本发明涉及建筑施工领域，具体是指一种建筑施工用pccp管内径测量器。
背景技术：
pccp管是带有钢筒的高强度混凝土管芯缠绕预应力钢丝，以水泥砂浆作为保护层，采用钢制承插口，同钢筒焊在一起，承插口有凹槽和胶圈形成了滑动式胶圈的柔性接头，是钢板、混凝土、高强钢丝和水泥砂浆几种材料组成的复合结构，具有钢材和混凝土各自的特性。预应力钢筒混凝土管具有复合的结构、承受内外压较高、接头密封性好、抗震能力强、维护方便等特性，被工程界所关注，广泛应用于长间隔输水干线、压力倒虹吸、城市供水工程、产业有压输水管线、电厂循环水工程下水管道、压力排污干管等。与以往管材相比，pccp具有适用范围广，经济寿命长、抗震性能好、安装方便、运行用度低，基本不漏水等优点。目前在pccp管道生产完成后，普遍采用内径千分尺对管材内径和插口椭圆度进行测量。内径千分尺是由测微头和接杆组成，由于测微头靠手动拧动来变化尺寸，操作不方便，读数不直观，在高频率使用情况易损坏。且内径千分尺购置价格较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建筑施工用pccp管内径测量器，方便对管道内径的快速测量同时减小测量误差。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种建筑施工用pccp管内径测量器，包括固定筒以及安装在固定筒内的限位筒，在所述限位筒的底部转动设置有钢球，且所述钢球局部突出于固定筒的底端，在固定筒内安装有弹簧，还包括与所述弹簧的活动端连接的圆台形的移动块和底座，所述移动块通过刻度尺与底座连接，在移动块的外壁上设置有多个突出部，所述固定筒的内壁上开设有多个与突出部相配合的凹槽，在所述底座的上表面上转动设置有滚珠，在所述底座内开有活动腔，活动腔的底部铰接设置有u形支撑件，且u形支撑件的两个活动端贯穿于底座，滚珠位于u形支撑件的两个活动端之间，在活动腔的内壁上固定有两个压力传感器，所述压力传感器正对压力传感器水平部分的两端，在钢球的两侧还设置有端部呈圆弧形的支脚。本发明工作时，横向或是纵向均可将固定筒放置到管道内壁中，调整固定筒的工位使之保持垂直或是水平，位于底座顶部的滚珠以及固定筒底部的钢球分别与管道内壁接触，刻度尺受到管道内壁的挤压后带动移动块在固定筒内做直线运动；当移动块运动至限位筒内时，移动块开始对弹簧进行压缩，并且移动块为上大下小的圆台形状，在移动块的外壁上固定有多个突出部，同时在限位筒内开设有多个与突出部相配合的凹槽，即移动块在凹槽的导引下继续下移，有效避免了在测量过程中刻度尺在固定筒内发生侧移，即防止刻度尺测量出的数据非管道的内径大小而是偏高于管道内径的大小；当固定筒的轴线与管道直径所在的直线相重合时，读出刻度尺上的数据，该数据为移动块做直线运动发生的位移，通过计算，即钢球底端与滚珠顶端的直线距离减去移动块发生的直线位移可得出管道内径的大小。
其中，为进一步加快装置在管道内壁上的水平或是垂直安装，本发明在底座内开设有活动腔，铰接设置在活动腔内的u形支撑件的两端可随滚珠的移动而实现上下移动，再钢球的两侧固定有端部为圆弧形的支脚，当装置整体放置水平或是垂直时，u形支撑件的活动端的表面与滚珠的顶端，以及钢球与支脚的端部分别与管道内壁完全接触，且u形支撑件的两端保持平衡，且u形支撑件水平部分的下端部不会与压力传感器发生接触；当装置整体放置不满足水平或是垂直时，u形支撑件的两端受力不平衡，即u形支撑件水平部分的两端之一会与压力传感器接触，压力传感器将其受力状况传出以供操作人员及时识别装置具体的放置位置，方便其及时调节，避免固定筒以及底座发生偏移而导致测量的数据误差偏大。
还包括顶进柱，所述顶进柱的两端分别与移动块、底座连接，且所述刻度尺转动设置在顶进柱上。在固定筒放置在管道内壁中后，需要对滚珠和钢球进行一定的调节以保证装置整体与管道的直径保持重合，因此在调节后刻度尺读数难度增大，本发明在移动块与底座之间加设有顶进柱，刻度尺转动设置在顶进柱上，在读数时可直接转动刻度尺以保证其良好的观察视角，方便测量的快速进行。
还包括位移传感器，所述位移传感器固定在移动块的底部。在管道局部需要更加精确的测量时，位于移动块底部的位移传感器可将移动块的下移距离精确测出，通过与刻度尺上的读数相比较，在多次测量后，通过计算得出一个误差最小的值，即能满足测量需求。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明当移动块运动至限位筒内时，移动块开始对弹簧进行压缩，并且移动块为上大下小的圆台形状，在移动块的外壁上固定有多个突出部，同时在限位筒内开设有多个与突出部相配合的凹槽，即移动块在凹槽的导引下继续下移，有效避免了在测量过程中刻度尺在固定筒内发生侧移，即防止刻度尺测量出的数据非管道的内径大小而是偏高于管道内径的大小；当固定筒的轴线与管道直径所在的直线相重合时，读出刻度尺上的数据，该数据为移动块做直线运动发生的位移，通过计算，即钢球底端与滚珠顶端的直线距离减去移动块发生的直线位移可得出管道内径的大小；在固定筒放置在管道内壁中后，需要对滚珠和钢球进行一定的调节以保证装置整体与管道的直径保持重合，因此在调节后刻度尺读数难度增大，本发明在移动块与底座之间加设有顶进柱，刻度尺转动设置在顶进柱上，在读数时可直接转动刻度尺以保证其良好的观察视角，方便测量的快速进行。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为移动块的截面图。
附图中标记及相应的零部件名称：
1-滚珠、2-底座、3-顶进柱、4-刻度尺、5-固定筒、6-移动块、7-突出部、8-限位筒、9-弹簧、10-钢球、11-位移传感器、12-u形支撑件、13-压力传感器、14-支脚。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例包括固定筒5以及安装在固定筒5内的限位筒8，在所述限位筒8的底部转动设置有钢球10，且所述钢球10局部突出于固定筒5的底端，在固定筒5内安装有弹簧9，还包括与所述弹簧9的活动端连接的圆台形的移动块6和底座2，所述移动块6通过刻度尺4与底座2连接，在移动块6的外壁上设置有多个突出部7，所述固定筒5的内壁上开设有多个与突出部7相配合的凹槽，在所述底座2的上表面上转动设置有滚珠1，在所述底座2内开有活动腔，活动腔的底部铰接设置有u形支撑件12，且u形支撑件12的两个活动端贯穿于底座2，滚珠1位于u形支撑件12的两个活动端之间，在活动腔的内壁上固定有两个压力传感器13，所述压力传感器13正对压力传感器13水平部分的两端，在钢球10的两侧还设置有端部呈圆弧形的支脚14。
本发明工作时，横向或是纵向均可将固定筒5放置到管道内壁中，调整固定筒5的工位使之保持垂直或是水平，位于底座2顶部的滚珠1以及固定筒5底部的钢球10分别与管道内壁接触，刻度尺4受到管道内壁的挤压后带动移动块6在固定筒5内做直线运动；当移动块6运动至限位筒8内时，移动块6开始对弹簧9进行压缩，并且移动块6为上大下小的圆台形状，在移动块6的外壁上固定有多个突出部7，同时在限位筒8内开设有多个与突出部7相配合的凹槽，即移动块6在凹槽的导引下继续下移，有效避免了在测量过程中刻度尺4在固定筒5内发生侧移，即防止刻度尺4测量出的数据非管道的内径大小而是偏高于管道内径的大小；当固定筒5的轴线与管道直径所在的直线相重合时，读出刻度尺4上的数据，该数据为移动块6做直线运动发生的位移，通过计算，即钢球10底端与滚珠1顶端的直线距离减去移动块6发生的直线位移可得出管道内径的大小。
其中，为进一步加快装置在管道内壁上的水平或是垂直安装，本发明在底座2内开设有活动腔，铰接设置在活动腔内的u形支撑件12的两端可随滚珠1的移动而实现上下移动，再钢球10的两侧固定有端部为圆弧形的支脚14，当装置整体放置水平或是垂直时，u形支撑件12的活动端的表面与滚珠1的顶端，以及钢球10与支脚14的端部分别与管道内壁完全接触，且u形支撑件12的两端保持平衡，且u形支撑件12水平部分的下端部不会与压力传感器13发生接触；当装置整体放置不满足水平或是垂直时，u形支撑件12的两端受力不平衡，即u形支撑件12水平部分的两端之一会与压力传感器13接触，压力传感器13将其受力状况传出以供操作人员及时识别装置具体的放置位置，方便其及时调节，避免固定筒5以及底座2发生偏移而导致测量的数据误差偏大。
还包括顶进柱3和位移传感器11，所述顶进柱3的两端分别与移动块6、底座2连接，且所述刻度尺4转动设置在顶进柱3上，所述位移传感器11固定在移动块6的底部。在固定筒5放置在管道内壁中后，需要对滚珠1和钢球10进行一定的调节以保证装置整体与管道的直径保持重合，因此在调节后刻度尺4读数难度增大，本发明在移动块6与底座2之间加设有顶进柱3，刻度尺4转动设置在顶进柱3上，在读数时可直接转动刻度尺4以保证其良好的观察视角，方便测量的快速进行；在管道局部需要更加精确的测量时，位于移动块6底部的位移传感器11可将移动块6的下移距离精确测出，通过与刻度尺4上的读数相比较，在多次测量后，通过计算得出一个误差最小的值，即能满足测量需求。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。