一种液体灌装机的制作方法

本发明涉及灌装设备技术领域，特别地，涉及一种液体灌装机。

背景技术：

液体灌装机是灌装机中的一类产品，其多用于将液体或膏体等不同粘度的流体装入包装瓶或包装盒中。而现有的液体灌装机都是针对某一品类的流体而设计的，即每一条液体灌装生产线都只能灌装同一品类的流体；不同品类的流体粘稠度和比重均不同，如采用同一台液体灌装机，则粘稠度比较低的流速较快，而粘稠度比较高的流速较慢。

如专利号为201721409596.6的实用新型专利公开了一种农药灌装设备，该农药灌装设备至少包括支撑装置、输送装置和灌装装置；输送装置包括输液罐、输液管、计量泵、灌装管、输送带、输送带控制器、储液罐、输送泵；储液罐通过输液管与储液罐连接，输液罐下方设置有计量泵，通过灌装管与输液罐连接，灌装管为竖直和水平两个部分组成的弯折形管道；灌装装置包括控制器、静态混合器、流量传感器、电磁阀、灌注嘴、灌装瓶；静态混合器安装在灌装管水平部分内，灌装管水平部分下部设置有若干灌注嘴，灌注嘴与灌装管内腔相通，灌注嘴上部设置有电磁阀和流量传感器，均与控制器连接，灌注嘴垂直下方设置有灌装瓶。采用该结构的农药灌装设备，如流体的粘稠度较大灌装速度比较慢，流体灌装的生产效率就会受到影响。为满足不同流体，需要设置多条灌装生产线才能够满足生产要求。

又如专利号为201721387219.7的实用新型专利公开了一种灌装机，该灌装机包括机架，机架设置有多个气缸，与气缸一一对应的灌装头，以及料桶，多个气缸竖向并排设置于机架，相邻的任意两个气缸等距间隔分布，灌装头竖向并排设置于机架，相邻的任意两个灌装头等距间隔分布；料桶位于机架对应气缸的位置，料桶通过第一管道与灌装头连通，气缸与灌装头连接，气缸位于灌装头的上方。该结构的灌装机，虽然计量灌装精度高，同时能够独立调节其剂量灌装机构的灌装容量，但需要配备电机和多个气缸，多个气缸由电机控制动作。因此，该灌装机精度要求高，生产成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液体灌装机，以解决现有技术的液体灌装机计量灌装精度不佳以及同一台灌装机不能适用于灌装多品类流体的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种液体灌装机，包括储液罐、储液管、气动电磁阀、液体压力调节及控制装置、压力控制器和多个灌装头，所述储液罐和所述储液管均为封闭式结构，所述储液罐的顶部或侧边上部设有进气口，所述进气口通过输气管路与压缩气气源连接，所述气动电磁阀设置在所述输气管路上，所述储液罐的底部或侧边下部设有出液口，所述出液口通过输液管路与所述储液管连接，所述液体压力调节及控制装置设置在所述输液管路上，所述液体压力调节及控制装置与所述压力控制器相连，所述压力控制器与所述气动电磁阀电连接，所述压力控制器用于设定灌装压力以及监测液体压力调节及控制装置压力，并根据设定的与监测到的压力值控制所述气动电磁阀动作，多个所述灌装头分别与所述储液管连接。

进一步的，所述液体压力调节及控制装置为封闭式结构，所述液体压力调节及控制装置的内部空间形成一个由液体灌装物占据的液体空间和一个处于液体灌装物上方的封闭气室；所述压力控制器与所述封闭气室相连，以监测所述封闭气室内的压力。

进一步的，所述液体压力调节及控制装置为缓冲罐，所述缓冲罐内设有过滤网，所述缓冲罐的液体进口高于所述过滤网，所述缓冲罐的液体出口低于所述过滤网。该结构中，在缓冲罐内加装过滤网使其兼有过滤器的作用。

进一步的，所述气动电磁阀与所述进气口之间设置有气体流量计。

进一步的，所述储液罐上设置有压力可调的安全阀。该结构设置通过在储液罐上设置安全阀，使得当储液罐内的气压过大时，可自动卸压至安全设定气体压力，实现对储液罐的保护，操作更加方便。

进一步的，所述灌装头上设有节流阀和开关阀，所述节流阀和所述开关阀分别与所述液体灌装机的控制系统连接，所述控制系统控制所述节流阀和所述开关阀动作。

进一步的，所述液体灌装机还包括机架，所述压力调节及控制缓冲装置、所述储液管和多个灌装头均设置在所述机架上。

进一步的，所述压缩气气源包括气泵，所述进气口设置在储液罐的顶部，所述出液口设置在储液罐的底部。

相比于现有技术，本发明具有以下有益效果：

(1)、本发明的液体灌装机包括储液罐、储液管、气动电磁阀、液体压力调节及控制装置、压力控制器和多个灌装头，储液罐和储液管均为封闭式结构，在灌装过程中液体(尤其是有毒性的液体，如农药等)既不会被蒸发，又不会对环境造成不良影响。储液罐和储液管均为封闭式结构，意思是在液体灌装机工作过程中，储液罐和储液管内均不与大气环境直接相通，因而储液罐和储液管内的液体不会挥发扩散到设置液体灌装机的工作场所。

(2)、本发明的液体灌装机通过压缩气气源向储液罐内充气，压力控制器实时监测缓冲灌内封闭气室的压力，当封闭气室中的压力高于设定值时，压力控制器控制压缩气气源停止向储液罐中充气，当封闭气室中的压力低于设定值时，压力控制器控制压缩气气源继续向储液罐中充气，使储液管内的压力在整个灌装过程中始终保持稳定，即所有灌装嘴每次均在相同灌装压力下进行灌装，有效保证了灌装量的精确性和稳定性。

(3)、本发明的液体灌装机可根据流体的粘稠度调整压力控制器中的压力，如粘稠度较小就将压力控制器中的压力值调低，如粘稠度较大就将压力控制器中的压力值调高，该液体灌装机的本发明中，能在压力下顺利沿着管路移动的膏体也属于本发明权利要求书中所述的液体范畴。

(4)、本发明的液体灌装机，利用灌装生产线上已有的压缩气气源向储液罐中充气，不需要特别考虑储液罐、液体压力调节及控制装置以及储液管三者之间的高度差，将储液罐放置在地面或较低的位置即可，本发明结构简单、占地面积小，适用范围广，易于推广应用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明一种液体灌装机的结构示意图；

其中，1、储液罐，1.1、进气口，1.2、出液口，2、储液管，3、气动电磁阀，4、液体压力调节及控制装置，4.1、过滤网，5、压力控制器，6、灌装头，6.1、节流阀，6.2、开关阀，7、气体流量计，8、安全阀，9、灌装瓶，a、气泵。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1，本发明的一种液体灌装机，包括储液罐1、储液管2、气动电磁阀3、液体压力调节及控制装置4、压力控制器5和多个灌装头6；储液罐1和储液管2均为封闭式结构，储液罐的顶部设有进气口1.1，进气口通过输气管路与气泵a连接，气动电磁阀3设置在输气管路上，并且气动电磁阀与进气口1.1之间设置有气体流量计7。储液罐的底部设有出液口1.2，储液罐的出液口通过输液管路与储液管连接，液体压力调节及控制装置4设置在输液管路上，液体压力调节及控制装置上设有压力控制器6，压力控制器与气动电磁阀电连接，压力控制器用于监测缓冲灌气室内的压力，并根据监测到的压力值控制气动电磁阀动作，多个灌装头分别与储液管连接。

本实施例中，液体压力调节及控制装置4为封闭式结构，优选的，该装置4为缓冲罐，缓冲罐的内部空间形成一个由液体灌装物占据的液体空间和一个处于液体灌装物上方的封闭气室。缓冲罐的液体空间内可设过滤网4.1，缓冲罐的液体进口高于过滤网，缓冲罐的液体出口低于过滤网；压力控制器与封闭气室相连。通过气泵向储液罐内充气，压力控制器用于设定灌装压力并实时监测封闭气室的压力，当封闭气室中的压力高于设定值时，压力控制器控制停止向储液罐中充气，当封闭气室中的压力低于设定值时，压力控制器控制气泵继续向储液罐中充气，储液罐中液体重力的压力与压缩空气给液体的压力之和是恒定的，使封闭气室的压力在灌装过程中始终保持稳定，所有灌装嘴每次均在同样的灌装压力下进行灌装，有效保证了灌装量的精确性和稳定性。

本实施例的液体灌装机可根据流体的粘稠度调整压力控制器中的压力，如粘稠度较小就将压力控制器中的压力值调低，如粘稠度较小就将压力控制器中的压力值调高，液体灌装机的灌装速度可调，灌装效率高。同时，灌装量不会受到储液罐中液体高度减小而液体压力减小的影响。

在本实施例中，储液罐上设置有压力可调的安全阀8，当储液罐内的气压过大时，可自动卸压至安全设定气体压力，实现对液压罐的保护，操作更加方便；具有结构简单、维修方便的优点。

在本实施例中，灌装头6上设有节流6.1和开关阀6.2，节流阀和开关阀分别与液体灌装机的控制系统连接，控制系统控制节流阀和开关阀动作。该结构设置中，控制系统控制节流阀和开关阀动作为本领域技术常用的技术；灌装传送带将灌装瓶9传送到灌装头下方时，控制系统控制开管阀打开，控制系统中设有定时器，待灌装到灌装瓶中的液体达到设定重量时，控制控制开关阀关闭，并由灌装传送带将灌装后的灌装瓶输送至下一工位。

在本实施例中，液体灌装机还包括机架，液体压力调节及控制装置、储液管和多个灌装头均设置在机架上。本实施例利用灌装生产线上已有的压缩气气源向储液罐中充气而产生压力，储液罐可以设置在地面上或较低角度的位置，这样在液体粘稠度小的时也不需要对灌装流量进行手动调节，在液体粘稠度大的时调整压力控制器的压力值，这样浓稠的液体也可以很快地完成灌装。本实施例无需考虑储液罐、液体压力调节及控制装置以及储液管三者之间的高度差，结构紧凑，占用空间小；该液体灌装机除适用于一般液体灌装以外，还适用于灌装膏体等。因而，本发明的液体灌装机适用范围广，易于推广应用。

本发明中，气动电磁阀、过滤网、灌装头、节流阀、开关阀、压力控制器、气体流量计、安全阀等装置部件均可以通过商购获取，根据具体需求选择合适型号的现有产品用于本发明液体灌装机中即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。