一种液体灌装机的分瓶机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及灌装机械设备领域，尤其是涉及一种液体灌装机的分瓶机构。
【背景技术】
[0002]液体灌装机用于液体瓶子的分离、灌装等操作，均为一体化的操作结构。现有的液体灌装机大多采用自动顺序加工，无需手动参与可以直接完成分瓶和灌装等流程。但是，当瓶子在输送带上的时候，需要对其进行特别的排列以使得后续的转瓶机构能够保证将每个瓶子都能分流灌装，此种排列方式耗费大量的资源成本。即使有专门的分瓶机构，也是针对瓶子单独做出的分离，没有与后续的转瓶机构精确的配合。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种液体灌装机的分瓶机构。
[0004]作为第一种实施方案，本发明提供了一种液体灌装机的分瓶机构，包括输送带，星轮和转瓶部件，所述星轮位于所述输送带与转瓶部件的交接处，所述星轮的旋转速度与所述转瓶部件的转动速度之间的对应比例根据星轮的齿轮数与转瓶部件的推手个数确定，所述输送带的运行速度与所述星轮的转动速度相同。
[0005]在第一种实施方案的基础上，作为第二种实施方案，所述星轮的齿轮为八个，所述转瓶部件的推手个数为四个。
[0006]在第二种实施方案的基础上，作为第三种实施方案，所述星轮的转动速度与所述转瓶部件的转动速度比例为1:2。
[0007]本发明所提供的液体灌装机的分瓶机构，通过设置星轮与转瓶部件的转动速度，可以保证在将瓶子分离开后，瓶子有序的进入转瓶部件，转瓶部件及时的将瓶子分流灌装，节省步骤之间的衔接时间；星轮的结构可以满足灌装机对不同形状的瓶子，如圆形瓶、方形瓶等进行剥离和分离，不仅仅限于圆形瓶，增大了灌装机的适用范围。
【附图说明】
[0008]图1是本发明实施例提供的分瓶机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和产生的有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0010]具体地，如图1所示，本实施例的一种液体灌装机的分瓶机构，包括输送带1，星轮2和转瓶部件3，星轮2位于输送带I与转瓶部件3的交接处，星轮2可以控制进入转瓶部件3的瓶子的频率和个数。星轮2的旋转速度与转瓶部件3的转动速度之间的对应比例根据星轮I的齿轮4数与转瓶部件3的推手5个数确定，有助于实现不同速度或者相同速度下各个步骤之间的衔接。输送带I的运行速度与星轮2的转动速度相同。
[0011]具体地，星轮2的齿轮4为八个，转瓶部件3的推手5个数为四个。此处的个数只是作为具体的例子来说明，并不限于具体的个数。
[0012]具体地，星轮2的转动速度与转瓶部件3的转动速度比例为1:2。根据齿轮4的个数和推手5的个数来确定的星轮2与转瓶部件3的旋转速度。
[0013]由于为了保证步骤之间衔接的流畅性、节省灌装用的时间，而不仅仅是分瓶后留出足够的时间让瓶子进入转瓶结构，需要精确的控制星轮2即分瓶部件和转瓶部件3的旋转速度。
[0014]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种液体灌装机的分瓶机构，包括输送带，星轮和转瓶部件，其特征在于:所述星轮位于所述输送带与转瓶部件的交接处，所述星轮的旋转速度与所述转瓶部件的转动速度之间的对应比例根据星轮的齿轮数与转瓶部件的推手个数确定，所述输送带的运行速度与所述星轮的转动速度相同。
2.根据权利要求1所述的一种液体灌装机的分瓶机构，其特征在于:所述星轮的齿轮为八个，所述转瓶部件的推手个数为四个。
3.根据权利要求2所述的一种液体灌装机的分瓶机构，其特征在于:所述星轮的转动速度与所述转瓶部件的转动速度比例为1:2。
【专利摘要】本发明揭示了一种液体灌装机的分瓶机构，包括输送带，星轮和转瓶部件，所述星轮位于所述输送带与转瓶部件的交接处，所述星轮的旋转速度与所述转瓶部件的转动速度之间的对应比例根据星轮的齿轮数与转瓶部件的推手个数确定，所述输送带的运行速度与所述星轮的转动速度相同。本发明的技术方案能够保证液体灌装机在进瓶、分瓶和灌装的步骤之间的流畅衔接，节省所需要的过渡时间。
【IPC分类】B67C3-24
【公开号】CN104671173
【申请号】CN201510062162
【发明人】梁枫
【申请人】成都佳美嘉科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月6日