选的，所述置物穿口的口径大于侧接传送机构的口径，且侧接传送机构包括横杆条、齿纹壁、固定螺丝、外边座、履带、从动轮和主动轮，而且侧接传送机构设置有两个，并且中心传动机构的左右两端均安置有横杆条。

优选的，所述横杆条与齿纹壁之间为固定连接，且横杆条通过固定螺丝与外边座构成固定连接，而且外边座与履带之间为固定连接，并且外边座关于履带的中心呈环形分布，同时夹持块的外壁为弧形状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过定位板条、穿口、液压气缸、中心隔板和衔接穿杆的设置，通过液压气缸的运作，即可带动定位板条进行升降运动，进而使得衔接穿杆随之进行升降位移，便于对装置体进行自动化操作。

2、本发明通过内座和支撑底座的设置，通过支撑底座即可将中心隔板支撑固定在内座中部的前端，从而的方便中心隔板进行运作使用。

3、本发明通过衔接穿槽、托盘和拖物槽的设置，通过衔接穿槽与衔接穿杆之间的滑动，即可方便定位板条随之进行滑动调节，便于定位板条与中心隔板之间进行滑动调节，从而方便来带动衔接穿杆下端连接的托盘进行位移调节，便于完成装置体自动化进出料运作，而通过托盘上的拖物槽即可更好的来安置衔接罐体，而通过两组托盘，即可同时托举两组罐体，起到便捷运输加工的目的。

4、本发明通过置物穿口、侧接传送机构、横杆条、齿纹壁、固定螺丝、外边座、履带、从动轮和主动轮的设置，经过横杆条上端安置罐体，即可方便来对罐体进行传输，而通过传动电机的工作，即可便于传动主动轮，从而带动从动轮以及履带进行运作，进而使得横杆条得以进行循环运转，同时经过横杆条之间的间隙，即可来安置下降的衔接穿杆和托盘，而当衔接穿杆和托盘通过横杆条之间的间隙下降至横杆条下侧时，通过横杆条的运动传输，即可将罐体运动至衔接穿杆和托盘的上方，此时横杆条停止传动，衔接穿杆和托盘上升，即可带动横杆条上的罐体进行上升，从而便于将罐体托举起来进行更加精确和稳定的灌装操作。

5、本发明通过中心传动机构、定位夹口、夹持块、衔接弹簧和安置槽的设置，通过固定螺丝螺接的横杆条与外边座，即可达到方便装卸的目的，继而便于对其进行维护保养，而当罐体随着衔接穿杆和托盘进行上升时，即可穿过定位夹口，同时并通过夹持块的弧形外壁挤压夹持块，使得夹持块向外扩张，而经过衔接弹簧的弹力，即可使得夹持块紧紧的挤压在罐体的外侧，从而达到对罐体进行夹持固定的目的，使得罐体在进行灌装时更加的稳定，同时经过中心传动机构与侧接传送机构联动进行运作，即可提高灌装的效率。

附图说明

图1为本发明一种具有自动进出料结构的食用油灌装机的结构示意图；

图2为本发明一种具有自动进出料结构的食用油灌装机的定位夹口正视结构示意图；

图3为本发明一种具有自动进出料结构的食用油灌装机的横杆条侧视结构示意图；

图4为本发明一种具有自动进出料结构的食用油灌装机的图1中a处放大结构示意图；

图5为本发明一种具有自动进出料结构的食用油灌装机的图3中b处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、内座；3、油罐头；4、安装内室；5、定位板条；6、穿口；7、液压气缸；8、中心隔板；9、联动柱条；10、支撑底座；11、衔接穿槽；12、衔接穿杆；13、托盘；14、拖物槽；15、置物穿口；16、侧接传送机构；17、横杆条；18、齿纹壁；19、固定螺丝；20、外边座；21、履带；22、从动轮；23、主动轮；24、传动电机；25、脚座；26、中心传动机构；27、定位夹口；28、夹持块；29、衔接弹簧；30、安置槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有自动进出料结构的食用油灌装机，包括主体1、内座2、油罐头3、安装内室4、定位板条5、穿口6、液压气缸7、中心隔板8、联动柱条9、支撑底座10、衔接穿槽11、衔接穿杆12、托盘13、拖物槽14、置物穿口15、侧接传送机构16、横杆条17、齿纹壁18、固定螺丝19、外边座20、履带21、从动轮22、主动轮23、传动电机24、脚座25、中心传动机构26、定位夹口27、夹持块28、衔接弹簧29和安置槽30，主体1的后端固定有内座2，且主体1顶端的前侧安装有油罐头3，内座2顶端的前侧衔接有定位板条5，定位板条5的内部贯穿设置有穿口6，液压气缸7的底端衔接有中心隔板8，且液压气缸7位于定位板条5的下方，液压气缸7与中心隔板8之间为固定连接，中心隔板8中部的上端安置有联动柱条9，且中心隔板8中部的下端衔接有支撑底座10，中心隔板8的内部贯穿设置有衔接穿槽11，且衔接穿槽11的内端安置有衔接穿杆12，衔接穿杆12的下端固定有托盘13，且托盘13的左右两端均设置有拖物槽14，衔接穿槽11与衔接穿杆12之间为活动连接，且定位板条5通过衔接穿槽11和衔接穿杆12与中心隔板8构成滑动结构，而且衔接穿杆12与托盘13之间为固定连接，通过衔接穿槽11与衔接穿杆12之间的滑动，即可方便定位板条5随之进行滑动调节，便于定位板条5与中心隔板8之间进行滑动调节，从而方便来带动衔接穿杆12下端连接的托盘13进行位移调节，便于完成装置体自动化进出料运作，拖物槽14关于托盘13的中心对称，且托盘13关于支撑底座10的中心对称，通过托盘13上的拖物槽14即可更好的来安置衔接罐体，而通过两组托盘13，即可同时托举两组罐体，起到便捷运输加工的目的，中心隔板8与支撑底座10的顶端之间为固定连接，且支撑底座10的底端与内座2之间为固定连接，通过支撑底座10即可将中心隔板8支撑固定在内座2中部的前端，从而的方便中心隔板8进行运作使用，定位板条5通过液压气缸7与中心隔板8构成升降结构，且定位板条5与衔接穿杆12之间为固定连接，而且衔接穿杆12设置有两个，并且衔接穿杆12关于定位板条5的中心对称，通过液压气缸7的运作，即可带动定位板条5进行升降运动，进而使得衔接穿杆12随之进行升降位移，便于对装置体进行自动化操作，内座2顶端的内部设置有安装内室4，内座2底端的左右两侧均安置有置物穿口15，且置物穿口15的中部安装有侧接传送机构16，置物穿口15的口径大于侧接传送机构16的口径，且侧接传送机构16包括横杆条17、齿纹壁18、固定螺丝19、外边座20、履带21、从动轮22和主动轮23，而且侧接传送机构16设置有两个，并且中心传动机构26的左右两端均安置有横杆条17，经过横杆条17上端安置罐体，即可方便来对罐体进行传输，而通过传动电机24的工作，即可便于传动主动轮23，从而带动从动轮22以及履带21进行运作，进而使得横杆条17得以进行循环运转，同时经过横杆条17之间的间隙，即可来安置下降的衔接穿杆12和托盘13，而当衔接穿杆12和托盘13通过横杆条17之间的间隙下降至横杆条17下侧时，通过横杆条17的运动传输，即可将罐体运动至衔接穿杆12和托盘13的上方，此时横杆条17停止传动，衔接穿杆12和托盘13上升，即可带动横杆条17上的罐体进行上升，从而便于将罐体托举起来进行更加精确和稳定的灌装操作，侧接传送机构16的外侧衔接有横杆条17，横杆条17与齿纹壁18之间为固定连接，且横杆条17通过固定螺丝19与外边座20构成固定连接，而且外边座20与履带21之间为固定连接，并且外边座20关于履带21的中心呈环形分布，同时夹持块28的外壁为弧形状结构，通过固定螺丝19螺接的横杆条17与外边座20，即可达到方便装卸的目的，继而便于对其进行维护保养，而当罐体随着衔接穿杆12和托盘13进行上升时，即可穿过定位夹口27，同时并通过夹持块28的弧形外壁挤压夹持块28，使得夹持块28向外扩张，而经过衔接弹簧29的弹力，即可使得夹持块28紧紧的挤压在罐体的外侧，从而达到对罐体进行夹持固定的目的，使得罐体在进行灌装时更加的稳定，同时经过中心传动机构26与侧接传送机构16联动进行运作，即可提高灌装的效率，横杆条17的上端安置有齿纹壁18，且横杆条17底端的外侧安装有固定螺丝19，固定螺丝19的外侧衔接有外边座20，且外边座20的外侧设置有履带21，履带21的中部连接有从动轮22，且履带21的前后两端均衔接有主动轮23，主动轮23的外侧安装有传动电机24，主体1底端的左右两侧均安置有脚座25，且主体1底端的中部设置有中心传动机构26，衔接穿槽11的左右两侧均设置有定位夹口27，且定位夹口27的外端连接有安置槽30，安置槽30的内端衔接有夹持块28，且夹持块28的外壁固定有衔接弹簧29。

本实施例的工作原理：该具有自动进出料结构的食用油灌装机，通过液压气缸7的运作，即可带动定位板条5进行升降运动，进而使得衔接穿杆12随之进行升降位移，便于对装置体进行自动化操作，且通过支撑底座10即可将中心隔板8支撑固定在内座2中部的前端，从而的方便中心隔板8进行运作使用，而通过衔接穿槽11与衔接穿杆12之间的滑动，即可方便定位板条5随之进行滑动调节，便于定位板条5与中心隔板8之间进行滑动调节，从而方便来带动衔接穿杆12下端连接的托盘13进行位移调节，便于完成装置体自动化进出料运作，并通过托盘13上的拖物槽14即可更好的来安置衔接罐体，而通过两组托盘13，即可同时托举两组罐体，起到便捷运输加工的目的，还可经过横杆条17上端安置罐体，即可方便来对罐体进行传输，而通过传动电机24的工作，即可便于传动主动轮23，从而带动从动轮22以及履带21进行运作，进而使得横杆条17得以进行循环运转，同时经过横杆条17之间的间隙，即可来安置下降的衔接穿杆12和托盘13，而当衔接穿杆12和托盘13通过横杆条17之间的间隙下降至横杆条17下侧时，通过横杆条17的运动传输，即可将罐体运动至衔接穿杆12和托盘13的上方，此时横杆条17停止传动，衔接穿杆12和托盘13上升，即可带动横杆条17上的罐体进行上升，从而便于将罐体托举起来进行更加精确和稳定的灌装操作，同时，通过固定螺丝19螺接的横杆条17与外边座20，即可达到方便装卸的目的，继而便于对其进行维护保养，而当罐体随着衔接穿杆12和托盘13进行上升时，即可穿过定位夹口27，同时并通过夹持块28的弧形外壁挤压夹持块28，使得夹持块28向外扩张，而经过衔接弹簧29的弹力，即可使得夹持块28紧紧的挤压在罐体的外侧，从而达到对罐体进行夹持固定的目的，使得罐体在进行灌装时更加的稳定，同时经过中心传动机构26与侧接传送机构16联动进行运作，即可提高灌装的效率，这就是该具有自动进出料结构的食用油灌装机的工作原理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。